適用於特種設備材料焊接方式有哪些

⑴ 焊接金屬有哪幾種方式

焊接金屬的方式有三大類，分別是熔焊、壓焊和釺焊。

1、熔焊：是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

2、壓焊：是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

3、釺焊：是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

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普通焊接與硬釺焊和軟釺焊的區別在於軟釺焊通過融化熔點較低（低於工件本身的熔點）的焊料來形成連接，無需加熱熔化工件本身。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

⑵ 鋼制鍋爐，壓力容器和壓力管道的哪些焊接方法的焊工考試及管理應符合

承壓類設備的受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、受壓元件母材表面堆專焊；
機電屬類設備的主要受力結構（部）件焊縫，與主要受力結構（部）件相焊的焊縫；
熔入前兩項焊縫內的定位焊縫。
應符合《特種設備焊接操作人員考核細則》TSG Z6002-2010。

第一條 為了規范特種設備焊接操作人員考核工作，根據《特種設備作業人員監督管理辦法》、《特種設備作業人員考核規則》，制定本細則。
第二條 本細則適用於從事《特種設備安全監察條例》中規定的鍋爐、壓力容器（含氣瓶、下同）、壓力管道（以下統稱為承壓類設備）和電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內機動車輛（以下統稱為機電類設備）焊接操作人員（以下簡稱焊工）的考核。
第三條 從事下列焊縫焊接工作的焊工，應當按照本細則考核合格，持有《特種設備作業人員證》：
(一)承壓類設備的受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、受壓元件母材表面堆焊；
(二)機電類設備的主要受力結構（部）件焊縫，與主要受力結構（部）件相焊的焊縫；
（三）熔入前兩項焊縫內的定位焊縫。

⑶ 1. 列舉5種焊接方法，最適用於異種材料的焊接。 從最好的方法開始敘述，並做出簡短的解釋說明。

現在使來用最多的是使用釺焊自，
小體積的就用高頻電源焊接，比如現在的焊刀頭用的就是這種技術，熱影響區較小，對金屬內部組織的傷害不大。
還有就是火焰釺焊，就是平時使用的乙炔-氧氣焊，起熱影響區較大，但是效率還是相當高的，對於焊縫較大的工位效果很好，同時乙炔-氧氣焊一般的焊接車間都有，設備簡單，可以多用，必要時可以做局部的如處理，焊前預熱，焊後保溫，及切割作業。
再有就是使用新型的材料成分的膠就行粘接，對金屬內部沒有任何的傷害，並且不會發生熱變形等等，同時強度也較大適合一部分場合的焊接使用。
其他的我也不大清楚了。我不是焊接專業的，也沒有干這一行，只是說下我知道的。希望可以給你一點幫助。

⑷ 焊接方法有哪些

焊接或稱熔接、鎔接，是一種以加熱或加壓方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。
金屬焊接方法有釺焊，熔焊、壓焊三大類。
釺焊是採用比母材熔點低的金屬材料作釺料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔化溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散實現連接焊件的方法。釺焊變形小，接頭光滑美觀，適合於焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釺焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證介面裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。較之熔焊，釺焊時母材不熔化，僅釺料熔化；較之壓焊，釺焊時不對焊件施加壓力。釺焊形成的焊縫稱為釺縫。釺焊所用的填充金屬稱為釺料。
熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

具體方法包括氣焊，電（弧）焊，壓焊，電渣焊，電阻焊，氣體保護焊，埋弧焊，閃光焊，冷焊等等。

⑸ 目前焊接方法有哪幾種

常用的焊接方式如下:
1、直線形運條法。採用這種運條法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
2、直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
3、鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。
這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
4、月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。
這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余溫較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
5、三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。
正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。
6、圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。
斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

⑹ 二保焊適用於特種設備焊接嗎

二保焊時用於特種設備焊接嗎？二保焊應該適時用於特種設備焊接的，但是也有實用的，也有不實用的，看你用在什麼樣的特種設備焊接上。

⑺ 焊接方法有哪些

1、焊條電弧來焊：
原理—自—用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。
主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。
應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。

⑻ 焊接的方法可分為哪幾大類各有什麼特點

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

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焊接防範措施：

1、焊接切割作業時，將作業環境10M范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意檢查作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。

