合金片用什麼焊條焊接

Ⅰ 鋅合金用什麼焊條焊接

最佳答案是鋁焊條。
鋁和鋁合金的焊接．包羅各類技能和焊接工藝。純鋁有專一些共同而主要的特徵。舉屬個例子，防腐性和電導性。然則，因為純鋁承載率相對較低，所以不是進行構造焊接裝配的最佳資料。
鋁合金焊接工藝的開展與碳鋼有所分歧。因為原鋁合金有很多元素，每一種元素對母材的可焊性分歧的影響，所以有需要開展良多分歧的填充合金以順應這些分歧的合金元素。比方，一些原鋁合金有非凡的化學性，為特定適宜的機械和物理特徵設計，並且並沒有最好的可焊性。
最早合適鋁的焊接技能包羅羥基燃料氣焊和電阻焊。鋁弧焊首要局限於SMAW（手工電焊弧），有時叫MMA。這一焊接工藝運用管狀焊條。很快發現，這一工藝並不最適於焊接鋁。首要問題之一就是焊劑殘留惹起的侵蝕，尤其是在填充焊縫里，焊劑留在焊縫後，促進了焊縫的侵蝕。
跟著在焊接中呈現運用惰性氣體維護熔化鋁的焊接工藝，就能夠以高速，全方位打出高質量，高承載力焊縫，沒有侵蝕焊劑。
今日，運用各類技能和焊接工藝使鋁和鋁合金可焊性好。比來的兩個工藝是激光束焊（LBW）和攪拌摩擦焊（FSW）。

Ⅱ 電焊焊接合金鋁時應該用什麼焊條

這個復應該是耐磨焊條硬制度高。焊條(covered
electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。
焊接：
焊接，也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

Ⅲ 用什麼焊條可以焊合金

糾正一下，市面上的金屬都是合金。

純鐵、純銅、純鋁，只有化學實驗室里有。

樓主要問的是鉛合金、鋁合金、鎳合金，還是銅合金？

Ⅳ 合金鑄鐵用什麼焊條焊接

根據合金鑄鐵的材質，合金元素等因素，選擇匹配的焊條。

Ⅳ 合金與普通鋼材焊接用什麼焊條

用銅焊就可以了，焊條就是普通的那種就可以了

Ⅵ 焊接鋁合金用什麼焊條

具體看什抄么鋁合金，不同襲鋁合金可能用不同的焊條。

鋁及鋁合金焊絲可用於線軸或縱向切口的MIG或TIG的焊接加工，按其成分可分為純鋁、鋁硅和鋁鎂焊絲，通過一定方法加工成盤狀（卷狀）或棒狀（直條狀）供貨，廣泛應用於建築、裝飾和設備、冶金、管道、紡紗器具、船舶、鑽井裝備、火車、汽車、儲存罐和壓力容器等行業的焊接加工等行業。產品使用注意事項：

1、產品拆封後，在保質期內你可以直接接施焊，不需任何焊前處理。產品出廠包裝密封條件下可保存二年以上，拆去包裝後在通常大氣環境下可保質三個月；

2、產品應置於通風、乾燥及與酸、鹼、油等介質隔離的地方存放；

3、產品在運輸中應避免摔撞和受潮．以免損壞焊絲盤和影響焊絲質量；

4、焊絲拆去包裝後，建議在焊絲上方施加適當的防塵遮蓋物；

5、對於超過保存期的焊絲，建議在焊前進行焊絲表面清理；

6、焊接過程中的電弧會刺激你的眼睛，請注意保護。

Ⅶ 合金無縫鋼管用什麼焊條焊接

合金無抄縫鋼管是無縫鋼管的一種襲，其性能要比一般的無縫鋼管高很多，因為這種鋼管裡面含Cr比較多，其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業的用途比較廣泛。
焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，並添加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標准GB1300一77)。採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，並按工藝要求常加入某些特定的合金元素。

Ⅷ 合金用什麼焊接

正確的安放方法是：將釺料放在刀槽上，撒上釺劑，再放硬質合金，在硬質合金頂面沿側面焊縫處再撒上一層釺劑。這樣在釺焊時便於掌握釺焊溫度，減少焊縫外黏附的多餘釺料。
硬質合金與鋼氧－乙炔釺焊的操作技術要點如下。
① 為了防止硬質合金刀片在釺焊過程中脫碳或過燒，要選用碳化焰。
② 釺焊溫度1000℃左右為宜，即硬質合金刀片加熱呈亮紅色。如果刀片呈暗紅色或白亮色時不能釺焊，因為前者溫度過低，後者溫度過高，已出現過燒現象。
③ 焊炬由左向右、由右向左、由上向下反復對刀體進行加熱，使刀體和刀片受熱均勻一致。
④ 釺焊時焊嘴與刀桿的間距約為50mm，焊嘴與刀桿端傾斜角度為110º，這樣可保證有效地利用火焰熱量和加熱平衡。釺焊過程中，要使火焰始終覆蓋在整個釺焊部位，使之與空氣隔離，以防止氧化或產生氣孔。
⑤ 釺焊速度應按刀片的大小來確定。釺焊40鋼與YT15硬質合金車刀應盡量在1min內完成，這樣能有效地防止硬質合金過燒或脫碳。
⑥ 釺焊之後，需用火焰對刀片部位進行加熱，然後慢慢地將焊嘴離開，使焊件緩慢冷卻，以防止裂紋。
釺焊過程中要正確地控制工件的釺焊溫度。釺焊溫度過高，會造成焊縫氧化和含鋅釺料中鋅元素的蒸發；釺焊溫度過低，焊縫會因釺料的流動性不好而偏厚，焊縫內有大量的氣孔和夾渣，這是造成脫焊的主要原因。釺焊溫度應比釺料熔點高30～50℃，這時釺料的流動性、滲透性好，易於滲透布滿整個焊縫。釺料熔化後用紫銅加壓棒將硬質合金沿槽窩往復移動2～3次，以排除焊縫中的熔渣。移動距離約為硬質合金長度的1/3左右。
釺焊後的冷卻速度是影響釺焊裂紋的主要因素之一。冷卻時硬質合金片表面產生瞬時拉應力，硬質合金的抗拉應力大大低於抗壓應力。尤其是YT60、YT30、YG3X等硬質合金釺焊面積較大以及基體小而硬質合金較大的工件，更應注意釺焊後的冷卻速度。通常是將焊後工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中，使工件緩慢冷卻。這種方法操作簡單，但是無法控制回火溫度。有條件的可在釺焊後立即將工件放入220～250℃的爐內回火6～8h。採用低溫回火處理能消除部分釺焊應力，減少裂紋和延長硬質合金工具的使用壽命。

Ⅸ 合金鋼與碳鋼焊接用什麼焊條

淬火冷卻時，要保證獲得馬氏體組織，必須使奧氏體以大於馬氏體臨界冷卻版速度冷卻，而快速冷卻權會產生很大淬火應力，導致鋼件的變形與開裂。因此，淬火工藝中最重要的一個問題是既能獲得馬氏體組織，又要減小變形、防止開裂。
常用冷卻介質：目前應用最廣泛的淬火冷卻介質是水和油。實際生產中，使用的冷卻介質較多，到目前為止，尚未找到一種介質，能完全符合理想淬火冷卻速度的要求。
水具有較強烈的冷卻能力，用作奧氏體穩定性較小的碳鋼的淬火，水冷卻介質最為合適。
油的冷卻能力比水小，因此，生產中用油作冷卻介質，只適用於過冷奧氏體穩定性較大的合金鋼淬火。