焊接前的技術准備工作主要包括哪些方面

⑴ 焊前准備工作與焊後准備工作

焊前准備有以下三點：
1、技術准備
焊工在施焊前需要進行的技術准備工作為：熟回悉答產品圖紙，了解產品結構；熟悉產品焊接工藝，了解產品焊接接頭要求的焊工持證項目，掌握產品焊接接頭的焊接參數。
2、器材准備
焊工在施焊前需要進行的器材准備工作為：焊接設備及工裝的檢驗調試；焊接參數調整，按焊接工藝的規定領取焊接材料。
3、工件准備
（1）坡口清理
施焊前焊工應檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，應清除焊接接頭的內外坡口表面及坡口兩側母材表面至少20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣及其它有害物質。
（2）焊接接頭組對
使用卡具定位或直接在坡口內點焊的方法進行焊接接頭的組對，組對時應保證在焊接過程中焊點不得開裂，並不影響底層焊縫的施焊；控制對口錯邊量、組對間隙及稜角度等參數不超過按相應的產品製造、驗收標準的規定。

⑵ 技術准備工作包括什麼

施工准備階段質量控制技術准備包括些內容:
施工技術准備是指在正式開展施工作業活動前進行的技術准備工作。這類工作內容繁多，主要在室內進行，例如：
1) 熟悉施工圖紙，組織設計交底和圖紙審查；
2) 進行工程項目檢查驗收的項目劃分和編號；
3) 審核相關質量文件，細化施工技術方案和施工人員、機具的配置方案，編制施工作業技術指導書，繪制各種施工詳圖(如測量放線圖、大樣圖及配筋、配板、配線圖表等)，進行必要的技術交底和技術培訓。
技術准備工作的質量控制，包括對上述技術准備工作成果的復核審查，檢查這些成果是否符合設計圖紙和相關技術規范、規程的要求；依據經過審批的質量計劃審查、完善施工質量控制措施；針對質量控制點，明確質量控制的重點對象和控制方法；盡可能地提高上述工作成果對施工質量的保證程度等。

施工准備階段質量控制施工現場准備工作包括:
(一)計量控制
施工過程中的計量，包括施工生產時的投料計量、施工測量、監測計量以及對項目、產品或過程的測試、檢驗、分析計量等。
(二)測量控制
工程測量放線是建設工程產品由設計轉化為實物的第一步。施工單位在開工前應編制測量控制方案，經項目技術負責人批准後實施。對建設單位提供的原始坐標點、基準線和水準點等測量控制點進行復核，並將復測結果上報監理工程師審核，批准後施工單位才能建立施工測量控制網，進行工程定位和標高基準的控制。
(三)施工平面圖控制
建設單位應按照合同約定並充分考慮施工的實際需要，事先劃定並提供施工用地和現場臨時設施用地的范圍，協調平衡和審查批准各施工單位的施工平面設計。

⑶ 鋼筋焊接前的准備工作有哪些

焊前准備有以下三點：
1、技術准備
焊工在施焊前需要進行的技術准備工作為：熟悉產品圖回紙，了解產品結答構；熟悉產品焊接工藝，了解產品焊接接頭要求的焊工持證項目，掌握產品焊接接頭的焊接參數。
2、器材准備
焊工在施焊前需要進行的器材准備工作為：焊接設備及工裝的檢驗調試；焊接參數調整，按焊接工藝的規定領取焊接材料。
3、工件准備
（1）坡口清理
施焊前焊工應檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，應清除焊接接頭的內外坡口表面及坡口兩側母材表面至少20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣及其它有害物質。
（2）焊接接頭組對
使用卡具定位或直接在坡口內點焊的方法進行焊接接頭的組對，組對時應保證在焊接過程中焊點不得開裂，並不影響底層焊縫的施焊；控制對口錯邊量、組對間隙及稜角度等參數不超過按相應的產品製造、驗收標準的規定。

