連接器焊接效果怎麼檢驗

1. 不銹鋼焊接檢驗方法

不銹鋼焊接檢驗方法
1) 尺寸測量，嚴格按照圖紙要求,並保證在公差范圍內專. 立柱、頂蓋、屬下沿、圍框、橫梁等應平直、無扭曲、其直線度（不直度）用對角線法應滿足上表要求。
2) 對要求完全固定的結構, 不允許有歪斜、擺動、轉動、位移等現象.
3) 目測焊接位置, 用手拍一拍、搖一搖、推一推等動作時，對構件的感觀效果測試;焊接應牢固、可靠，可各構件的力度要求適應各構件的力度要求。不能出現假焊、虛焊和焊點松脫裂紋，
4) 基材方通外觀面不允許出現凹坑、大麻點、劃傷、壓痕等缺陷。
5) 容器類產品必須裝水做測試是否漏水.
6) 外觀要求參照不銹鋼外觀檢驗標准

2. SMT貼片連接器焊接品質如何確認

SMT貼片連接器焊接品質可以通過誠信偉業迴流焊進行耐溫焊接測試，然後進行ICT測試和光學檢測儀進行測試，

3. 對線路板焊接的效果進行檢驗修補工作的流程是怎樣的

如果是手工刷漆，以下工藝供參考。1，手工清洗：1. 1 無水乙醇倒入塑料盆內，深度為浸到回PCB正面焊盤，浸答泡30min左右；1．2 用刷子刷PCB正反面，把殘留的焊劑、松香等雜物注重洗掉；1．3 用臟的乙醇倒入回收桶待處理；1．3 用干凈無水乙醇再清洗一遍，用過的無水乙醇倒入有標示的瓶或回收桶中作下次PCB的頭道清洗；1．4 乾燥PCB，交下道工序。2，配漆；容器內倒入S22-1聚氨酯清漆 一份專用固化劑 一份 充分調勻備用。3，塗漆：用干凈毛筆蘸配好的漆，先均勻地塗PCB的底面，再仔細地塗PCB的正面，注意點！在塗端子周圍時，不能讓漆進入端子。4，塗好漆的PCB正面向上，置於專用架或干凈的紙上，大約六小時後漆能固化，經檢查 漏塗處補塗。5，把容器里的余漆倒入回收桶，用棉紗將容器擦拭以備下次使用。

4. 釺焊焊接檢查，我們做出來的芯體，採用燈檢檢驗效果不好，請問大家有沒有什麼好的辦法

常用的方法是加上殼體後做氣密試驗 用燈檢測只能看到邊緣部分，尤其對於前焊縫的空隙比不是直線式的，燈光一點用都沒有

5. 焊接過程中的檢驗包括哪些內容目的是什麼

焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二個階段，主要是依靠焊工在整個操作內過程中來完容成的，它包括: (1)檢驗在焊接過程中焊接設備的運行情況是否正常、焊接工藝參數是否正確。(2)焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否牢固。(3)在施行埋弧自動焊時的焊劑襯墊效果，以及電渣焊冷卻成形滑塊在移動時是否出現漏渣。 (4)在操作過程中可能出現的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷。 焊接過程中檢驗的目的，是為了防止由於操作原囚或其他特殊因素的影響而產生的焊接缺陷，且便於及時發現並加以去除。

6. 電子元件焊接問題如何檢測

一種方法是加電檢測，但有虛焊的情況下也許會漏掉。另外一種是用X光檢測，可以看見焊點的焊接情況。

7. 焊接過程中的檢驗包括哪些內容

你好，如果是焊接過程中的檢驗，包括如下內容：
1、焊前清理檢驗
2、預熱溫度檢驗
3、清根檢驗
4、焊接參數檢驗
5、後熱檢驗
6、焊後外觀檢驗
望採納，謝謝。

8. 勁鋼結構鋼筋連接器焊接應做哪些試驗

鋼結構中栓釘焊釘就是一種剪應力釘需要焊接，起到加強筋的作用。國家規定必須用栓釘焊機進行焊接。

9. 焊接熔深怎麼檢測

穿孔等離子弧焊的熔深檢測

小孔型等離子弧焊具有熱輸入能量集中，焊縫深寬比大，焊接效率高以及可以在中厚管、板材料焊接時實現一次焊透，單面焊雙面成形等特點。

但小孔的不穩定使等離子弧焊不能獲得良好的焊縫成形，大大限制了等離子弧焊的廣泛應用。在等離子弧熔透控制、小孔控制方面，國內外已開展了大量的研究，先後提出了多種小孔行為的檢測方法，如尾焰電壓、電弧弧光強度、聲音信號、熔池圖像信號、多感測信息融合等；

