含碳量高為什麼焊接性不好

『壹』 高碳鋼為什麼不能焊接

不是不能焊接，是焊接性能差，由於含碳量高，在局部焊接的條件下，由於冷卻速度大，焊接接頭及熱影響區容易產生淬硬組織（高碳馬氏體），而引起焊接冷裂紋產生，所以高碳鋼不適合作為焊接用鋼。

『貳』 碳含量的高低對焊接性能有什麼影響

含碳量越高，鋼材的焊接性越差。
其實不光是碳，鋼材的合金成分也影響焊接性，你去搜索下碳當量公式就知道該怎麼判斷焊接性了。

『叄』 為什麼含碳量越低焊接性越好

一般鋼的可焊性，是指在某種焊接方法下得到優質焊接接頭的能力，常把鋼在焊接時版形成裂紋和在焊接區權產生脆性的傾向作為衡量鋼的可焊接的主要指標。一般含碳量＜0.25%的低碳鋼的可焊性良好，而含碳量＞0.45%的鋼的脆裂傾向大，可焊性不好。

『肆』 求教：高碳鋼為什麼不能焊接

高碳鋼不是不能焊接抄，而是焊接性能較差，不能用常規工藝就行焊接。其焊接性能差的主要原因是，含碳量高的鋼，若採用普通焊條焊接，焊縫在快速冷卻的條件下，將產生淬硬組織（馬氏體），使焊縫容易出現開裂或裂紋，因此，高碳鋼不能用普通焊條及常規工藝焊接。

『伍』 生鐵為什麼焊接性差

1.從化學成分來復看，鋼的碳制含量小於2.11%；生鐵的大於2.11%
2.從性能上來看，生鐵脆，鋼沒有生鐵脆
3.從組織上來看，生鐵中有萊氏體組織，鋼中沒有萊氏體。
焊接生鐵並不難，就怕選用碳鋼焊條焊接，一旦焊接出現問題，特別是出現炸裂，基本上就宣布工件報廢了。如果裂紋與焊縫平行開裂，一般還是可以重新焊接修復的，就怕出現很多垂直於焊縫的炸裂。鑄鐵焊接，最好還是選擇用電焊，直接冷焊就行，選用好的鑄鐵焊條，只要原來沒有焊接過，還是基本上能保障成功的。我們公司十多年來經常焊接鑄鐵，基本上沒有出現過問題。焊接材料給你介紹幾種我們經常用的，MG289、MG210，關鍵的貴重設備也可也選用M777焊條。但是，你這個件如果出現炸裂，我建議你還是放棄，主要是因為裂紋很難清楚干凈的了。

『陸』 高碳鋼有什麼大的焊接缺陷，為什麼焊接性能差

高碳鋼由於含碳量高，焊接性能很差。其焊接有如下特點：(1)導熱性差，焊接區和未加熱部分之間產生顯著的溫差，當熔池急劇冷卻時，在焊縫中引起的內應力，很容易形成裂紋。
(2)對淬火更加敏感，近縫區極易形成馬氏體組織。由於組織應力的作用，使近縫區產生冷裂紋。
(3)由於焊接高溫的影響，晶粒長大快，碳化物容易在晶界上積聚、長大，使焊縫脆弱，焊接接頭強度降低。
(4)高碳鋼焊接時比中碳鋼更容易產生熱裂紋。

『柒』 什麼叫金屬材料的可焊性含碳量大於0.25％的鋼材，為什麼不應用於焊接鍋爐、壓力容器

金屬材料的可焊性是指金屬材料在一定的焊接工藝條件下能否獲得優良焊接回接頭的性答能。一種金屬，如果能用較普通又簡便的焊接工藝獲得優質接頭，則認為這種金屬具有良好的可焊性；反之，如果要用很復雜或特殊的焊接工藝才能獲得優質接頭，則認為它的可焊性差。通常，把金屬材料在焊接時產生裂紋的敏感性及焊接接頭區力學性能的變化作為評價材料可焊性的主要指標。 鋼材的可焊性主要決定於它的化學組成，而其中影響最大的是碳元素。鋼中的其他合金元素大部分也不利於焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。所以常把鋼中含碳量的多少作為判別鋼材可焊性的主要標志。鋼中含碳量增加，淬硬傾向就增大，塑性則下降，容易產生焊接裂紋。所以含碳量越高，可焊性越差。含碳量小於0.25％的碳鋼和低合金鋼，一般都具有良好的可焊性。含碳量增加，大大增加焊接的裂紋傾向，所以，含碳量大於0.25％的鋼材不應用於製造鍋爐、壓力容器。在特殊條件下，如選用含碳量超過0.25％的材料，必須得到設計單位總技術負責人批准。製造單位應對這類材料進行焊接性能試驗和焊接工藝評定。

『捌』 含碳量與焊接性的關系

碳是碳素鋼中主要元抄素之一。隨著含碳量的增加，鋼的塑性急劇下降。並且在高應力的作用下產生裂紋的傾向也隨之增大。焊接性降低。
根據國際焊接協會IIW的CE碳當量公式：
CE（含碳量）﹦碳﹢(錳﹨6) ﹢ [（鉻+鉬+釩）﹨5] +[（鎳﹢銅）﹨15] X 100﹪
含碳量小於0.4﹪鋼材焊接性優良。淬硬傾向不明顯。焊前不需預熱。
含碳量0.4﹪~0.6﹪時，鋼材的淬硬傾向逐漸明顯，焊前需要採取適當的預熱和控制熱輸入等措施處理。
含碳量大於0.6﹪時,鋼材的淬硬傾向強。屬於較難焊的材料。需要採取較高的預熱溫度等嚴格的焊接工藝。