平板立縫怎麼焊接
① 焊立著的平縫怎麼焊
立焊，從下向上。電流要調好。給好評，細講。
② 怎樣焊接好探傷縫
1) 角焊縫焊接時，來易產生咬邊、未焊透、自焊縫下垂等缺陷，所以應控制焊絲的角度。等厚板焊時，焊絲與水平板的夾角為40°～50°。不等厚板時，焊絲的傾角應使電弧偏向厚板，板厚越厚，焊絲與其夾角越大。 2) 對於焊腳為6～8 mm 的角焊縫，採用單層單道焊，焊槍指向（焊絲）距根部1～2 mm 處。對於焊腳為6 mm 的焊縫，採用直線移動法焊接，對於焊腳為8 mm的焊縫，焊槍應作橫向擺動，可採用斜圓圈形運絲法焊接。 3) 對於焊腳為10～12 mm 的角焊縫，由於焊腳較大，應採用多層焊，焊2 層。焊接時第1層操作與單層焊相同，焊槍與垂直板夾角減少並指向距根部2～3 mm 處，這時，電流比平常時稍大，目的是為了獲得不等焊腳的焊道，焊接第2層時，電流比第1層稍少，焊槍應指向第1層焊道的凹陷處，直至達到所需的焊腳。 4) 對於焊腳為15 mm 的角焊縫應採用多層多道焊，即焊接3 層。需要注意的是: 操作時，每道 的焊腳大小應控制在6～7 mm左右，否則，焊腳過大，易使熔敷金屬下垂，在水平板上產生焊瘤，在立板上產生咬邊。焊槍角度及指向應保證最後得到等腳和光滑均勻的焊縫。
③ 立縫,2個毫米薄鋼板如何焊接
焊接工藝：
1、焊接前清除坡口面及兩側不少於20mm范圍內的鐵銹、泥砂、油污和水份等。
2、定位焊及工卡具的焊接與正式焊接要求相同。每段定位焊縫的長度應不小於50mm。定位焊點應仔細檢查，若有缺陷則在正式焊接前應清除。
3、引弧和收弧均應在坡口內或焊道上進行。採用後退起弧法。收弧應填滿弧坑。多層焊的層間接頭應錯開50mm。
4、板厚≥6mm的搭接角焊縫,應至少焊兩遍。
5、雙面焊的對接接頭在背面焊接前應嚴格清根，對接焊縫不允許有未焊透。
6、當出現下列任何一種焊接環境時（離待焊件1米處測量），必須搭設防風雨棚，採取加熱措施，否則不得施焊：a 雨雪天；b 手工焊時，風速＞8m/s；焊接環境干濕度大於90%。
7、 當環境溫度低於0℃時應將始焊點周圍150mm范圍內的工件預熱至15℃以上再進行焊接。
8、 壁板立縫焊接。立縫焊接質量關繫到整個煙囪的組裝焊接質量，尤其為薄板時（板厚δ=8mm）應嚴格按焊接工藝要求進行。當壁板組對不符合焊接工藝規程（WPS）規定要求時，焊工應拒絕施焊。對於板厚δ=8mm每道立縫內側應設置三塊以上弧形加強板，外側加一根背杠以控制壁板變形。立縫焊接時應按先外後內，分段退步焊、邊焊邊觀察以確保焊縫變型。焊接工藝參數具體見焊接工藝規程（WPS）
9、當正立焊接環縫焊接時要求數對焊工均布，在焊接層次和焊接方向上同步，嚴禁在同一地方焊接若干層，焊接方向原則上交叉進行。8mm板統一先進行外側打底再內側封底最後外側蓋面，內側封底焊時應嚴格清根。焊接時應邊焊邊觀察，根據實際情況隨時進行調整。原則上焊三層四道，外側蓋面焊應不少於2道。在地面豎放焊接環縫時，同樣應注意由兩個以上的焊對稱施焊。
10、丁字縫的焊接，煙囪焊接時嚴格控制其局部變形，為保證垂直度，可在每條立縫焊接時加一背杠，利用背杠與壁板間的間隙調節其垂直度，立縫外壁弧形加強板須在內側立縫焊完後，才能拆除，另外，還可以適當加支撐以保證達到設計要求。
11、附件安裝、焊接。煙囪入口及其他開口等焊接時，須在內側設加強板和加強支撐，防止變形。
④ 如何焊接立縫
超簡單,立縫焊接要從下往上焊,點焊最佳,電流稍大點
⑤ 立縫怎樣焊接
這個來焊接方法很自難，需要不斷嘗試焊接速度和焊接參數的搭配，焊條角度45度到60度之間，向上拉弧，向下走，走月牙型焊道。也可以用二氧化碳氣體保護焊從上往下焊立縫，很好上手，電流不要太大，擺動焊接，參數自己判斷，很多人用的焊接參數都不同。送絲速度，電壓，電流一定要調整好，聽聲音和手感你就能調正好焊接參數。
⑥ 電焊焊接立縫要領
先拉1條，波紋式，然後從下至上點焊，注意距離均勻，焊點飽滿
⑦ 鉛板立縫焊接怎麼焊請教高人
很簡單的，平口焊法很多的，看你喜歡那種了，立口電流調小點，掌握好停頓，就會了，呵呵
⑧ 電焊焊接立縫怎麼焊接，電流，角度，運條都是怎樣的，謝謝！
最好是自己不斷嘗試焊接速度 和焊接參數的搭配！焊條角度45度到60度之間！向上拉回弧，向下走！走月牙型焊道！答自己也焊過但是不熟練沒什麼成果！你可以試試也許有幫助！ 還有！你可以用二氧化碳氣體保護焊從上往下焊立縫，很好上手，電流不要太大，擺動焊接，參數看你自己感覺，我們很多人用的焊接參數都不同。送絲速度，電壓，電流一定要調整好，聽聲音和手感你就能調正好焊接參數。焊接這行業就得多練，光說不如多練，實踐出真知！呵呵！不知道有沒有幫助！
⑨ 怎麼用電焊焊立縫
沒有什麼好不好的
都是一般的焊接程序
1.定位焊
2.預置反變形
3.酸性焊條
d3.2
斷弧打底
或鹼性焊條連弧打底(定位間隙比酸性焊條小)
4.填充焊
鋸齒運條
5.蓋面焊
鋸齒運條