取得了許多成果，但這些方法僅能提供小孔是否穿透的信息，而不能夠或不能很清晰、很准確地反映熔池熔深的情況，在實際應用中也存在一定的局限性。因此，開發簡單、實用、可靠且低成本的等離子弧熔透控制感測器，成為等離子弧熔透控制亟待解決的問題。

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檢測標准

為了避免在過程中對這種情況出現誤判，在焊透的判斷過程中應預設一定的判斷裕量。

根據實際情況取工件厚度的8%，即焊縫熔深的監測值不小於工件厚度的1.08倍時，認為工件是完全焊透的，否則認為工件未焊透。

實驗結果證明，在工件焊透狀況判斷過程中考慮一定的判斷裕量提高了判斷的准確性和可靠性。

焊縫熔深監測值和實驗測量值的比較表明，工件未焊透時，焊縫熔深的監測值和實驗測量值具有較好的一致性，其監測誤差一般不超過12%；

而工件完全焊透後，焊縫熔深的監測值明顯大於工件厚度。

在工件是否焊透的判斷中，通過預設工件厚度的8%為判斷裕量提高判斷結果的可靠性和准確性，避免在工件剛剛焊透對焊縫背面不連續成形出現誤判。

10. 連接器產品的檢驗要求是什麼

1 什麼是連接器？
連接器，即CONNECTOR。國內亦稱作接插件、插頭和插座。一般是指電連接器。即連接兩個有源器件的器件，傳輸電流或信號。
連接器是我們電子工程技術人員經常接觸的一種部件。它的作用非常單純：在電路內被阻斷處或孤立不通的電路之間，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實現預定的功能。連接器是電子設備中不可缺少的部件，順著電流流通的通路觀察，你總會發現有一個或多個連接器。連接器形式和結構是千變萬化的，隨著應用對象、頻率、功率、應用環境等不同，有各種不同形式的連接器。例如，球場上點燈用的連接器和硬碟驅動器的連接器，以及點燃火箭的連接器是大不相同的。但是無論什麼樣的連接器，都要保證電流順暢連續和可靠地流通。 就泛指而言，連接器所接通的不僅僅限於電流，在光電子技術迅猛發展的今天，光纖系統中，傳遞信號的載體是光，玻璃和塑料代替了普通電路中的導線，但是光信號通路中也使用連接器，它們的作用與電路連接器相同。由於我們只關心電路連接器，所以，本課程將緊密結合Molex公司的產品，集中介紹電路連接器及其應用。
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2 為什麼要使用連接器？
設想一下如果沒有連接器會是怎樣？這時電路之間要用連續的導體永久性地連接在 一起，例如電子裝置要連接在電源上，必須把連接導線兩端，與電子裝置及電源通過某種方法（例如焊接）固定接牢。這樣一來，無論對於生產還是使用，都帶來了諸多不便。 以汽車電池為例。假定電池電纜被固定焊牢在電池上，汽車生產廠為安裝電池就增加了工作量，增加了生產時間和成本。電池損壞需要更換時，還要將汽車送到維修站，脫焊拆除舊的，再焊上新的，為此要付較多的人工費。有了連接器就可以免除許多麻煩，從商店買個新電池，斷開連接器，拆除舊電池，裝上新電池，重新接通連接器就可以了。這個簡單的例子說明了連接器的好處。它使設計和生產過程更方便、更靈活，降低了生產和維護成本。
連接器的好處：
1、改善生產過程
連接器簡化電子產品的裝配過程。也簡化了批量生產過程；
2、易於維修
如果某電子元部件失效，裝有連接器時可以快速更換失效元部件；
3、便於升級
隨著技術進步，裝有連接器時可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替舊的；
4、提高設計的靈活性
使用連接器使工程師們在設計和集成新產品時，以及用元部件組成系統時，有更大的靈活性。
