焊接試裝報表如何寫

Ⅰ 立式圓筒形鋼制焊接儲罐組裝記錄表怎麼填寫

用標准表格呀，中石化，中石油，原化工部都有的。
想發張圖，級別不夠。
一般用組裝焊接記錄，省事。

Ⅱ 焊接定位工裝驗證報告怎麼寫

這個。很簡單

Ⅲ 電子技術 焊接以及組裝萬用表實習報告

電工電子實習報告

一、實習時間：2006-2-27～2006-3-3

二、實習地點：湖南工程學院電工電子實驗室

三、指導老師：楊老師、李老師

四、實習目的：

通過一個星期的電子實習，使我對電子元件及收音機的裝機與調試有一定的感性和理性認識，打好了日後學習電子技術課的入門基礎。同時實習使我獲得了收音機的實際生產知識和裝配技能，培養了我理論聯系實際的能力，提高了我分析問題和解決問題的能力，增強了獨立工作的能力。最主要的是培養了我與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。具體如下：

1.熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。

2.基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。

3.熟悉印製電路板設計的步驟和方法，熟悉手工製作印製電板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物設計並製作印製電路板。

4.熟悉常用電子器件的類別、型號、規格、性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。

5.能夠正確識別和選用常用的電子器件，並且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。

6.了解電子產品的焊接、調試與維修方法。

五、實習內容：

星期

任務

講課

操作

一

上午

1.觀看關於實習的錄像，從總體把握實習，明確實習的目的和意義；

2.講解焊接的操作方法和注意事項；

3.分發與清點工具。

2

1

0.5

下午

練習焊接

3.0

二

上午

1. 講解印製電路的設計要求、方法和設計原理；

2. 講解印製電板的生產工藝流程；

3. 講解了印製電路圖的識圖方法。

4. 練習焊接；

5. 分發與清點元件。

2.7

0.6

0.2

下午

繪制調光電路印製電路的原理與印製圖。

3.0

三

上午

繪制調光電路印製電路的原理與印製圖

3.0

下午

1. 講解收音機的工作原理及其分類；

2. 講解收音機元器件的類別、型號、使用范圍和方法以及如何正確選擇元器件。

3. 講解如何使用工具測試元器件

3.0

四

上午

組裝、焊接與調試收音機。

3.5

下午

1. 組裝、焊接與調試收音機；

2. 上交產品與評分。

3.0

五

上午

將焊接產品交給老師評分，收拾桌面，打掃衛生。

3.5

下午

答疑

3.0

六、對焊接實習的感受：

在一周的實習過程中最挑戰我動手能力的一項訓練就是焊接。焊接是金屬加工的基本方法之一。其基本操作「五步法」——准備施焊，加熱焊件，熔化焊料，移開焊錫，移開烙鐵（又「三步法」）——看似容易，實則需要長時間練習才能掌握。剛開始的焊點只能用「丑不忍睹」這四個字來形容，但焊接考核逼迫我們用僅僅一天的時間完成考核目標，可以說是必須要有質的飛躍。於是我耐下心思，戒驕戒躁，慢慢來。在不斷挑戰自我的過程中，我拿著烙鐵的手不抖了，送焊錫的手基本能掌握用量了，焊接技術日趨成熟。當我終於能用最短時間完成一個合格焊點時，對焊接的恐懼早已消散，取而代之的是對自己動手能力的信心。在這一過程當中深深的感覺到，看似簡單的，實際上可能並非如此。在對焊接實習的過程中我學到了許多以前我不知道的東西，比如，像實習前我只知道有電烙鐵，不知道它還有好多種類，有單用式、兩用式、調溫式、恆溫式、直熱式、感應式、內熱式和外熱式，種類這么多。還有就是在掛錫以前不能用松香去擦拭電烙鐵，這樣會加快它的腐蝕並且減少空氣污染，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方，1.為什麼要對焊接物進行掛錫，是為了防止氧化嗎，只要我將被焊接元件的表面清洗干凈不就可以了嗎，不明白；2.待電烙鐵加熱完全後，到底是先塗助焊劑還是先掛錫，我採用後者，有人採用前者。都焊出來了，但我在焊接的過程中經常出現焊不化的狀況，而採用後者不是加快它的腐蝕並且減少空氣污染嗎，不明白。

