閃光焊屬於什麼焊接方法

A. 鋼筋常用的焊接方法：閃光對焊是怎麼一回事

鋼筋常用的焊接方法有兩種：1.搭接，2.對接。
你說的是對接焊，閃光對焊是將鋼筋放在專用對焊機上，經過短路，放出火花，再頂端，是鋼筋連接在一起。

B. 請問什麼是閃光焊接啊。

是電阻焊的一種，工件通電後，邊加熱邊閃光，最後加壓焊接而成。如，自行車車圈對接就是採用閃光對焊。

C. 閃光焊機正確操作方法是什麼

閃光對焊機是很多企業中常常用到的焊接機器之一，原理很多人都不陌生，但是該怎麼去進行操作可能很多人就不太了解了，所以針對這種情況我們有必要掌握一些蘇州安嘉閃光對焊機的正確使用方法：

操作時需要留意設備的狀況，正常工作時點焊機會有穩定的排氣、下壓、放電等聲音，一旦發現機器運作緩慢、遲鈍、發出異樣的聲音或設備本身告警提示，需要及時關閉進行檢查。出現這種情況的原因可能是因為機器內部零件出現了故障或外部條件變化，如果不及時解決的話，可能會帶來更大的損害。

由於電極的接觸面積直接決定電流密度，電極材料的電阻率和導熱性直接關系著熱量的產生和散失，因此電極形狀對熔核的形成有巨大的影響，隨著電極端頭的磨損，接觸電極增大，對接強度減低。

工件表面的氧化物、污垢、油和其它雜質增厚影響電阻，過厚的氧化層會使電流不能被通過，局部的導通，由於電流密度過大，會產生飛濺和表面燒損，氧化層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接電流波動，因此徹底清潔工件表面是保證獲得優質接頭的必要性。

焊機引線不宜過長，焊接時電壓降不得大於初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓土10%，操作者應配戴手套、防護服、絕緣鞋、護目鏡以免火星濺傷眼睛，滑動部分保證良好的潤滑，使用完畢後應清楚金屬濺沫。

D. 什麼是閃光對焊什麼是連續閃光焊

閃光對焊的定義
閃光對焊接頭形成的實質是金屬在高溫塑性變形狀態下，在結合面上進行再結晶，產生共同晶粒而形成接頭。電阻對焊主要由工件自身的電阻城市電阻熱，而閃光對焊必須通過閃光過程，靠閃光時產生的接觸電阻熱實現加熱。
閃光對焊的原理
閃光對焊的裝置與電阻焊一樣，只是在開始焊接時工件輕微接觸（在個別點上接觸）。當電流通過接觸點時，接觸點附近的金屬就被強烈加熱而熔化。熔化金屬以火花的形式從介面中射出，工件繼續靠近，接觸點不斷產生，形成連續的火花放射；同時工件接頭也在強烈加熱，使工件端面全部融化。當距離端面一定深度內加熱到足夠高的溫度時，迅速施加壓力將其連接在一起。
閃光對焊分類
閃光對焊分為連續上光對焊和預熱閃光對焊兩種。
連續閃光對焊由閃光階段和頂鍛階段兩個主要階段組成。
預熱閃光對焊預熱階段、閃光階段和頂鍛階段由三個主要階段組成。
在加熱結束時，電阻對焊和閃光對焊沿工件軸線上的溫度分布各不相同，電阻對焊的溫度分布較為均勻，而連續對焊的溫度分布最陡，預熱閃光對焊則介於兩者之間。
閃光對焊的特點
1、使用范圍廣，可焊同種或異種金屬，可焊工件的截面積比電阻對焊大。
2、結合面上的融化金屬層或氧化物在頂端時被擠出，可起到清除結合面雜質的作用，所以對工件表面的准備和清理要求不嚴格。
3、接頭可靠性高，強度大。
4、接頭熱影響區窄，工件受熱影響小，減少了產生缺陷的傾向。
5、對焊時，噴出的熔融金屬顆粒有一定的危險性。
6、焊後在接頭處形成毛刺，需必要的後續工序進行處理。

E. 什麼是閃光對焊什麼是電渣壓力焊

閃光對焊適用范圍廣，
原則上能鑄造的金屬材
料都可以用閃光對焊焊
接。例如內低碳鋼、容高碳
鋼、合金鋼、不銹鋼；
鋁、銅、鈦等有色金屬
及合金；還可以焊接異種合金接頭。閃光對
焊廣泛應用於焊接各種板件、管件、型材、
實心件、刀具等，應用十分廣泛，是一種經
濟、高效率的焊接方法。
電渣壓力焊electro-slag
weldi
ng(ESW)：是將兩鋼筋安放成
豎向或斜向（傾斜度在4：1
的范圍內）對接形式，利用焊
接電流通過兩鋼筋間隙，在焊
劑層下形成電弧過程和電渣過
程，產生電弧熱和電阻熱，熔
化鋼筋，加壓完成的一種壓焊
方法。簡單地說，就是利用電
流通過液體熔渣所產生的電阻
熱進行焊接的一種熔焊方法。