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3 連接器的基本性能
連接器知識連接器的基本性能可分為三大類：即機械性能、電氣性能和環境性能。 另一個重要的機械性能是連接器的機械壽命。機械壽命實際上是一種耐久性（rability）指標，在國標GB5095中把它叫作機械操作。它是以一次插入和一次拔出為一個循環，以在規定的插拔循環後連接器能否正常完成其連接功能（如接觸電阻值）作為評判依據。
1．機械性能就連接功能而言，插拔力是重要地機械性能。插拔力分為插入力和拔出力（拔出力亦稱分離力），兩者的要求是不同的。在有關標准中有最大插入力和最小分離力規定，這表明，從使用角度來看，插入力要小（從而有低插入力LIF和無插入力ZIF的結構），而分離力若太小，則會影響接觸的可靠性。 連接器的插拔力和機械壽命與接觸件結構（正壓力大小）接觸部位鍍層質量（滑動摩擦系數）以及接觸件排列尺寸精度（對準度）有關。
2．電氣性能連接器的主要電氣性能包括接觸電阻、絕緣電阻和抗電強度。
①接觸電阻高質量的電連接器應當具有低而穩定的接觸電阻。連接器的接觸電阻從幾毫歐到數十毫歐不等。
②絕緣電阻衡量電連接器接觸件之間和接觸件與外殼之間絕緣性能的指標，其數量級為數百兆歐至數千兆歐不等。
③抗電強度或稱耐電壓、介質耐壓，是表徵連接器接觸件之間或接觸件與外殼之間耐受額定試驗電壓的能力。
④其它電氣性能。
電磁干擾泄漏衰減是評價連接器的電磁干擾屏蔽效果,電磁干擾泄漏衰減是評價連接器的電磁干擾屏蔽效果，一般在100MHz~10GHz頻率范圍內測試。
對射頻同軸連接器而言，還有特性阻抗、插入損耗、反射系數、電壓駐波比（VSWR）等電氣指標。由於數字技術的發展，為了連接和傳輸高速數字脈沖信號，出現了一類新型的連接器即高速信號連接器，相應地，在電氣性能方面，除特性阻抗外，還出現了一些新的電氣指標，如串擾（crosstalk），傳輸延遲（delay）、時滯（skew）等。
3．環境性能常見的環境性能包括耐溫、耐濕、耐鹽霧、振動和沖擊等。
①耐溫目前連接器的最高工作溫度為200℃（少數高溫特種連接器除外），最低溫度為-65℃。由於連接器工作時，電流在接觸點處產生熱量，導致溫升，因此一般認為工作溫度應等於環境溫度與接點溫升之和。在某些規范中，明確規定了連接器在額定工作電流下容許的最高溫升。 ②耐濕潮氣的侵入會影響連接h絕緣性能，並銹蝕金屬零件。恆定濕熱試驗條件為相對濕度90%~95%（依據產品規范，可達98%）、溫度+40±20℃，試驗時間按產品規定，最少為96小時。交變濕熱試驗則更嚴苛。 ③耐鹽霧連接器在含有潮氣和鹽分的環境中工作時，其金屬結構件、接觸件表面處理層有可能產生電化腐蝕，影響連接器的物理和電氣性能。為了評價電連接器耐受這種環境的能力，規定了鹽霧試驗。 它是將連接器懸掛在溫度受控的試驗箱內，用規定濃度的氯化鈉溶液用壓縮空氣噴出，形成鹽霧大氣，其暴露時間由產品規范規定，至少為48小時。 ④振動和沖擊耐振動和沖擊是電連接器的重要性能，在特殊的應用環境中如航空和航天、鐵路和公路運輸中尤為重要，它是檢驗電連接器機械結構的堅固性和電接觸可靠性的重要指標。在有關的試驗方法中都有明確的規定。沖擊試驗中應規定峰值加速度、持續時間和沖擊脈沖波形，以及電氣連續性中斷的時間。
⑤其它環境性能根據使用要求，電連接器的其它環境性能還有密封性（空氣泄漏、液體壓力）、液體浸漬（對特定液體的耐惡習化能力）、低氣壓等。
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4連接器的類別及定義
由於連接器的結構日益多樣化，新的結構和應用領域不斷出現，試圖用一種固定的模式來解決分類和命名問題，已顯得難以適應。盡管如此，一些基本的分類仍然是有效的。