⑷ 焊接前的准備工作中,主要檢查哪八項

保修技工安全操作制度 一、工作前應檢查工具和舉升起重設備是否完好，禁止使用有毛病的適用的工具和機具。如發現機具有毛病，應立即報告班組長。 二、頂墊車輛必須牢固可靠。使用電動舉升器頂車時，前後應同卡，高低一致，並注意舉升器的最高行程。切勿超過。 放下車輛前應與周圍的人預先招呼，確認無人在車底下工作和無什麼障礙物時，方能啟動舉升器把車輛放下並注意舉升器最低行程，不要全靠限位的行程開關來停止舉升器。 三、不需要整車舉升的必須用三角墊木墊穩不離地的車輪，嚴禁在沒有墊穩車輪的情況下，在車下進行保修作業。 四、不準在吊起的物件下面進行工作，必須在專用座架上地行總成或部件的拆裝。 五、清洗零件應在專設的洗件盆或洗件池內進行。非必要，禁止使用汽油清洗零件。 某些零部件如發電機、起動機、離合器片、剎車摩擦片等需用汽油清洗時，必須使用無添加劑的工業洗滌汽油，並嚴禁煙火，用後的汽油應集中處理，不得隨便亂放、亂倒，以免引起火災。 六、拆裝汽車時應使用專門的拉壓機器成套扳手，禁止採用手錘、鏨子代替扳手使用。 七、拆下半軸、傳動軸等軸類長零件，不可豎在車身旁，應當平放在座架上以防倒下傷人和刮傷車身。 八、禁止用扳手接連使用或加接管子來增加其扭力。應選擇使用的或特製扳手。 九、禁止使用無手柄的狂銼刀和手柄不牢的錘子。不能使用手錘直接敲打淬火工作，而必須通過銅棒之類的軟金屬，以免鐵碎傷人。 十、使用砂輪機必須遵守砂輪機的使用規程，並戴上防護眼鏡。 十一、使用移動式電動工具和風動工具，須熟悉其安全操作規程。將電動工具移到工作地點後，才能接電使用。工作完畢後，不準用拉電線的粗暴辦法撥插頭，而應該先把開關拉下，用手把插頭撥下。 十二、使用電動輪胎螺絲拆裝機時，應該用沖擊次數來控制螺絲的扭力，切勿過松或過緊。對於滑角的套筒應及時更換，擰緊螺絲應對稱進行。 十三、使用電動鋼板騎馬螺絲拆裝機時，其扭力的控制全憑經驗。邊上緊邊注意鋼板的位置是否對正，一個鋼板總成的騎馬螺絲應對稱逐步擰緊。 十四、使用鑽床時，須遵守其安全操作規程，工件應牢固地夾持在工作台虎鉗中。 十五、在幫助焊工接工件時，須戴上防護眼鏡和手套。 十六、在車底下工作時，必須使用卧板。 十七、裝鋼板肖子絕對禁止用手指伸入肖孔對正，應該用對孔工具校對。 十八、禁止將工具零件放在駕駛室頂上或發動機及葉子板上，應放在工具托架上。 十九、禁止正在試驗剎車系統或離合器時，人在車底下工作。 二十、禁止在保修車輛上隨意擺弄變速桿，起動馬達開關等操縱件。 二十一、進行發動要保修作業和傳動系保修作業前必須把電源總開關打下（未裝電源總開關的應拆下電源線並包紮好）。 二十二、修理油箱需要放油時，周圍應嚴禁煙火、停止風、電焊作業。抽油機應是密封式，盛油桶應加蓋密封放在安全的地方。 二十三、車間所用一切油料及易燃物品應放在安全地方，禁止油污落地，禁止油污沾在輪胎上。 二十四、對下列有關安全部件必須由主修技工復檢，檢驗人員負責必檢： （1）前橋方向系——工字梁、轉向節主肖、方向盤自由轉動量、轉向節、球頭肖、橫直接桿、三臂（轉向節臂榜臂、重臂）； （2）制動系——決泵、分泵、制動鼓、制動摩擦片、制動軟管。 （3）後橋——輪 、後橋 （4）發動機——活塞、活塞環、研磨氣門，檢修連桿及大、小軸承。 二十五、凡有彈墊圈、開口肖、保險墊片等報廢防松裝置的，復裝時務必如數裝上，不準湊合使用。 二十六、無駕駛執照者嚴禁開動汽車。需要起動發動機時應以班組長為主，或由班組長指派比較熟悉汽車性能的主修技工發動。 二十七、雙班時，當班人員應將工作中所發現的各種毛病及未修好的部件報告組長或通知接班人員。 