七、對印製電路板圖的設計實習的感受

焊接挑戰我得動手能力，那麼印製電路板圖的設計則是挑戰我的快速接受新知識的能力。在我過去一直沒有接觸過印製電路板圖的前提下，用一個下午的時間去接受、消化老師講的內容，不能不說是對我的一個極大的挑戰。在這過程中主要是鍛煉了我與我與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。因為我對電路知識不是很清楚，可以說是模糊。但是當我有什麼不明白的地方去向其他同學請教時，即使他們正在忙於思考，也會停下來幫助我，消除我得盲點。當我有什麼想法告訴他們的時候，他們會不因為我得無知而不採納我得建議。在這個實習整個過程中，我雖然只是一個配角，但我深深的感受到了同學之間友誼的真摯。在實習過程中，我熟悉了印製電路板的工藝流程、設計步驟和方法。可是我未能獨立完成印製電路板圖的設計，不能不說是一種遺憾。這個實習迫使我相信自己的知識尚不健全，動手設計能力有待提高。

八、六管超外差式收音機的組裝與調試實習的感受

對我來說，這無疑是一門新的學問，既是一種挑戰，也學到了很多有使用價值的知識。這個實習是我最感興趣的實習，也是我最失敗的實習。從小我就喜歡組裝和拆卸，可這次我卻失敗了一次，雖然第二次成功了，但畢竟比別人多了實習的時間。總結這個實習我感覺自己有時候十分的粗心和不自信，剛開始我得收音機是好的，可我測試的時候總是不響，問了同學才知道原來我沒有打開開關。打開開關准備去檢查，在檢查之前自己極度不自信的再次測試一遍，這到好將接到揚聲器的線弄斷了，接著是重新焊接揚聲器的街頭，螺絲刀不小心又將揚聲器焊接處給脫落了。俗話說禍不單行，然後是SP1接頭斷了，焊接處的銅箔融化。只好作廢。哎。在這個實習環節中，我明白了自信的重要性。但也明白了自己的動手能力還十分的不足，缺乏鍛煉，在這種情形下無法勝任以後的工作，所以在日後的學習過程中，我應該努力的將理論與實際聯合起來，著重鍛煉自己的動手能力，是自己面對以後的工作時有一定的底氣。

九、總結

總的來說，我對這門課是熱情高漲的。第一，我從小就對這種小製作很感興趣，那時不懂焊接，卻喜歡把東西給拆來裝去，但這樣一來，這東西就給廢了。現在電工電子實習課正是學習如何把東西「裝回去」。每次完成一個步驟，我都像孩子那樣高興，並且很有「成就感」。第二，電工電子實習，是以學生自己動手，掌握一定操作技能並親手設計、製作、組裝與調試為特色的。它將基本技能訓練，基本工藝知識和創新啟蒙有機結合，培養我們的實踐能力和創新精神，。作為信息時代的大學生，作為國家重點培育的高技能人才，僅會操作滑鼠是不夠的，基本的動手能力是一切工作和創造的基礎和必要條件。
通過一個星期的學習，我覺得自己在以下幾個方面與有收獲：
一、對電子工藝的理論有了初步的系統了解。我們了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印製電路板圖的設計製作與工藝流程、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以後的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著現實意義。
二、對自己的動手能力是個很大的鍛煉。實踐出真知，縱觀古今，所有發明創造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做收音機組裝與調試時，好幾個焊盤的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，但是我還是完成了任務。

