鋼筋電渣壓力焊焊接電壓約為多少
⑴ 電渣壓力焊搭接長度按多少計算
電渣壓力焊不用搭接了吧，電弧焊中的塔接焊：單面10d，雙面5d
電渣壓力焊施焊接工藝程序：
安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，「造渣」工作電壓40~50V，「電渣」工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。
②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先准備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。
③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然後再裝上焊劑盒，並往焊劑盒滿裝焊劑。
安裝焊劑盒時，焊介面宜位於焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。
④接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行「造渣延時讀數」計算造渣通電時間。
「造渣過程」工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。
⑤「電渣過程」：隨著造渣過程結束，即時轉入「電渣過程」的同時進行「電渣延時讀數」，計算電渣通電時間，並降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至「電渣過程」結束。
「電渣過程」工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。
⑥頂壓鋼筋，完成焊接：「電渣過程」延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。
⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。
卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙乾燥後，可重復使用。
⑧鋼筋焊接完成後，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。
⑵ 電渣壓力焊220v電壓是否可以
不可以。
豎向鋼筋電渣壓力焊，對焊機額定輸出電流，焊機負載率要求較高。
單相220V的焊機只能用於簡單的修補焊接。無法用於大功率要求的鋼筋豎向電渣壓力焊。
豎向電渣壓力焊要求焊機額定輸出焊接電流≥500安培，負載率≮60%的改裝版BX系列交流弧焊機，或ZX系列改裝版直流弧焊機，作為焊接電源。
⑶ 鋼筋變直徑 電渣壓力焊施工要求。
4.1.8 電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過7mm。焊接工藝參數可在大、小直徑鋼筋焊接
工藝參數之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應在同一直線上。《《鋼筋焊接及驗收規程2010》》
⑷ 電渣壓力焊，焊接鋼筋的標準是怎樣的
JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標准
JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規程
⑸ 鋼筋電渣壓力焊兩根直徑不同的鋼筋焊接有什麼要求
閃光對焊時其徑差不得超過4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過7mm。
電渣壓力焊時，版要求上面權鋼筋和下面鋼筋要同心，接頭偏移軸線尺寸不能大於2MM，如果規格不同的話，易產生偏心和彎曲。不過可以相差一個規格，超過兩個規格按常規是不可以，一方面受力應力突變；二是容易偏心。
利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。
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隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋端部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩定，繼續電弧過程；隨電弧過程的延續，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸。
電渣壓力焊機加裝弧焊機防觸電裝置（二次降壓保護器），根據弧焊機防觸電裝置國家標准GB10235-2000的技術要求空載安全電壓小於24V，能在任何潮濕場合都沒有人身觸電危險，確保操作人員的人身安全。
⑹ 電渣壓力焊的規范要求有那些
操作規程：
1、根據所選機型按附錄的接線圖接好線路。
2、根據待焊鋼筋直徑，參照出廠說明書提供的技術參數調整弧焊機電流至所需位置。
3、打開控制電源開關,觀察電源指示燈是否正常。
4、用焊機機頭的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置；對於齒輪式機頭則將上夾具搖到距上止點15mm處，把待焊鋼筋夾在上夾具上；對於杠桿式機頭則是將杠桿置於水平位置，把待焊鋼筋夾在上夾具上。
5、使上下鋼筋端頭頂住，並應接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴，關閉焊劑盒，將乾燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。
6、做好上述准備工作後，可以開始焊接。對於齒輪式機頭，搬動機頭控制盒上的按鈕開關至焊接位置，這時接通焊接電源，立即搖動手柄，提升上鋼筋2～4mm引燃電壓，觀察電壓表，使電壓穩定在25～45v之間;如電壓偏低，反時針搖動手柄。
7、焊口焊完後，隔2～3分鍾，打開焊劑盒回收未熔焊劑。
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電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。
焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋於熔池之上。
此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋端部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩定，繼續電弧過程；隨電弧過程的延續，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程。
待電渣過程產生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。
⑺ 鋼筋電渣壓力焊取樣方法和數量有何規定
取樣方法規定：
試件不可以做模擬試件，應從成品中切取。
如果試件的試驗結果不符合要求，應再取兩倍數量的試件進行復試。
數量規定：
在一般的構築物中，同一規格、同一鋼筋級別的同類型接頭每300個接頭作為一個驗收批，不足300個接頭時，也按一批計算。
在現澆的鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層的同一規格，同一鋼筋級別的同類型接頭，每300個接頭作為一個驗收批，不足300個接頭時，也要按一批計算。
每一個驗收批取一組試樣（3個試件）進行拉力試驗。
拓展資料：
電渣壓力焊：是將兩鋼筋安放成豎向或斜向（傾斜度在4：1的范圍內）對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。
電渣壓力焊機二次空載電壓一般在65V-80V左右，其工作時間20%左右，空載時間80%左右，空載時間越長，人身觸電危險性越大，焊把線接在建築物的鋼筋上，與整個建築物金屬全部連通，焊接好的鋼筋林立密集，作業場地狹小，地面鋼筋堆放，作業人員長時間工作，一旦觸及焊把線電源就有觸電危險。
電渣壓力焊機操作人員必須配備專用的勞動防護用品（手套和絕緣鞋），而且要經常檢查防護用品的完好性。原因是所接觸的都是嶄新帶有堅硬毛刺的螺紋鋼，其損壞較快，很容易造成觸電事故。
電渣壓力焊-網路
⑻ 鋼筋電渣壓力焊接
16與20相差兩級，不適合電渣壓力焊接頭，無法保證對中。有的圖紙說明就有規定。建議採用搭接，搭接長度按小直徑算。
⑼ 鋼筋電渣壓力焊抗拉值多少
有新版本的規范參見JGJ18-2003的5.1.7規定：3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度專均不得小於該牌號鋼筋規定屬的抗拉強度；RRB400 鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於 570N/mm2。那麼HRB335應該是455,HRB400是540,HRB500是630了吧
⑽ 630電渣壓力焊機焊16鋼筋要開電壓多少
應該是調節焊機電流大小，不是電壓。具體看上表。