二十八、工作後主動整理自己的工作位置，將工具擦凈收拾好，清掃場地。 氧焊工安全操作制度 未經專門訓練並經技術考試不合格者，不準進行焊接工作。 一、作業前，穿好工作服，扎緊袖口，戴好工作帽，女工應將長發罩於帽子中。 二、作業前應對乙炔發生器、水封安全器、氧氣瓶減壓伐、壓力表、焊把、割把、膠皮軟管進行檢查，發現問題及時修好。 三、乙炔發生器應放置於安全、人少、有禁火標志牌的地方，距施焊處不得少於5米，周圍不準有明火，水封安全器內必須保持一定水位，無水或缺水時禁止使用。 四、氧氣瓶要輕裝輕卸，防止震動，使用或存放須有固定地方，嚴禁暴曬或靠近高溫工作場所，更不準放置於易沾油污場所。氧氣瓶與乙炔瓶（或乙炔發生器）嚴禁放置一起，必須保持安全距離。 五、施焊現場附近不得有電閘和火源，安裝壓力表時，操作人員頭部應轉向側面，不準面對瓶口，冬季瓶口凍結應用熱水燙，不準用明火烤。 六、氧氣瓶必須立放或地面不小於75度斜靠，不準橫卧於地面使用，流動作業時應將氧氣瓶置於專用小車。 七、焊、割油箱、油桶及其它易燃容器前，應用蘇打水蒸汽等清洗干凈，將所有的螺塞拆下和打開氣孔，方可焊、割。 八、焊接密封容器或兩端不通氣的管子等物體，要鑽出排氣口，防止焊接時容器內氣體膨脹發生意外。 九、點燃焊槍時，應先開乙炔開關，後開氧氣開關，應先關乙炔開關，後關氧氣開關，當焊嘴溫度過高時，發出「噼啦」聲，應關閉及乙炔開關、氧氣開關，將焊槍頭放入凈水中冷卻後再點燃施焊。 十、點燃焊槍時，嚴禁手持火柴直接點火，應將焊嘴對准被燃物點燃。 十一、氧氣膠管和乙炔膠管嚴禁互換使用。膠管因凍而不通時，應取下放置溫室內或用開水燙開，嚴禁用火烤，乙炔管不通暢時，嚴禁用氧氣吹。 十二、作業完畢，應及時將焊槍卸下，將管、表、氧氣瓶乙炔發生器分離，蓋好氣瓶蓋，撥出乙炔發生器筒，將乙炔吊籃取出，膠管盤好掛起。 十三、瓶中氧氣不得用凈，剩餘壓力應保持不低於是47KPa——245KPa（1.5 —2.5Kg/cm2），剩餘壓力降到上述值時停止使用，及時換瓶。 十四、搬運氧氣瓶時將鐵帽旋緊，將防護膠圈套好。 電焊工安全操作規程 未經專門訓練並經技術考試合格者，不準進行焊接工作。 一、電燭機外殼應可靠接地。電焊機不能放在潮濕的地方，不能雨淋，應放於乾燥通風處，以免損壞絕緣。內部線圈是水冷的，在使用時應按規定通水冷卻。 二、修理焊機和搬動焊機時，首先要斷電，避免觸電。 三、經常檢查導線的焊接絕緣是否良好。 四、工作時帶好絕緣手套及穿好膠鞋，皮膚不能外露。 五、工作時必須用面罩保護面部，使用的濾光玻璃必須符合國家標准。 六、仰焊時，要將衣領、袖口等處嚴密扣緊。 七、清理焊條，必須戴電焊手套，以防觸電。 八、車間及工場固定的焊接工作地點，應有通風裝置。並用隔牆與其他工種隔開。 九、在車上焊接時，應先檢查周圍有無易燃物品，防止引起火警。 十、在車上焊接時，迴路電線不準搭在油箱或油箱架上，防止出危險。 十一、工作完畢，必須將電焊機電門關好。 油漆工安全技術制度 一、在存放漆料的地方以及附近場地和場所嚴禁吸煙。不準帶火柴、打火機和其他火種進入上述場所。 二、在施工時必須穿戴好各種防護用品，如工作服、手套、防毒口罩等。 三、在施工後，應用溫水或肥皂清洗手臉。噴漆後，要進行淋浴，工作服不準離開車間，以防污染。 四、在車上噴漆時，應注意車輛是否穩固。不得隨便用桶或箱子代替腳手架。 五、漆料庫房和施工場所各種電氣設備（如照明、電動機、電氣開關）都應採用防爆型式。 六、在施工時，應避免敲擊、沖擊、磨擦等，以免發生火花、引起危險