作者：汪文財
參考資料：http://wencai.blogdriver.com/wencai/1150831.html

Ⅳ 測試報表應該怎樣寫

軟 件 測 試 報 告
項目編號： 項目名稱：
任務編號/序號： 工作名稱：
程序（ID）： 程序名稱：
編程員： 測試完成日期： 年 月 日
測試工程師： 測試完成日期： 年 月 日
1、 安裝：
（1）程序運行環境已經正確設定 □ □
2、 程序代碼檢查：
（1）程序單位首部有程序說明和修改備注 □ □
（2）變數、過程、函數命令符合規則 □ □
（3）程序中有足夠的說明信息 □ □
（4）修改注釋符合要求 □ □
（5）類庫的使用符合要求 □ □
3、 畫面及報表格式檢查：
（1）畫面和報表格式符合規定需求 □ □
（2）程序命名符合格式需求 □ □
（3）畫面和報表的欄位位置和寬度與設計文檔一致 □ □
4、 功能測試：
（1）多畫面之間切換正確 □ □
（2）功能鍵、觸發鍵、按鈕、菜單、選擇項功能正確 □ □
（3）數據項關聯及限制功能正確 □ □
（4）設計文檔規定的其它功能
測試內容：
5、 正確性測試：
（1）讀/寫/刪除操作結果正確
（2）各種組合條件之查詢或報表正確
（3）設計文檔規定的其它操作
測試內容： □ □
6、 可靠性測試：
（1）非法鍵容錯測試
（2）異常字元容錯測試
（3）程序負作用檢查
（4）殘留文件檢查
7、 效率測試：
單用戶（機型） □ □ 多用戶（終端數）□ □
（1） 輸入畫面效率測試：
延遲時間： □ □ □ □
（2） 報表及查詢效率測試：
最小報表時間：□ □ □ □
最大報表時間：□ □ □ □
8、 多用戶測試：
終端數： □ □
（1） 隨機測試：
測試次數：□ □
（2） 共享測試：□ □
（3） 同步測試：□ □
9、 其它測試：
測試內容： □ □
測試備忘：

Ⅳ 焊接安全實驗報告

塑料焊接施工工藝標准本焊接施工工藝僅適應於材質為FRPPPEPVCABS工程塑料的焊接工程其焊接方法主要是熱空氣塑料焊接方法第一節設備及材料要求第5.1.1條所使用材料均應有產品質量證明書材料進場後必須按規格型號分類保管不得與其它材料混放第5.1.2條塑料焊條入庫時必須平放不得受壓第5.1.3條施焊前應根據工程實際情況進行焊接工藝評定其實驗項目分外觀檢查電火花檢驗X射線檢驗氣壓和水壓試驗及機械性能檢驗並編製作業指導書第5.1.4條焊接材料使用前必須判斷其是否老化變質第5.1.5條塑料焊條選用必須根據材質選擇不能替換第二節主要機具第5.2.1條機械塑料焊槍第5.2.2條工具曲線鋸杠鋸杠刨銼刀滅火器等第5.2.3條其它丙酮汽油焊接檢驗尺放大鏡美工刀第三節作業條件及人員要求第5.3.1條進行塑料焊接的焊工必須具備一定施焊經驗並具備公司內部資質的焊工第5.3.2條在確認材料的可焊性後必須進行工藝評定並編製作業指導書第5.3.3條焊接工藝評定的試件坡口參見GB50236-98附錄C碳末鋼坡口製作但比其大10左右第5.3.4條參加現場施焊焊工必須進行模擬考試方可上崗對比較重要的焊縫施焊焊工其所焊試件必須X射線探傷煤油滲透透試壓試驗方可上崗試焊第5.3.5條所使用焊條常有34塑料單焊條22.5的塑料雙焊條其主要作填充蓋面焊使用第5.3.6條焊接場地嚴禁有火源易燃易爆物品嚴禁吸煙燒電爐並必須設置滅火器兩個以上場地必須通風良好第四節操作工藝第5.4.1條工藝流程焊前准備預制加工組對焊接檢查交工第5.4.2條焊前准備焊前坡口加工可採用木工刨刨刀等加工方法第5.4.3條產品預制時需按設計圖紙下料放線下料可採用曲線鋸木工鋸等方法第5.4.4條產品半成品坡口加工第5.4.5條接頭組對時嚴禁強力組對管子板組對時內徑慶齊平內壁錯邊不得大於其壁厚的10%且不大於3mm第5.4.6條對單面焊雙面成形焊接的管道其縱向焊縫其錯邊量不得超過2mm第5.4.7條對管徑大於500或邊長大於500矩形管道可進行雙面焊工藝但其反面必須渣棍第5.4.8條拼板或箱體結構塑料容器嚴禁有十字形布置的焊縫第5.4.9條焊接參數選擇1熱空氣溫度一般為230--270為宜2噴嘴選用必須與焊條直徑相適應3焊接速度一般根據焊條和噴嘴直徑大小來選擇一般以150250mm/min為宜4一般採用左焊法焊條與焊接速度方面成90焊炬與工件夾角成30左右焊矩與工件距離56mm其擺動頻率為每秒2次擺動幅度10mm左右5焊條一般用力送進與熔池呈粘稠狀態但不熔化其焊和在焊口上布置清晰可見6焊條搭接應削成斜坡形焊條不宜面擺動7焊條焊接接頭嚴禁水冷或空冷第五節質量標准第5.5.1條保證項目1焊口外觀檢查嚴禁有裂紋未焊透焊穿夾渣氣孔焊縫過渡區與母材減小焊縫加強高不夠母材出現分層及凸起現象2焊口嚴禁有火光糊燒黑現象3焊縫中有夾渣物的現象第5.5.2條基本項目合格咬邊深小於0.5mm長度小於焊縫全長10%且小於100mm優良咬邊深小於0.5mm長度小於焊縫全長5%且小於50mm檢查方法焊接檢驗尺檢查數量應抽查10%且不少於3處第六節成品保護第5.6.1條焊接完後成品應堆放整齊不能亂扔亂丟第5.6.2條管道箱體制安完後不能受強力碰擊第5.6.3條所有塑料材料堆放必須遠離火源有機溶劑第5.6.4條所有塑料材料嚴禁塗刷油漆等化工材料第5.6.5條管道安裝時焊口離支架300mm左右板料拼接時嚴禁設置十字形交叉焊縫