1．互連的層次

根據電子設備內外連接的功能，互連（interconnection）可分為五個層次。
① 晶元封裝的內部連接
② IC封裝引腳與PCB的連接。典型連接器IC插座。
③ 印製電路與導線或印製板的連接。典型連接器為印製電路連接器。
④ 底板與底板的連接。典型連接器為機櫃式連接器。
⑤ 設備與設備之間的連接。典型產品為圓形連接器。
第③和④層次有某些重迭。在五個層次的連接器中，市場額最高的是第③和第⑤層次的產品，而目前增長最快的是第③層次的產品。

2．連接器規格的層次。

按照國際電工委員會（IEC）的分類，連接器屬於電子設備用機電元件，其規格層次為：
門類（family）例：連接器
分門類（sub-family）例：圓形連接器
類型（type）例：YB型圓形連接器
品種（style）例：YB3470
規格（variant）

3．連接器在我國的定義。

在我國的行業管理中，把連接器與開關、鍵盤等統稱為電接插元件，而電接插元件與繼電器則統稱機電組件。

4．連接器的產品類別。

連接器產品類型的劃分雖然有些混亂，但從技術上看，連接器產品類別只有兩種基本的劃分辦法：①按外形結構：圓形和矩形（橫截面），②按工作頻率：低頻和高頻（以3MHz為界）。
按照上述劃分，同軸連接器屬於圓形，印製電路連接器屬於矩形（從歷史上看，印製電路連接器確實是從矩形連接器中分離出來自成一類的），而目前流行的矩形連接器其截面為梯形，近似於矩形。以3MHz為界劃分低頻和高頻與無線電波的頻率劃分也是基本一致的。
至於其它按用途、安裝方式、特殊結構、特殊性能等還可以劃分出許多不同的類型，並常常出現在刊物和製造商的宣傳品中，但一般只是為了突出某一特徵和用途，基本分類仍然沒有超出上述的劃分原則。
考慮到連接器的技術發展和實際情況，從其通用性和相關的技術標准，連接器可劃分以下幾種類別（分門類）：①低頻圓形連接器；②矩形連接器；③印製電路連接器；④射頻連接器；⑤光纖連接器。

