焊接的層間溫度如何測量

① 焊接層間溫度的定義是什麼 是一根管子焊完一層後開始測量整個焊縫各個點的溫度 還是焊前測量某一點的溫度

焊前測量

② 不銹鋼多層焊接時，層間溫度如何選擇，有沒有這方面的標准

不銹鋼多層焊前預熱和層間溫度的控制對減少裂紋的形成有一定影響。預熱溫度過高,會導致不銹鋼多層焊縫的冷卻速度變慢,有可能引起焊接接頭晶粒邊界碳化物的析出和形成鐵素體組織,大大地降低接頭的沖擊韌性。預熱溫度過低,則起不到預熱的作用,無法防止裂紋的形成。不銹鋼復多層與碳鋼焊接的預熱溫度和層間溫度要控制在150～300℃。
不銹鋼復合板的焊前准備，不銹鋼多層的切割以及坡口加工盡量採用機械加工方法,切割面應光滑,採用剪床切割時,復層應朝上。也可以採用等離子切割,切割時復層朝上,嚴禁將切割的熔渣落在復層上。
不銹鋼多層加工及檢查，坡口形式和尺寸按圖紙設計規定,如設計未明確規定的,可參照圖其他選用。坡口選用原則：確保焊接質量填充金屬少,熔合比小,便於操作。坡口加工一般採用機械方法製成。若採用等離子切割,氣割等方法開制坡口,則必須去除復材表面的氧化層。 加工完的坡口要進行外觀檢查,不得有裂紋和分層,否則應進行修補。不銹鋼復合板的焊前清理，坡口及其兩側各20mm范圍內應用機械方法及有機溶劑進行表面清理,清除表面的油污,銹跡,金屬屑,氧化膜及其他污物,復層距離坡口100mm范圍內應塗防飛濺塗料。
不銹鋼復合板裝配應以復層為基準,其錯邊量不得大於復層厚度的二分之一,且不大於2mm,對於復層厚度不同時,按較小的復層厚度取錯邊量。定位焊應焊在基層母材上,且採用與焊接基層金屬相同的焊接材料。
為防止不銹鋼復合板焊接一側晶體粗大,產生脆化和裂紋,還要採取以下工藝措施 ：① 選用小的熱輸入,小的焊接電流,較快的焊接速度。②採用短弧焊,電弧稍偏向碳鋼母材側,使兩母材金屬受熱均勻一致。③由於需要多層焊,前一層焊縫冷卻至200～300℃後焊下一道焊縫。④焊後進行緩冷。
不銹鋼復合板的預熱溫度和層間溫度的差別不同需要分別對待。

③ 焊接過程中如何有效控制層間溫度

手工焊時：一對於要求預熱焊接的材料，當需要進行多層焊時，其層間溫度應等於或略高內於預熱溫容度，如層間溫度低於預熱溫度，應重新進行預熱。二對於奧氏體不銹鋼，需要較快的冷卻速度，因此需要控制較低的層間溫度，即在前道焊縫冷卻到較低溫度時再進行後道焊縫的焊接。

④ 焊接過程中，測量預熱溫度和層間溫度選擇什麼樣的測溫儀比較好

用紅外線測溫儀，根據預熱、後熱以及層間溫度的高低選擇合適的量程，國產測溫儀價格在500至700左右。

⑤ 問個焊接方面的問題，鋼結構熔化焊涉及多層多道焊接的對TIG SMAW GMAW SAW要求的層間溫度是多少

層間溫度主要與鋼來種、壁厚、自熱輸入有關系，焊接方法對此不起主要作用。進行一項焊接需要有評定合格的焊接工藝，工藝中層間溫度值的設定，要參考執行的標准和生產實際情況，保證最終的理化檢測滿足要求。一般在標准中提供的焊接工藝卡中會給出一個數值，我們直接引用即可；若沒有給出，則參考以下數值：碳鋼一般要求控制在200~250℃，如果要求預熱，則略高於預熱溫度為宜，不銹鋼則一般要求控制在100℃以下，甚至60℃以下。

⑥ 關於壓力容器焊接層間溫度和壓力容器焊評沖擊試樣數量的問題

多層焊接的層間溫度控在150度，
JB4709
第52頁有預熱溫度推薦。
最高溫度不能超過300度。沖擊試樣應該是3個，

⑦ 焊縫層間溫度一般控制在多少度以下

如果依據AWS規范，請參閱第三章TABLE3.1,Table3.2。一般而言，焊縫層間溫度回控制在200-250 以下。
具體到某一特定的材料以及工藝，答則要根據工藝評定紀錄確定。和環境溫度關系不大。
高鎳合金的層間溫度是60度，奧氏體不銹鋼一般控制在150度左右，甚至更低，這主要看合金鋼的質量分數而定。不能一概而論
碳鋼層間溫度可以高一些300度以下，不銹鋼最好不要超過120度

都是經驗數據，
希望能幫到你！

⑧ 焊接層間溫度怎麼確定,有什麼標准可以參考嗎

這要看你焊接的母材材質，母材厚度。比如焊條焊接8mm厚的不銹鋼，V型坡口，兩層焊內接，層間溫度就要容控制在60~70之間，即用手靠近不感覺燙手即可；而焊接耐熱鋼15CrMo，層間溫度就要在200~350左右。
你去參考《焊工手冊》和《焊接工程師手冊》，會有收獲

⑨ 焊接預熱溫度、層間溫度和後熱溫度應該怎樣進行檢查

都可以用紅外線測量。預熱和後熱屬於整體溫度（特殊情況下也可只限於焊接區附近，如局部預熱和後熱），用紅外測量比較容易測量，但層間溫度就要格外關注待焊接區的溫度。