Ⅵ 我是焊接車間一名組長，每月報表怎麼寫，舉個例子

你只是個焊接組長，正常情況下月報表應該由廠里統一規定格式。
一般表格內容包括單號、焊接內容、訂單數量、完成數量、剩餘數量、消耗材料、廢品率等等。

Ⅶ 如何填寫模板試拼裝及周轉檢驗記錄

1、模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後准備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

2、±0．000以下模板安裝要求，略。

3、±0.000以上模板安裝要求

（1）梁、板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆築→拆模

②技術要點

安裝牆模前，要對牆體接茬處鑿毛，用空壓機清除牆體內的雜物，做好測量放線工作。為防止牆體模板根部出現漏漿"爛根"現象，牆模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、准確、粘結牢固並注意穿牆螺栓的安裝質量。

（2）梁模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板

②技術要點

按設計要求起拱(跨度大於4m日寸，起拱0.2％)，並注意梁的側模包住底模，下面龍骨包仆側模。

（3）樓板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當採用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與牆、梁模板連接，然後向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大於4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

（4）柱模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆築混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然後加柱箍、支撐體系將柱固定。

4、模板組拼

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成後用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

1、兩塊模板之間拼縫 ≤1

2、相鄰模板之間高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

5、模板定位

當底板或頂板混凝土澆築完畢並具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出牆柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便於梁模板的安裝和校正。當混凝土澆築完畢，模板拆除以後，開始引測樓層500mm 標高控制線，並根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。

首先根據樓面軸線測量孔引測建築物的主軸線的控制線，並以該控制線為起點，引出每道軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便於模板的安裝和校正。

6、模板的支設

模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，並將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。

7、模板支撐

1、梁側模板採用木方作為內楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，採用可回收的M12普通穿牆螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板採用18mm膠合面板作為面板，梁底采60×80mm 方木橫向布置，間距300mm。縱向支承為φ48×3.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側立桿間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。

2、樓板模板採用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求採用雙扣件。

3、牆模板，豎向內背楞採用60×80 木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其餘間距600mm），水平外楞80×100 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結穿牆螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩定。

4、柱模板 採用18mm 竹膠合板模板在木工車間製作施工現場組拼，豎向內楞採用60×80 木方@250左右，柱箍採用圓鋼管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向間距200～350，用可回收的M12普通穿牆螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處採用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，採用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間採用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以

5、模板施工時注意以下幾點：

（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；

（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；

（3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：＜4不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

（4）梁側設置斜向支撐，採用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）

（5）板模板底第一排楞需緊靠牆板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小於1mm，否則用膩子封條；

（6）板模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，並拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完後，用水準儀校正標高，並用靠尺找平。鋪設四周模板時，與牆齊平，加密封條，避免牆體"吃模"，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，塗刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完後，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。

（6）從牆根起步300mm 立第一根立桿以後按1200mm（～900） 和1500mm （～1200）的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之後拆除部分橫桿形成人行通道）。

模板的拆除：

1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率後，由技術人員發放拆模通知書後，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002表4.3.1的規定後方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板後拆，後支的先拆。