5．連接器的型號命名。

連接器的型號命名是客戶采購和製造商組織生產的依據。在國內外連接器行業中，產品型號命名有兩種思路：一種是用字母代號加數字的辦法，力求在型號命名中反映產品的主要結構特點。這種方式的好處是易於識別，但排列太長，過於復雜，隨著連接器的小型化，給列印帶來很多困難。目前國內仍流行這種方式，並在某些行業標准甚至國標中作出了規定，如SJ2298-83（印製電路連接器）、SJ2297-83（矩形連接器）、SJ2459-84（帶狀電纜連接器）、GB9538-88（帶狀電纜連接器）等。由於連接器結構的日益多樣化，在實踐中用一種命名規則復蓋某一類連接器越來越困難。另一種思路是用阿拉伯數字組合。這種方式的好處是簡潔，便於計算機管理和小型產品的標志列印。國際上主要的連接器製造商目前均採用這種方式。可以預計由各製造商制訂反映自身特色的命名辦法將會逐漸取代在計劃經濟體制下由全行業統一規定某種命名規則的辦法。
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5 連接器市場發展概況
隨著消費電子、汽車電子、通信終端市場的快速增長以及全球連接器生產能力不斷向亞洲及中國轉移，亞洲已成為連接器市場最有發展潛力的地方，而中國將成為全球連接器增長最快和容量最大的市場。據估計，未來中國連接器市場的成長速度將繼續超過全球平均水平，未來5年內，中國連接器的市場規模年均增速將達到15%，到2010年，中國的連接器市場容量將達257億元。
電連接器的主要配套領域有交通、通信、網路、IT、醫療、家電等，配套領域產品技術水平的快速發展及其市場的快速增長，強有力地牽引著連接器技術的發展。到目前為止，連接器已發展成為產品種類齊全、品種規格豐富、結構型式多樣、專業方向細分、行業特徵明顯、標准體系規范的系列化和專業化的產品。
總體上看，連接器技術的發展呈現出如下特點：信號傳輸的高速化和數字化、各類信號傳輸的集成化、產品體積的小型化微型化、產品的低成本化、接觸件端接方式表貼化、模塊組合化、插拔的便捷化等等。以上技術代表了連接器技術的發展方向，但需要說明的是：以上技術並不是所有連接器都必需的，不同配套領域和不同使用環境的連接器，對以上技術的需求點是完全不一樣的。
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6 連接器的發展方向
連接器的發展應向小型化、高密度、高速傳輸、高頻方向發展。小型化是指連接器中心間距更小，高密度是實現大芯數化。高密度PCB（印製電路板）連接器有效接觸件總數達600芯，專用器件最多可達5000芯。高速傳輸是指現代計算機、信息技術及網路化技術要求信號傳輸的時標速率達兆赫頻段，脈沖時間達到亞毫秒，因此要求有高速傳輸連接器。高頻化是為適應毫米波技術發展，射頻同軸連接器均已進入毫米波工作頻段。 [1]
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7 國內外知名的連接器廠商
中航光電、航天電器、四川華豐、富士康科技、Tyco Electronics、 Molex、 Amphenol、 FCI、JAE、連接器常用術語大全
1. 連接器：通常裝接在電纜或設備上，供傳輸線系統電連接的可分離元件（轉接器除外）
2. 射頻連接器：是在射頻范圍內使用的連接器。
3. 視頻：頻率范圍在3HZ∽30MHZ之間的無線電波。
4. 射頻：頻率范圍在3千HZ∽3000GHZ之間的無線電波。
5. 高頻：頻率范圍在3MHZ∽30MHZ之間的無線電波。
6. 同軸：內導體具有介質支撐，結構上能在測量中採用頻率范圍內得到最小的內反射系數。
7. 三同軸：由具有公共軸線並且相互絕緣的三層同心導體組成的傳輸線。
8. 等級：連接器在機械和電氣精密度方面特別是在規定的反射系數方面的水平。
9. 通用連接器（2級）：採用最寬的容許尺寸偏差（公差）製造，但仍能保證最低限度的規定性能和互配性的一種連接器。
註：反射系數的要求可規定，也可以不規定。
10.高性能連接器（1級）：按頻率變化來規定反射系數極限值的一種連接器，通常所規定的尺寸公差不比相應的2級連接器嚴格，但是需要保證連接器滿足反射系數的要求時，製造廠有責任選擇較嚴的公差。
11.標准試驗連接器(0級)：用來對1級和2級連接器進行反射系數測量的一種精密製造的具體類型連接器，對測量結果引起的誤差可以忽略不計。
註：標准試驗連接器通常是不同類型間轉接器的一部分，而轉接器與精密連接器連接構成測試設備的一部分。
12.密封
12.1密封連接器：具有能滿足規定的氣體，潮氣或液體密封性要求的連接器。
12.2隔障密封：防止與氣體、潮氣或液體沿著軸向進入連接器殼體內部的密封。
12.3面板密封：防止氣體、潮氣或液體通過安裝孔進入固定或轉接器殼體與面板之間的密封。
註：密封件通常作為獨立產品提供。
12.4插合面密封：防止氣體、潮氣或液體進入一對插合連接器界面處的密封。
12.5氣密封：滿足IEC60068-2-17《基本環境試驗規程第2部分：試驗-試驗Q：密封》中試驗Qk規定要求的密封。
連接器的基本結構組成
連接器的基本結構件有①接觸件；②絕緣體；③外殼（視品種而定）；④附件。
1．接觸件（contacts） 是連接器完成電連接功能的核心零件。一般由陽性接觸件和陰性接觸件組成接觸對，通過陰、陽接觸件的插合完成電連接。
陽性接觸件為剛性零件，其形狀為圓柱形（圓插針）、方柱形（方插針）或扁平形（插片）。陽性接觸件一般由黃銅、磷青銅製成。
陰性接觸件即插孔，是接觸對的關鍵零件，它依靠彈性結構在與插針插合時發生彈性變形而產生彈性力與陽性接觸件形成緊密接觸，完成連接。插孔的結構種類很多，有圓筒型（劈槽、縮口）、音叉型、懸臂梁型（縱向開槽）、折迭型（縱向開槽，9字形）、盒形（方插孔）以及雙曲面線簧插孔等。
2．絕緣體 絕緣體也常稱為基座（base）或安裝板（insert），它的作用是使接觸件按所需要的位置和間距排列，並保證接觸件之間和接觸件與外殼之間的絕緣性能。良好的絕緣電阻、耐電壓性能以及易加工性是選擇絕緣材料加工成絕緣體的基本要求。
3．殼體 也稱外殼（shell），是連接器的外罩，它為內裝的絕緣安裝板和插針提供機械保護，並提供插頭和插座插合時的對准，進而將連接器固定到設備上。
4．附件 附件分結構附件和安裝附件。結構附件如卡圈、定位鍵、定位銷、導向銷、聯接環、電纜夾、密封圈、密封墊等。安裝附件如螺釘、螺母、螺桿、彈簧圈等。附件大都有標准件和通用件。
連接器的結構原理簡介
連接器的基本結構件有①接觸件；②絕緣體；③外殼（視品種而定）；④附件。
接觸件（contacts） 是連接器完成電連接功能的核心零件。一般由陽性接觸件和陰性接觸件組成接觸對，通過陰、陽接觸件的插合完成電連接。
陽性接觸件為剛性零件，其形狀為圓柱形（圓插針）、方柱形（方插針）或扁平形（插片）。陽性接觸件一般由黃銅、磷青銅製成。]

