焊接電路怎麼檢查短路和虛焊

『壹』 單片機引腳容易在焊接時：短路，斷路，虛焊。在設計PCB里怎麼樣做可以減少這些情況出現的概率

有幾復種常用的方法供你參考：制
焊盤加淚滴：增加焊盤和走線的機械強度，減小斷裂的概率
阻焊/助焊擴展：增加錫膏量、便於爬錫，避免虛焊
焊盤延長：增加錫膏量，便於焊接導熱和流動，避免短路
過孔擴展：便於焊錫滲入，避免虛焊
平面花形連接：避免連接平面的PIN（如電源和地）因受熱遲滯出現虛焊

『貳』 怎麼判斷電路圖中是否短路

你指的是實際電器短路還是電路圖短路呀，電路圖是知道安裝、和維修版、製作的。一般電路圖是不權會工作的。因為他就是一張紙。更談不上短路，但是電器使用中，發生短路故障，可以按照電路圖查找。比如，這個支路，圖上標的是3V電壓，實際上沒有，有可能這個位置存在短路、或斷路。

『叄』 電路中焊點出現氧化.虛焊的原因和解決方法

電路中焊點虛焊的原因主要是在原始焊接的時候，被焊元件的管腳表面或電路板表內面的氧化層未處理好，這樣容就極易產生虛焊；
另外就是電路及元件在使用過程中由於溫度高，時間長了造成的開焊；還要說明的是當溫度高的時候，焊點就特別容易氧化。
焊接質量的好壞直接影響以後的使用，而焊接質量最主要的還是取決於焊接時被焊元件的管腳表面和電路板表面氧化層的處理。
出現這種情況後，只能對虛焊的焊點重新進行徹底處理後，再重新進行焊接。如果是因為溫度高引起，最好是想辦法加強散熱，降低溫度。

『肆』 焊接時應該如何操作才能避免出現虛焊

虛焊:
虛焊，就是焊點處只有少量焊錫粘連，偶爾出現開路現象，即元件與焊盤之間接觸不良，大大降低印製板的可靠性。

焊接時避免出現虛焊的措施:
1、焊接過程著重注意事項
1.1、電烙鐵：烙鐵頭是否干凈、光潔無氧化，要是存在氧化層需要在焊接之前將烙鐵頭在高溫海綿上面擦拭乾凈；烙鐵溫度控制是否在要求范圍之內，溫度過高過低都會造成焊接不良的現象，一般溫度控制在300度到360度左右，焊接時間小於5秒；要根據不同的部件和焊接點的大小、器件形狀選擇不同功率、類型的電烙鐵。
1.2、焊錫絲：選用優質的焊錫絲，（錫63%，鉛37%）焊錫用量要適量，焊點以焊錫潤濕焊盤，過孔內也要潤濕填充為准。
1.3、其他材料、工具：正確的使用助焊劑，在使用焊接輔助設備時要檢查設備是否正常，按照操作說明和注意事項操作。使用完畢後及時保養設備。（半自動浸錫機、壓線鉗等）
1.4、焊接之前檢查器件引腳是否氧化，導線、焊片或者互感器引腳是否氧化。對於氧化器件需要先去除氧化層然後再焊接，防止器件存在氧化層而導致器件虛焊、假焊。焊接的材料和環境都要保證清潔，防止污漬、灰塵存在導致焊接不良。
2、嚴格執行相關工藝規定，充分發揮生產過程中自檢、互檢、質檢的作用，通過一些必要的工具、工裝提高檢驗的合格率。
3、相關部門開展針對性的技能、知識培訓，提高員工自身操作技能；向員工闡述上述問題的危害，提高生產員工的責任心；採取必要的文件保證生產的正確性、可靠性。
4、質管部應加強相關問題的檢驗力度，針對特殊、突出問題在現有《質量考核制度》的基礎上採取特殊的獎懲措施。
焊接中的虛焊、假焊問題歸根結底是員工責任心和操作技能問題，應該讓員工真正的形成一個產品質量意識，提高員工的責任心和加強員工操作技能，從器件、工具、相關制度等各個方面來完善生產，盡最大限度的去減少和預防虛焊、假焊等不合格問題的出現。

『伍』 PCB電路板貼片焊接出現虛焊的原因及如何查找處理

如果是過爐，助焊劑不足，還有溫度是否偏低或者過高！我也說得不好了！因為看不到實物！

『陸』 電路板元件虛焊怎麼看出來

你可以仔細的看,看焊點是否飽滿,圓滑.象蜂蜜狀的就很可是虛焊.再一個回焊點在銅箔的一側是不是答平的,如果是圓球狀的,就有可能與銅箔之間虛焊.焊點與管腳的地方如果內凹,象蘋果的柄一樣的,是可能虛焊,應該象梨的柄一樣,焊錫與管腳是在一起的.特別對於大功率的管腳很容易虛焊.對於虛焊的部位,不是再補焊一下那簡單,還要看情況,如果是焊錫少造成的虛焊,可是再補焊一下就可以了,如果是因為管腳的氧化層沒有清好,如果補焊的話,效果不是很好,再一個焊的時間長了也容易對線路板造成損壞,我的經驗是把管子焊下來用砂紙或小刀刮凈,溏錫後再進行焊接,會好一點,這是我的一點個人經驗,不知道對你是否有用.