（1）牆模板拆除

牆模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及稜角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外牆後內牆，先拆外牆外側模板，再拆除內側模板，先模板後角模。拆牆模板時，首先拆下穿牆螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向後傾斜與牆體脫開。不得在牆上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土牆體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在牆體模板拆除結束後拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大於1m 的洞口拆模後要加設臨時支撐。

（2） 樓板模板拆除

樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其餘模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。

4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然後用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。

5、模板拆除後，及時進行板面清理，塗刷隔離劑，防止粘結灰漿。

模板技術措施

1、進場模板質量標准

模板要求：

（1）技術性能必須符合相關質量標准（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。

（2）外觀質量檢查標准（通過觀察檢驗）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大於0.001m2 。每平方米污染面積不大於0.005m2

（3）規格尺寸標准

厚度檢測方法：用鋼捲尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼捲尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼捲尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，並用楔形塞尺（或鋼捲尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，後者與前者的比值為翹曲度。

2、模板安裝質量要求

必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB 50204-2002）及相關規范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。

（1）主控項目

1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對准，並鋪設墊板。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

2）在塗刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

（2） 一般項目

1）模板安裝應滿足下列要求：

模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈並塗刷隔離劑；澆築混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

2）對跨度不小於4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。

檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；

檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3間)。

檢驗方法：鋼尺檢查。

（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。

檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。）

（4）模板垂直度控制

1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤後，方可模板安裝。

2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；

3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

（5）頂板模板標高控制

每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土牆上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿牆周邊彈出頂板模板的底標高線。

（6）模板的變形控制

1）牆模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（牆厚每邊減少1mm）。

2）澆築混凝土時，做分層尺竿，並配好照明，分層澆築，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。

3）門窗洞口處對稱下混凝土；

4）模板支立後，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆築時易觀察模板變形，跑位；

5）澆築前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；

6）模板支立完畢後，禁止模板與腳手架拉結。

（7）模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。

（8）窗洞口模板

在窗檯模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆築時產生窩氣，造成混凝土澆築不密實。

（9）清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在<>

（10）跨度小於4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大於6m 的板起拱15mm。

（11）與安裝配合

合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放後方可合模。

（12）混凝土澆築時，所有牆板全長、全高拉通線，邊澆築邊校正牆板垂直度，每次澆築時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。

（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除後的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應採取定段、定編號負責制。

3、其他注意事項

在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控製程序施工，另外對於一些質量通病制定預防措施，防患於未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。

（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。

（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，並碼放整齊，木方下口要墊平。

（3）模板配板後四邊彈線刨平，以保證牆體、柱子、樓板陽角順直。

（4）牆模板安裝基層找平，並粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外牆繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，並校正其平直。

（5）牆模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內牆穿牆螺栓套硬塑料管，塑料管長度比牆厚少2~3mm。

（6）門窗洞口模板製作尺寸要求准確，校正陽角方正後加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。

（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。

4、脫模劑及模板堆放、維修

（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上後被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。

（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。

（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，並防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。

（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。

Ⅷ 電氣安裝中的 試運行記錄應該怎麼填寫和製作表格哪位知道的

電氣照明通電復試運行記錄
說制 明
1.該表主要作用是通過通電試運行來檢驗器具的安裝、接線、相序的正確性是否符合合規范、設計規定，從某種程度上發現因原器具、設備、材料出現的質量問題。
2.分項工程名稱：填寫照明通電試運行。
3.日期：填試驗結束日期。
4.電壓、電流：通過觀察儀表，當滿足設計要求時填滿足設計要求。
5.儀表：無問題時填儀表指示正常，電表計數正確。
6.開關：無問題時填寫滿足功能要求。
7.插座：無問題時填寫相序正確。
8.燈具：無問題時填寫滿足功能要求。
9.配電箱：無問題時填寫工作正常。
10.電扇：無問題時填寫工作正常。
11結論：填通過通電試運行，沒有發現質量問題（或發現質量問題已消除），該部分電氣系統能夠安全可靠工作。

Ⅸ 電焊實習報告怎麼寫

電工電子實習總結報告
實習內容及目的：收音機的安裝、焊接及調試,讓學生了解電子產品的裝配過程;掌握電子元器件的識別及質量檢驗;學習整機的裝配工藝;培養動手能力及嚴謹的工作作風。