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2．絕緣體 絕緣體也常稱為基座（base）或安裝板（insert），它的作用是使接觸件按所需要的位置和間距排列，並保證接觸件之間和接觸件與外殼之間的絕緣性能。良好的絕緣電阻、耐電壓性能以及易加工性是選擇絕緣材料加工成絕緣體的基本要求。
3．殼體 也稱外殼（shell），是連接器的外罩，它為內裝的絕緣安裝板和插針提供機械保護，並提供插頭和插座插合時的對准，進而將連接器固定到設備上。
4．附件 附件分結構附件和安裝附件。結構附件如卡圈、定位鍵、定位銷、導向銷、聯接環、電纜夾、密封圈、密封墊等。安裝附件如螺釘、螺母、螺桿、彈簧圈等。附件大都有標准件和通用件。連接器,連接器技術,電子連接器,連接線,接插件,端子,線纜線束,開關,電線電纜,光纖連接器,電腦連接器,connector , line cable, 卡座, 線束, jst, HDMI, USB, molex, AMP, 端子, 接線端子, FPC, 深圳, 開關, 排針, 射頻同軸連接器, FFC, 手機連接器, 接插件
連接器的基本性能
連接器的基本性能可分為三大類：即機械性能、電氣性能和環境性能。
1. 機械性能 就連接功能而言，插拔力是重要地機械性能。插拔力分為插入力和拔出力（拔出力亦稱分離力），兩者的要求是不同的。在有關標准中有最大插入力和最小分離力規定，這表明，從使用角度來看，插入力要小（從而有低插入力LIF和 無插入力ZIF的結構），而分離力若太小，則會影響接觸的可靠性。
另一個重要的機械性能是連接器的機械壽命。機械壽命實際上是一種耐久性（rability）指標，在國標GB5095中把它叫作機械操作。它是以一次插入和一次拔出為一個循環，以在規定的插拔循環後連接器能否正常完成其連接功能（如接觸電阻值）作為評判依據。
連接器的插拔力和機械壽命與接觸件結構（正壓力大小）接觸部位鍍層質量（滑動摩擦系數）以及接觸件排列尺寸精度（對準度）有關。
2．電氣性能
Field Application Engineer市場應用工程師
剛剛自己收集綜合後完成的Job Define
1. 客戶現狀資訊的收集和分析(生產和研發)-並將對應資訊反饋與Sales&RD，內部依此參考客戶標准制訂產品Spec;
2. 協助Sales向客戶做新產品推介說明會(包括外調品)，sales有送樣意向及送樣時需提前知會FAE相關資訊;
3. 協助和定義QA關於產品ORT驗證和分析;
4. 關注和收集市場資訊，完整分析並反饋與公司管理層及RD & Sales做相關研發動向和產品推介的考評;
5. Support CQS解決客戶端對產品相關的技術性困擾;
6. 完成分析CQS & Sales收集來的需內部做參考的競爭對手的產品(需保留sample及完整的Report);
感謝各位的協助，感謝