高溫不銹鋼裂紋如何焊接

Ⅰ 不銹鋼產品在高溫下焊口總出現裂縫，請哪位大俠指點，原因，怎麼防範

高溫補焊會有熱應力的影響，出現裂縫是難免的，如果是水箱等不銹鋼設版備，焊縫的腐蝕權滲漏更是經常見到。我們做過很多客戶要解決這種滲漏的，用的辦法是塗抹高分子復合材料，比如福世藍2211F的金屬修復材料，效果比較好，不知道你是什麼設備做什麼用，供你參考。

Ⅱ 310S耐熱不銹鋼的焊接性及焊接技術

一：牌號310S奧氏體鉻鎳不銹鋼

二：化學成分

C :≤0.08， Si :≤1.500， Mn :≤2.00， P :≤0.035， S :≤0.030， Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

三：應用范圍應用領域：

沖壓模具，夾具，工具，規、裁紙刀、輔助工具等

改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質，而達到延長工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質量穩定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經久耐用。

四：物理性能

抗拉強度(бb)(Mpa) :≥520 屈服強度(σs)(Mpa) :≥205 面積縮減(ψ)% :≥50

機械性能ób(MPa)≥520，ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40， Ψ(%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高溫。熔點在1398℃~1454℃

五：概況

0Cr25Ni20不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的310S不銹鋼抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸鹼、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用於製造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由於其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。熔點1470℃，800℃開始軟化，許用應力持續降低。

Ⅲ 如何焊接耐高溫不銹鋼管不會出現裂紋

不銹復鋼按照標准工藝生制產的，熱軋鋼可以在800度高溫下不變形，但是這不是絕對不變形，是在沒有外力作用情況下可以不變型，800度是不銹鋼固態和半融狀態的截止溫度，1200可以液化不銹鋼，也要看此種不銹鋼含有的混合物金屬元素中有無耐高溫鋼材，帶有l的低碳鋼耐高溫能力略低，帶s本身就是耐高溫不銹鋼，其抗高溫能力是所有不銹鋼中最強的。904l不屬於常用不銹鋼范疇，或者根本都是非不銹鋼類的合金屬材料。

Ⅳ 氬弧焊不銹鋼出現應力裂紋怎麼辦

你好，氬弧焊出現裂紋一般發生在打底層，原因是焊肉大薄，焊接速度太太所致。（縱向裂紋是熱裂紋，焊接過程中己產生）

Ⅳ 奧氏體不銹鋼管「熱」了，「焊接裂紋」該怎麼辦

1、首先肯定的說，奧氏體的不銹鋼在焊接時，不能用銅絲作為焊料，因版為：
2、在奧氏體不銹鋼中，權銅的含量一般都是一個定數，不同牌號的奧氏體不銹鋼，其銅的含量大約為0.2-4%，過多或過少都會改變其金相組織的性狀
3、用銅作為焊料進行焊縫的填塞，其連接效果是不理想的，因為焊縫兩邊的材料性狀與銅材的性狀相差甚遠，當然會產生裂紋
4、產生裂紋的
機理主要是：
5、奧氏體里，鐵——碳合金形成的金屬鍵，而其它元素，如如cr、si、等都是以「填塞」似的「填塞」在金屬鍵縫隙中的，對金屬鍵形成的立方晶格加以穩固，在用銅材進行焊接連接時，不銹鋼與銅材的熔融界面不能再形成良好的金屬鍵，或者，焊料銅材也沒辦法「填塞」在已經形成穩定結構的立方晶格的元素「縫隙」中
6、如果是用不銹鋼作為焊料進行焊接，其狀況就不同了，焊料的不銹鋼會與被焊接的不銹鋼形成新的金屬鍵連接，而不是以「填塞」似的方式將焊料元素「填塞」在已有的元素「縫隙」中的
7、所以，最好是用不銹鋼作為焊料，或者改變方式：用激光進行自熔焊接（不用焊料）

Ⅵ 如何焊接耐高溫不銹鋼管不會出現裂紋

預防耐高溫不銹鋼管焊接出現熱裂紋現象的措施有：耐高溫不銹鋼管合內理設計接頭的形式和焊縫的容布置，注意焊接順序，耐高溫不銹鋼管以減少接頭剛度和焊接應力。控制焊縫的化學成分，耐高溫不銹鋼管保證在耐高溫不銹鋼管中得到雙相組織。向焊縫中加入釩、鈦、鋁等細化晶粒的元素，防止偏析和開裂，加入鉬、鎢等降低耐高溫不銹鋼管原子擴散能力的元素、減少熱裂傾向。將有害成分限制在最低限度。採用低氫工藝，保持潔凈。採用小規范焊接，即小電流、快速焊、直線運條，保持小線能量，耐高溫不銹鋼管改善焊縫散熱條件，加快焊縫的冷卻速度。控制層間溫度不大於150℃。一般耐高溫不銹鋼管不預熱，可向熔池中加冷焊絲，以加速冷卻減少偏析，細化晶粒防止熱裂。焊接耐高溫不銹鋼管時收弧要慢。

Ⅶ 不銹鋼材質焊接容易出現裂縫的原因都是什麼呢

晶間腐蝕：根據貧鉻理論，焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。焊接時就會出現裂縫。

應力腐蝕開裂：應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式，表現為無塑性變形的脆性破壞。

焊縫金屬的低溫脆化：對於奧氏體不銹鋼焊接接頭，在低溫使用時，焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時，焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。

(7)高溫不銹鋼裂紋如何焊接擴展閱讀：

奧氏體不銹鋼通常在常溫下的組織為純奧氏體，也有一些為奧氏體+少量鐵素體，這種少量鐵素體有助於防止焊接熱裂紋。

防止焊接裂紋措施：

盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。

盡量選用鹼性葯皮的優質焊條，以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。

採用低碳或超低碳的焊材，如A002等；採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條，如A137、A132等。

由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織，(鐵素體一般控制在4-12%)。

減少焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。

對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理。

Ⅷ 不銹鋼 與碳鋼焊接為什麼會長出現裂紋，請高手指點該怎麼做

不銹鋼 與碳鋼焊接為什麼會長出現裂紋，請高手指點該怎麼做：
低碳鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊接在這類異種鋼焊接接頭中，由於其工作條件有晶間腐蝕和應力腐蝕問題，通常選擇E309型的焊接材料，但當這種焊接接頭處於溫度較高的環境（設計溫度≥315℃）時，為了防止在工作過程中發生碳的遷移，通常採用鎳合金含量較高的焊接材料（如Inconel182焊條等）。
低合金鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊接低合金鋼通常都是在溫度較高（設計溫度≥315℃）的條件下使用，這種與奧氏體不銹鋼相焊的異種接頭，通常要求抗高溫蠕變、控制碳遷移以及高溫抗氧化能力，可採用鎳基合金焊接材料（如Inconel82焊絲和Inconel182焊條等）。但是，在氫系統中，由於強烈的氫腐蝕作用，採用的焊接材料不同，焊後得到的焊縫化學成分和金相組織不同，從而影響接頭在工作過程中氫脆化而引起的剝離裂紋敏感性。當採用鎳基焊條（如Inconel182焊條等），焊後焊縫靠近低合金鋼一側生成的單一奧氏體，多是與熔合線平行的粗大晶粒，且不含鐵素體，這種組織容易產生剝離裂紋。而採用E309焊材，焊後焊縫靠近低合金一側形成奧氏體和鐵素體的混合組織，這種組織不易產生裂紋。

Ⅸ 試述焊接不銹鋼時如何防止產生熱裂紋

鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。生產中可採用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生