F. 閃光焊和普通焊的區別

閃光焊是通過利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的一類電阻焊方法。接通專電源後，使屬兩工件端面輕微接觸，形成許多接觸點。電流通過時，接觸點熔化，成為連接兩端面的液體金屬過梁。由於液體過梁中的電流密度極高，使過梁中的液體金屬蒸發、過梁爆破。隨著動夾鉗的緩慢推進，過梁也不斷產生與爆破。在蒸氣壓力和電磁力的作用下，液態金屬微粒不斷從介面間噴射出來。形成火花急流--閃光。電弧焊是空氣電離產生電弧，通過電弧熔化金屬的方法。

G. 什麼是閃光焊接有什麼規范要求

閃光焊接引用的標準是JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規程》。 閃光焊接是利用對焊機使兩段版鋼筋觸，通以低電壓強電流權，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度後，立即施加軸向壓力擠壓(稱為頂鍛)，使形成對焊接頭。本工藝具有改善結構受力性能，減輕勞動強度，提高工效和質量，施工快速，節約鋼材，降低成本等優點。什麼是閃光焊接？有什麼規范要求？

H. 鋼筋的閃光對焊,和普通焊接，哪個好還有什麼焊接方法

普通焊接(電弧焊)由於有熱影響區,使強度、韌性都大打折扣，所以要求有4~5倍直徑的焊接長度，且在承受拉應力時會由於偏心產生偏拉。閃光對焊質量要好的多。基本上沒有熱影響區。

I. 鋼筋的閃光焊可分為那三種工藝方法

閃光對焊可以分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊等三種工藝，根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。
1、 連續閃光焊
連續閃光焊焊接工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。其操作方法為：
⑴先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光過程。閃光過程應當穩定強烈，以防焊口金屬氧化。
⑵當閃光達到規定程度後（燒平端面，閃掉雜質，熱至溶化），即可以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。頂鍛過程應快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的鍛粗變形。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。
⑶適用條件
連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見下表：
焊機容量（KVA） 鋼筋級別 鋼筋直徑（mm）
150 Ⅰ級 25
Ⅱ級 28
100 Ⅰ級 20
Ⅱ級 18
75 Ⅰ級 16
Ⅱ級 14
2、預熱閃光焊
預熱閃光焊即在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。其操作方法為：
⑴先閉合電源，然後使兩鋼筋端面交替分開，使其間隙發生斷續閃光來實現預熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產生電阻熱（不閃光）來實現預熱。預熱過程要充分，頻率要適當，以保證熱影響區的塑性。
⑵閃光和頂鍛過程與連續閃光焊相同。
⑶適用條件：鋼筋直徑較粗時。
3、閃光——預熱——閃光焊
閃光——預熱——閃光焊即在預熱閃光焊前加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光和頂鍛過程。操作方法為：
⑴連續閃光，使鋼筋端部閃平。
⑵其餘過程與預熱閃光焊相同。
⑶適用條件：鋼筋直徑較粗時。

J. 閃光對焊和電弧焊有什麼區別

一、原理不同

1、閃光對焊：

閃光對焊是將兩個焊件相對放置裝配成對接接頭，接通電源並使其端面逐漸接近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些觸點（產生閃光），使端面的這些金屬觸接點加熱熔化。

直至端部在一定深度范圍內達到預定溫度時，迅速施加頂鍛力，依靠焊接區金屬本身的高溫塑性金屬的大變形和電阻熱，使兩個分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離，形成金屬鍵，在結合面上產生足夠量的共同晶粒而得到永久接頭。

2、電弧焊：

是指以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。

二、特點不同：

1、閃光焊：

熱效率高、焊接質量好、可焊金屬和合金的范圍廣。

2、電弧焊：

電壓低、電流大、溫度高、能量密度大、移動性好等，一般20～30V的電壓即可維持電弧的穩定燃燒，而電弧中的電流可以從幾十安培到幾千安培以滿足不同工件的焊接要求，電弧的溫度可達5000K以上，可以熔化各種金屬。

(10)閃光焊屬於什麼焊接方法擴展閱讀：

焊接生產的特點：

（1）節省金屬材料，結構重量輕。

（2）以小拼大、化大為小，製造重型、復雜的機器零部件，簡化鑄造、鍛造及切削加工工藝，獲得最佳技術經濟效果。

（3）焊接接頭具有良好的力學性能和密封性。

（4）能夠製造雙金屬結構，使材料的性能得到充分利用。