辨認測量：①學會了怎樣利用色環來讀電阻，然後用萬用表來驗證讀數和實際情況是否一致，再將電阻別在紙上，標上數據，以提高下一步的焊接速度；②學會了怎樣測量二極體及怎樣辨認二極體的「+」，「—」極，③學會了怎樣利用萬用表測量三極體的放大倍數，怎樣辨認三極體的「b」,「e」,「c」的三個管腳；④學會了電容的辨認及讀數，「╫」表示元片電容，不分「+」、「—」極；「┥┣+」表示電解電容（ 注意：電解電容的長腳為「+」，短腳為「—」）。

焊接體會：在電焊的收音機的時候，學會電焊應該是我最大的收獲，下面簡單介紹以下焊接的體會，焊接最需要注意的是焊接的溫度和時間，焊接時要使電烙鐵的溫度高於焊錫，但是不能太高，以烙鐵接頭的松香剛剛冒煙為好，焊接的時間不能太短，因為那樣焊點的溫度太低，焊點融化不充分，焊點粗糙容易造成虛焊，而焊接時間長，焊錫容易流淌，使元件過熱，容易損壞，還容易將印刷電路板燙壞，或者造成焊接短路現象。

焊接順序：①焊接中周，為了使印刷電路板保持平衡，我們需要先焊兩個對角的中周，在焊接之前一定要辨認好中周的顏色，以免焊錯，千萬不要一下子將四個中周全部焊在上面，這樣以後的小元件就不好安裝→②焊接電阻，前面我們已經將電阻別在紙上，我們要按R1——R13的順序焊接，以免漏掉電阻，焊接完電阻之後我們需要用萬用表檢驗一下各電阻是否還和以前的值是一樣（檢驗是否有虛焊）→③焊接電容，先焊接元片電容，要注意上面的讀數（要知道223型元片電阻&103型元片電阻的區別,元片電容的讀數方法——前兩數字表示電容的值，後面的數字表示零的個數），緊接著就是焊電解電容了，特別要注意長腳是「+」極，短腳是「—」極→④焊接二極體，紅端為「+」，黑端為「—」→⑤焊接三極體，一定要認清「e」,「b」,「c」三管腳（注意：[V1，V2，V3，V4]和[V5，V6，V7]按放大倍數從大到小的順序焊接）→⑥剩下的中周和變壓器及開關都可以焊了→⑦最需要細心的就是焊接天線線圈了，用四根線一定要按照電路圖准確無誤的焊接好→⑧焊接印刷電路板上 「▋▆」狀的間斷部分，我們需要用焊錫把它們連接起來→⑨焊接喇叭和電池座。

調試與檢測：調試是一個非常艱難而又需要耐心的任務，但是它的目的和意義是十分重大的。我們要通過對收音機的檢測與調試，了解一般電子產品的生產調試過程，初步學習調試電子產品的方法，培養檢測能力及一絲不苟的科學作風。首先我們要檢查焊接的地方是否使印刷電路板損壞，檢查個電阻是否同圖紙相同，各個二極體、三極體是否有極性焊錯、位置裝錯以及是否有電路板線條斷線或短路，焊接時有無焊接造成的短路現象，電源的引出線的正負極是否正確。第二，要通電檢測—在通電狀態下，仔細調節中周，一定要記下每次調節過程，如果調節失敗，再重新調回帶原來的位置，實在不行就請老師幫忙！不過在整個過程中我們一定要有耐心。

本次實習的意義及體會：經過兩個星期的電工電子實習，我們學會了基本的焊接技術，收音機的檢測與調試，知道了電子產品的裝配過程，我們還學會了電子元器件的識別及質量檢驗，知道了整機的裝配工藝，這些都我們的培養動手能力及嚴謹的工作作風，也為我們以後的工作打下了良好的基礎。最基本一點：以前學習《模擬電子技術》課時，總覺得老師講的太抽象，通過這次學習，又重新明白了很多東西。而且這在我們以後的專業課學習中應該也是很有用的，就我們自己的專業來言我們也是要系統學習電力電子技術、自動檢測技術及信號與系統方面的知識，而這次我們在收音機的安裝及調試過程中我們都用到了。總之，在實習過成中，要時刻保持清醒的頭腦，出現錯誤，一定要認真的冷靜的去檢查分析錯誤！在最後終於聽到自己所做的收音機成功播放出動人的聲音，真的很高興，總算覺得自己的努力還沒有白費！