『柒』 電路板短路怎麼檢查

先檢查容易短路的臨近的焊點，再按照電路供電的走向，分段割開，逐段檢查就能找到短路點。一般可以一半一半進行。

『捌』 請教電路板檢測虛焊的有效方法

你可以仔細的看,看焊點是否飽滿,圓滑.象蜂蜜狀的就很可是虛焊.再一個焊點在銅箔的一側是不是平的,如果是圓球狀的,就有可能與銅箔之間虛焊.焊點與管腳的地方如果內凹,象蘋果的柄一樣的,是可能虛焊,應該象梨的柄一樣,焊錫與管腳是在一起的.特別對於大功率的管腳很容易虛焊.對於虛焊的部位,不是再補焊一下那簡單,還要看情況,如果是焊錫少造成的虛焊,可是再補焊一下就可以了,如果是因為管腳的氧化層沒有清好,如果補焊的話,效果不是很好,再一個焊的時間長了也容易對線路板造成損壞,我的經驗是把管子焊下來用砂紙或小刀刮凈,溏錫後再進行焊接,會好一點

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線路板上的虛焊有三種情況：

1.元件腳與焊錫間虛焊，用起子按一下焊錫焊邊突出的元件腳，能動就說明虛焊
了；

2.焊錫中間出現虛焊，這種情況出現在使用比較長時間的電器，由於使用時熱脹，
不用時冷縮，這種的焊點已經沒有光澤了，在焊點中間圍繞焊點出現一個圈，仔
細觀察很易發現;

3.焊點與焊盤之間虛焊
這種情況只要你在元件上往下按，會松動的就是這種情況了！

虛焊是指焊點沒有完全有效焊合，那麼就有兩種情況：一是部分焊合，這時用萬
用表檢測是導通的，不容易發現，但一旦有震動或者外力的影響，因為焊合面小，
容易發生脫焊，此時才容易發現。

二是完全沒焊合，也就是焊錫和焊點不是焊合，而是機械的接觸，此時要看焊面的清理是否足夠，清理的好的話，萬用表也顯示導通，清理不好，有氧化物才可能顯示不通，因此，萬用表不容易檢測出虛焊。
我的方法：有可能的話，用手給被焊接元件加點外力，拔幾下，搖幾下，
力量自己把握，沒有松動的話，可以判斷為沒有虛焊；
另外，可直接觀察焊點，虛焊的話其焊錫的邊緣和焊面不是很好的貼合，一般能看出來，兩種方法配合，基本上可以找出來，同時，對於不容易判斷的，可以採取再焊一下的方法來避免，焊個焊點很快的。
要避免虛焊，主要要分別給各焊面做好清理和上錫，清理最好不要用焊錫膏，因為含有酸性材料，有可能以後會腐蝕元件引腳，造成虛焊，清理掉氧化物後，給焊面先上錫，再焊接就容易了，也不易產生虛焊。
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『玖』 預防虛焊和檢測虛悍方法有哪些

虛焊產生原因1.焊盤設計有缺陷；2.助焊劑的還原性不良或用量不夠；3.被焊接處表面未預先清潔好，鍍錫不牢；4.烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層；5.焊接時間太長或太短，掌握得不好；6.焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件松；7.元器件引腳氧化；8.焊錫質量差。
虛焊檢測方法1、直觀檢查法一般先尋找發熱的元器件，如功率管、大電流二極體、大功率電阻、集成電路等，這些元件因為發熱容易出現虛焊，嚴重的直接可以看出，輕微的可以用放大鏡觀看。一般剛焊好的引腳是很光潤的。當邊緣受到影響時，由於不斷地擠壓和拉伸，會變得粗糙無光澤，焊點周圍就會出現灰暗的圓圈，用高倍放大鏡看可以看到龜裂狀的細小的裂縫群，嚴重時就形成環狀的裂縫，即脫焊。所以，有環狀黑圈的地方，即使沒有脫焊，將來也是隱患。大面積補焊集成電路、發熱元件引腳是解決的方法之一。2、電流檢測法檢查電流設定是否符合工藝規定，有無在產品負載變化時電流設定沒有相應隨之增加，使焊接中電流不足而產生焊接不良。3、晃動法就是用手或攝子對低電壓元件逐個地進行晃動，以感覺元件有無松動現象，這主要應對比較大的元件進行晃動。另外，在用這種方法之前，應該對故障范圍進行壓縮．確定出故障的大致范圍，否則面對眾多元件。逐個晃動是很不現實的。4、震動法當遇到虛焊現象時，可以採取敲擊的方法來證實，用螺絲刀手炳輕輕敲擊線路板，以確定虛焊點的位置。但在採用敲擊法時，應保證人身安全，同時也要保證設備的安全，以免擴大故障范圍。5、補焊法補焊法是當仔細檢查後仍舊不能發現故障時進行的一種維修方法，就是對故障范圍內的元件逐個進行焊接。這樣，雖然沒有發現真正故障點，但卻能達到維修目的。