2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。

3、應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

5、焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

⑼ 對特種設備焊接材料應從哪幾方面進行控制

特種設備焊材管理控制環節
在焊接材料管理這一控制環節中，有焊材采購、驗收及復驗、保管、烘乾及恆溫存放、發放與回收等控制點。
1 焊材采購
在采購訂貨焊材時，要注意根據壓力空器焊接的需要，對通用標准附加更高的要求。2002年8月發布了JB/T4747《壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件》在GB/T983、GB/T5117、GB/T5118的基礎上，增加、提高和變更了若干技術要求。
2 驗收與復驗
(1) 質量證明書檢驗；
(2) 包裝及外觀檢驗；
(3) 焊材復驗。
3 焊材保管
(1) 分區保管
焊材庫應根據需要劃分為「待檢」、「合格」及「不合格」三個區域。若企業同時生產壓力容器與一般鋼結構產品，還應分劃壓力容器焊材及非壓力容器焊材區，各區域要有明顯的標記和分界。
(2) 入庫登記
焊材庫管理員應將驗收合格的焊材進行入庫登記。登記的內容包括：焊材的名標、牌號、規格、批號或爐號、內部移植代號、數量或重量、生產日期、入庫日期、有效期、生產廠。
入庫後管理員應建立相應的庫存檔案，應包括入庫登記、質量證明書、驗收檢驗報告、檢查記錄、發放記錄等。
(3) 焊材庫的焊材保管
焊材庫室內溫度應在5℃以上。室內應有溫度計、相對濕度計、去濕機，當相對濕度較高時，應開機除濕，保持相對濕度不超過60%，庫房管理人員應每天兩次測量並記錄焊材庫的相對濕度。
庫房內不得存放焊材以外的物品。焊材應存放在貨架上，離牆離地的距離不少於300mm，並應分類碼垛，每垛的種類牌號、規格、爐批號應一致。庫存期間不得損壞原包裝。
庫房管理人員應定期對庫存焊材進行檢查，並將檢查結果作書面記錄，做到帳物相符，發現由於保存不當而出現可能影響焊接質量的缺陷時，應向材料責任工程師和有關職能部門反映並及時處理。
4 焊條、焊劑的烘乾及恆溫保存
焊材庫應有足夠的焊條、焊劑烘乾及恆溫存放的烘乾箱、電熱恆溫箱，箱上均應有可靠而且經檢定的溫度控制、保溫時間控制及顯示裝置。
焊材庫管理員應根據車間預先提出的施工計劃烘乾焊條、焊劑，其品種、牌號、規格、數量應與計劃一致。
焊材庫管理員應嚴格按技術要求烘乾和恆溫存放條、焊劑，並如實做好焊材烘乾記錄。焊材烘乾溫度、烘乾時間、恆溫存放溫度都應符合規定。烘乾焊條時應防止驟冷聚驟熱而導致焊條皮開裂脫落。不允許烘乾溫度、保溫時間要求不同的焊材同爐烘乾。焊材在烘乾箱內或恆溫箱內應有牌號、規格、爐批號或標記移植號的標志，以免混淆。
焊材管理中應特別重視防止焊材吸潮的問題。盡管出廠的焊材一般都嚴格包裝，減少空氣中水分的侵入，但除了密封的罐式包裝以外，貯存中仍會有不同程度的吸潮，在使用前應時行烘焙。
不同品種的焊接材料要求不同的烘乾溫度和烘乾時間，一般都在焊材說明書中有明確的規定，應按規定烘乾。重復烘烤焊條的次數不宜超過2次，並作好「焊條、焊劑烘乾記錄」。
5 焊材的發放與回收
焊工憑焊材領用單到焊材庫領取焊材，領用單應註明領用的焊材牌號、規格、數量及用於焊接的產品名稱、工件號及焊接接頭編號、領用人、領用日期。焊材庫管理員應按計劃核對領料單發放，並同時在領料單上填寫焊材批號、領用時間及發放人簽字，填寫焊材領退記錄。焊材領用情況要能跟蹤追溯。領出的焊條超過4小時後，應退回重新烘乾，用剩的焊條及焊條頭亦應退回焊材庫，不得留在焊接現場或放在焊工休息室、更衣箱、工具箱，焊條退回時，焊材庫管理員應在焊材領用單和焊材領退記錄中如實填寫退回的焊材數量。回收後仍按原牌號、規格、批號存放保管，不得混淆。回收的焊條有葯皮剝落或其它缺陷者，應剔除。回收的焊劑應篩分清除其中的渣殼、雜質及粉塵。烘乾後重新使用時要加入不少於50%的新焊劑，並混合均勻。
焊材庫保管員應作好「焊接材料發放台帳」的記錄。

⑽ 直流焊接的接線方法有哪些怎樣接各適用於焊接何種材料

一、有兩種，直流正接和直流反接，正接就是工件接正，反接就是工件接負，正接和反接和材料關系不大，和焊接方法有關，一般堆焊才用直流正接以條熔敷效率，還有鎢極氬弧焊也用的是正接（焊接鋁、鎂、鋁青銅等材料時用交流）以減少鎢極燒損，其它方法基本用的是直流反接。

二、通常採用反接，地線接負極焊把（或焊槍 焊鉗等）接正極。作為熔化極焊接，具有電弧穩定，飛濺小，熔深比工頻交流焊機淺。適合所有位置焊接。

1、直流正接，作為熔化極焊接。電弧穩定性差，飛濺較大，熔深大。通常作為對熱敏感金屬的焊接。或者高速堆焊等特殊場合。

2、直流正接，鎢極氬弧焊，鎢極作為不熔化電極。電弧穩定性好，鎢極燒損低。相比反接能承載大電流。，在焊接除了鋁及鋁合金 鎂及鎂合金以外金屬的焊接。薄件金屬焊接 ，管道打底焊等場合。

反接，鎢極氬弧焊 ，鎢極燒損嚴重，通常極少採用。

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實踐證明,直流反接時，工件表面的氧化膜在電弧的作用下可以被清除掉而獲得外表光亮美觀、成形良好的焊縫。這是因為金屬氧化物逸出功小，容易發射電子,所以氧化膜上容易形成陰極斑點並產生電弧，陰極斑點有自動尋找金屬氧化物的性質。

陰極斑點的能量密度很高，被質量很大的正離子撞擊，使氧化膜破碎。但是，直流反接的熱作用對焊接是不利的，因為鎢極氬弧焊陽極熱量多於陰極。

反極性時電子轟擊鎢極，放出大量熱量,很容易使鎢極過熱熔化，這時假如要通過125A焊接電流，為不使鎢極熔化，就需約6mm 直徑的鎢棒。

同時，由於在焊件上放出的能量不多,焊縫熔深淺而寬，生產率低，而且只能焊接約3mm厚的鋁板。所以在鎢極氤弧焊中直流反接除了焊鋁、鎂薄板外很少採用。