鋼筋焊接灼傷是因為什麼原因
A. 焊接出現過燒的原因是什麼
「過燒」是指焊縫金屬在焊接過程中受熱時間過長，造成晶粒粗大，晶粒邊內界被激烈氧化，焊容縫表面發渣，甚至起皮。這種缺陷特別在手工電弧焊全位位置管道焊縫的平焊接頭或上爬坡處，以及氣焊時容易產生。
產生過燒的原因是焊接速度太慢；焊接電弧在某處停留時間太長；焊縫加強面過寬或過高；氣焊時不恰當選用氧化焰等。
焊縫金屬過燒後，由於碳元素的大量燒損，接頭強度下降。過燒焊縫中金屬晶粒大，尤其是魏氏組織，促使焊縫韌性及塑性下降。晶界在應力作用下還容易形成熱裂紋，有時雖然焊接過程中不形成裂紋，但由於晶界強烈氧化後，晶粒之間的聯系減弱，再次回執過程中也容易形成再熱裂紋，過燒金屬的枝晶還容易形成偏析。
總之，已產生過燒的金屬其危險性很大，就當將焊縫切掉重焊。
B. 如果箍筋與主筋焊接，什麼情況下算燒傷主筋
當用電弧焊焊接鋼筋打火時，會將鋼筋燒熔一部份（俗稱咬肉）使鋼筋截面減小，這就是燒傷了鋼筋。如果焊接時打火不在主筋上，而從箍筋上引弧，就不會燒傷主筋了。
C. 焊接中的燒傷是什麼樣的
被輻光燒灼部分先是發紅 疼痛! 2~3天 開始皮膚發黑 瘙癢 脫皮! 脫皮後內皮膚比原肌膚容白.1~2天脫皮部位與原肌膚顏色一致! 注意眼睛被被輻光灼傷嚴重時1~2小時就出現 眼睛出現眼淚 眼球紅腫 疼痛(如眼睛進沙一般)!一般出現在晚上睡覺時 (如果感覺眼睛被輻光灼傷晚上不要看電視上網) 眼睛出現眼淚 眼球紅腫 疼痛(如眼睛進沙一般)!簡單治療辦法毛巾放入涼水中侵濕輕放眼睛上冷敷！或紙巾上倒入純牛奶放在雙眼上冷敷!
D. 鋼筋焊接時鋼筋燒傷的定義是什麼
鋼筋端頭與來電極接觸處，在源焊接時產生熔化狀態，叫鋼筋燒傷。
這是不可忽視的危險缺陷，極易發生局部脆性斷裂，其斷口齊平，呈放射性條紋狀態。
防治措施:
1) 兩焊接鋼筋端部130 mm 的長度范圍內，焊接應仔細清除銹斑、污物，電極表面應經常保持干凈，確保導電良好。
2) 在焊接或熱處理時，應夾緊鋼筋。
E. 怎麼確定鋼筋焊接時被燒傷了
一般來說燒疤燒傷入鋼筋痕跡不大於鋼筋的0.1倍就不算，大於0.1倍的就算燒傷，這個要求對其加強處理。
F. 鋼筋燒焊這樣是什麼原因啊
這是錨桿用的撐筋。中間的撐筋是相當於墊塊的作用。當錨桿進入錨洞後，無法墊混凝土墊塊，就靠在錨桿上焊上的傘狀撐筋，隔開錨桿鋼筋與錨洞土壁，起到一個墊塊的作用。
G. 鋼筋焊接出現質量問題原因是什麼
鋼筋焊接接頭數量不得超過截面總數量的50%，接頭需要錯開至少1米，太短了不行了，不能用在工程上
H. 鋼筋在焊接時為什麼要防止產生過熱燒傷等問題
你好，首先，鋼筋端頭與電極接觸處，在焊接時產生熔化狀態，叫鋼筋燒傷。回
這是不可忽視的危險答缺陷，極易發生局部脆性斷裂，其斷口齊平，呈放射性條紋狀態。
防治措施:
1) 兩焊接鋼筋端部130 mm 的長度范圍內，焊接應仔細清除銹斑、污物，電極表面應經常保持干凈，確保導電良好。
2) 在焊接或熱處理時，應夾緊鋼筋。
望採納，謝謝。
I. 現澆混凝土結構，主受力鋼筋被灼燒燒傷對鋼筋受力有什麼影響嗎
我曾經在試驗部門做過具體的鋼筋材料試驗工作，現就個人的經驗談一點看版法。一般來講，表面權被灼燒以後的鋼筋樣品，在具體實驗中有如下宏觀表現：
1、材料強度降低比較明顯，由於灼燒區域的截面削弱以及應力集中等因素，導致材料在較低的應力下發上斷裂。嚴重的燒傷材料，破壞強度可能低於屈服點。
2、灼燒處變得硬脆，對冷加工非常不利。
3、灼燒處可能產生裂紋，導致材料破壞類似低應力脆斷。（即斷裂面孔坑不明顯）
4、單從表面上看灼傷處的大小，並不能判斷他對材料的傷害程度。有時候看起來不嚴重，對實驗結果影響缺嚴重，有時候看起來會有影響，其實卻不顯著。估計跟材料本身的性質有關，或者跟灼傷時的具體情況有關。
總體來說，建築用鋼含碳量較低，灼燒後強度影響並不十分可怕，加之結構設計富裕較大，因而影響有限。但是，個別實例顯示，灼傷後強度影響較大。因而，盡可能不要在主筋上打火引弧，防止閃光對焊電極接觸燒傷，規范中已有相關規定了。
僅供參考。
J. 鋼筋焊接燒傷如何處理
鋼筋端頭與電極接觸處，在焊接時產生熔化狀態，這是不可忽視的危險缺陷，極易發生局部脆性斷裂,其斷口齊平，呈放射性條紋狀態。
防治措施：
（1）兩焊接鋼筋端部130MM的長度范圍內,焊接應仔細清除銹斑、污物,電極表面應經常保持干凈,確保導電良好。
（2）在焊接或熱處理時，應夾緊鋼筋。
焊接時應符合下列要求。
①焊接時，引弧應在幫條或焊縫處進行，不得燒傷主筋。
②焊接地線與鋼筋應緊密接觸。
③焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊坑應填滿。
④接頭應採用雙面焊縫，條件不具備時，可採用單面焊。
⑤搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫長度不得小於5d，單面焊縫長度不小於10d。
⑥幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小於5d，單面焊縫不得小於10d。幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，主筋端面間隙應為2——5mm。
⑦焊縫高度應等於或大於0.3d，並不得小於4mm，寬度應等於或大於0.8d，並不得小於8mm。
⑧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。
⑨在任一焊縫長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋在受拉區其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%。
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常用的鋼筋焊接方法有：
一、閃光對焊：用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。
二、電弧焊：用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。
三、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。
四、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。
五、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。
焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機，以免接頭呈馬蹄形而不能壓接，宜用無齒鋸鋸斷
參考資料來源：
網路——鋼筋焊接