⑸ 焊前的主要准備工作有哪些

焊前准備有以下三點：
1、技術准備
焊工在施焊前需要進行的技術准備工作為：熟悉產內品圖紙，了容解產品結構；熟悉產品焊接工藝，了解產品焊接接頭要求的焊工持證項目，掌握產品焊接接頭的焊接參數。
2、器材准備
焊工在施焊前需要進行的器材准備工作為：焊接設備及工裝的檢驗調試；焊接參數調整，按焊接工藝的規定領取焊接材料。
3、工件准備
（1）坡口清理
施焊前焊工應檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，應清除焊接接頭的內外坡口表面及坡口兩側母材表面至少20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣及其它有害物質。
（2）焊接接頭組對
使用卡具定位或直接在坡口內點焊的方法進行焊接接頭的組對，組對時應保證在焊接過程中焊點不得開裂，並不影響底層焊縫的施焊；控制對口錯邊量、組對間隙及稜角度等參數不超過按相應的產品製造、驗收標準的規定。

⑹ 施工前的技術准備包括哪些內容

施工准備階段質量控制技術准備包括些內容:

施工技術准備是指在正式開展施工作業活動前進行的技術准備工作。這類工作內容繁多，主要在室內進行，例如：

1) 熟悉施工圖紙，組織設計交底和圖紙審查；

2) 進行工程項目檢查驗收的項目劃分和編號；

3) 審核相關質量文件，細化施工技術方案和施工人員、機具的配置方案，編制施工作業技術指導書，繪制各種施工詳圖(如測量放線圖、大樣圖及配筋、配板、配線圖表等)，進行必要的技術交底和技術培訓。

(6)焊接前的技術准備工作主要包括哪些方面擴展閱讀:

施工准備

①施工單位要參與初步設計、技術設計方案的討論，並據此組織編制施工組織設計。這是施工准備的中心環節，各項施工准備工作都必須按此進行。

②施工單位要和建設、設計單位簽訂合同和有關協議,在確定建設工期和經濟效益的前提下,明確分工協作的責任和許可權。

幾個施工單位共同施工的建設項目，由總包單位和建設單位簽訂總包合同，總包與分包單位簽訂分包合同,分包對總包負責，總包對建設單位負責,總包和分包之間的職責劃分要明確詳盡。施工單位要主動協助建設、設計單位做好有關工作，這也是為本身的施工准備創造條件。

③調整部署施工力量。根據工程任務特點，調整施工組織機構，特大的工程項目要組建新的施工機構。部署結集施工力量，既要滿足工程進度的要求，又要有利於提高勞動生產率，做到工種配套、人機配套、機具配套，並根據工程布局相對固定施工和勞動組織。

④生產和生活基地的建設。生產基地包括預制混凝土構件、混凝土攪拌、鋼筋加工、木材加工、金屬加工、機修廠等的建設。

在新建工業區，這項工作必須提前進行，加工廠要統一規劃，分期建設。在原有城市內建設時，則要根據當地建築構、配件的生產能力進行補充調整,簽訂供需合同。施工隊伍的居住和生活福利建築,要最大限度地利用永久性建築，盡可能減少臨時建築。

⑤確定建築材料、成品、半成品的資源和運輸方式，要盡量減少中間裝卸環節，充分利用當地已有生產能力和運輸力量。地方材料在建築材料中占很大比重，要特別注意安排好它們的生產和運輸。還要根據「產、供、運、用」相結合的原則，經濟合理地布置材料堆放場地。

⑥接通水源、 電源、 場內外交通道路、排水渠道。修建現場供水、排水、供電、供熱干線、主要道路和防洪工程。要充分利用永久工程設施，盡量少建臨時性管線工程。

一般要根據先場外後場內，先室外後室內，先地下後地上的原則，合理安排各類管線工程的施工順序和進度，盡可能減少管道工程的重復開挖。鐵路專用線要和倉庫、加工廠等配合建設。

⑦進行建設區域的工程測量、放線定位，設置永久性的經緯坐標和水平基樁，補做必須的現場水文、地質勘定工作、清除現場施工障礙和平整場地。土方工程要全面規劃，挖填平衡，採用機械化一次性場地平整，盡可能減少重復倒運量。

⑺ 手工焊接前應做那些准備工作

1、焊工在施焊前需要進行的技術准備工作：熟悉產品圖紙，了解產品專結構；熟悉產品焊接工屬藝，了解產品焊接接頭要求的焊工持證項目，掌握產品焊接接頭的焊接參數。
2、焊工在施焊前需要進行的器材准備工作：焊接設備及工裝的檢驗調試；焊接參數調整，按焊接工藝的規定領取焊接材料。
3、焊工在施焊前需要進行的工件准備：（1）坡口清理施焊前焊工應檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，應清除焊接接頭的內外坡口表面及坡口兩側母材表面至少20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣及其它有害物質。（2）焊接接頭組對使用卡具定位或直接在坡口內點焊的方法進行焊接接頭的組對，組對時應保證在焊接過程中焊點不得開裂，並不影響底層焊縫的施焊；控制對口錯邊量、組對間隙及稜角度等參數不超過按相應的產品製造、驗收標準的規定。

⑻ 焊接前應該注意哪些事項

1、技術准備
焊工在施焊前需要進行的技術准備工作為：熟悉產品版圖紙，了解產品結構；熟悉產品焊權接工藝，了解產品焊接接頭要求的焊工持證項目，掌握產品焊接接頭的焊接參數。
2、器材准備
焊工在施焊前需要進行的器材准備工作為：焊接設備及工裝的檢驗調試；焊接參數調整，按焊接工藝的規定領取焊接材料。
3、工件准備
a、坡口清理
施焊前焊工應檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，應清除焊接接頭的內外坡口表面及坡口兩側母材表面至少20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣及其它有害物質。
b、焊接接頭組對
使用卡具定位或直接在坡口內點焊的方法進行焊接接頭的組對，組對時應保證在焊接過程中焊點不得開裂，並不影響底層焊縫的施焊；控制對口錯邊量、組對間隙及稜角度等參數不超過按相應的產品製造、驗收標準的規定

⑼ 生產技術准備工作包括哪些內容

生產技術准備工作是指企業在新產品或改進的老產品投入生產前所進行的一系列生產技術上的准備工作。因企業類別不同，其內容也不可能完全相同，以機械工業企業為例，生產技術准備工作一般包括產品設計准備、工藝准備、產品試制和鑒定定型等其他准備工作。
1、產品設計准備：產品設計准備是生產技術准備工作的首要環節。其程序是：在制定技術任務書的基礎上進行產品的試驗研究、技術設計、工作圖設計和整套設計文件的編制；
2、工藝准備：為設計的產品提供製造方法和工藝裝備。它是生產技術准備工作的主要環節。在大批量生產的企業中，工藝准備工作量約佔全部生產技術准備工作量的60%以上。工藝准備也是設備選擇、人員培訓和調整勞動組織等方面的准備工作的依據。工藝准備的主要內容有4個方面。（1）產品設計的工藝性審查和分析；（2）擬定工藝方案；（3）編制工藝文件；（4）工藝裝備設計和製造。
3、產品試制、鑒定和定型：通過樣機和小批產品的試制和鑒定來驗證產品設計、工藝方法和技術設施是否達到預期目標。產品的鑒定原則除要符合規定的技術要求外，應檢查其是否符合國家和國際標准，是否符合用戶的需要和生產企業的生產技術條件。
4、其他准備工作：機械工業企業的生產技術准備還包括針對企業新老產品交替所應做的生產技術准備工作、擬開發項目投產前的設備調整和檢修工作（包括還需設計和製造的專用設備）、根據計劃產量所需的各種材料、元器件的合同簽訂等准備，以及由於新產品的投產和工藝改革可能引起的勞動組織的調整和對操作者的技術培訓等。

⑽ 焊接作業前的准備和結束的整理的哪些工作

焊前主要是焊接坡口和界面的清理工作，預熱問題
焊後包括焊後熱處理（消除殘余應力，焊縫清理工作）