電熔焊接質量檢查哪些項目

㈠ PE管工地常規檢測項目有哪些

資質審查內容增加了施工單位的施工設備配置情況：每個施工單位至少有版一名受權
過
PE
管施工培訓的項目經理擔任技術主管；設定焊機准備底限，每個施工
單位至少配備全自動熱熔焊機型號
160
和
315
各
1
台，
全自動電熔焊機
1
台；
同時設定受過
PE
管施工培訓的焊工人數底限，每台焊機至少配備焊工
2
人，
如果施工單位僅
1
台焊機則焊工人數不得少於
4
人，以後每增加一台焊機需
增加焊工
2
人；要求施工單位對焊口進行編號，記錄操作時間、操作人姓名，中壓管焊口
100％拍照，低壓管
30％拍照。
在施工過程中，針對工程中出現的問題，隨時進行檢查，要求用戶工程室的工程管理員在工程管理中做到：
(1)驗證
PE
管材料的材質證明及采購渠道；
(2)檢查焊接設備是否經過燃氣集團認定注冊；
(3)檢查焊機設備在施工過程中是否使用配套的專用設備；
(4)檢查材料的現場存放是否符合要求，管道頂端有無封堵措施；
(5)檢查
PE
管施工人員的施工資質；
(6)檢查施工企業操作記錄及施工日誌；
(7)檢查焊接施工質量；
(8)要求施工人員在當日工作完成後，將管線兩端封堵。

㈡ 電熔焊接設備多少時必須檢定一次

質檢部 或者質保部

㈢ 電熔連接、熱熔連接、焊接連接有什麼區別

一、定義不同

1、電熔連接是指電熔管件通過電流所產生的溫度而熔化達到連接的一種形式；

2、熱熔連接是指非金屬與非金屬之間，是經過加熱升溫至（液態）熔點後的一種連接方式；

3、焊接也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術；

三、適用對象不同

1、電熔連接一般適用於電熔PE（聚乙烯）塑料管件；

2、熱熔連接廣泛應用於PP-R管、PB管、PE-RT管、金屬復合管、曲彈矢量鋁合金襯塑復合管道系統等新型管材與管件連接；

3、焊接連接主要適用於金屬連接，也可用於塑料件的連接，採用加熱和加壓或其他方法使熱塑性塑料製品的兩個或多個表面熔合成為一個整體；

㈣ 怎樣鑒別PE管電熔焊接質量的好壞

鑒別PE管電熔焊接質量的好壞方版法詳見：權https://wenku..com/view/aa78d431d5bbfd0a785673b5.html

㈤ 電熱熔帶焊接施工的要點有哪些

鋼帶增強螺旋波紋管電熱熔帶連接，應當注意以下事項：
一、鋼帶增強螺旋波紋管電熱熔帶焊接結構
電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電後產生的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶焊接採用一條內壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面，再用耐熱帶緊固；同時在介面處管端內壁用可拆卸的工具支撐牢固後，再用電熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關閉電源，待充分冷卻固化後形成可靠連接。
電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規定的操作程序進行。採用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應。
二、電熱熔帶焊接施工的要點：
鋼帶增強螺旋波紋管電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規定的操作程序進行。採用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應其步驟如下：
1.檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。
2.對齊管道和清除雜物。
3.通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20-30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。並水平對齊。
4.用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉，油類污物可用對PE材料焊接有邦助的溶劑擦拭。
5.用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。
6.將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。
7.焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據操作規程進行焊接。焊接結束要充分冷卻後才能移動管材。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。
電熱帶的外面用耐熱帶緊固，同時在介面處管端內壁用可拆卸的工具支撐牢固。

㈥ pe電熔焊接

PE管件電熔焊接通常都是一次焊接，即自開始至焊接結束均為一個電壓進行焊接。有些管回件含有多組電阻絲需答要分別焊接，比如特殊設計的三通、鞍形管件等，中間有無間歇都可以，建議不要有間歇，防止焊接面被污染。
電熔焊接都是調好電壓後開始焊接，依靠電壓控制輸出能量進行焊接的。
建議採用有條形碼管件，焊接質量比較可靠，並且可通過自動掃描焊接排除環境溫度對焊接影響。

㈦ 電熔焊機操作步驟是怎樣的

一、焊接方法：

PE管插入管件，連接焊機，輸入參數後自動焊接。

二、注意事項

新的或長久未用的電焊機，常由於受潮使繞組間、繞組與機殼間的絕緣電阻大幅度降低，在開始使用時容易發生短路和接地，造成設備和人身事故。因此在使用前應用搖表檢查其絕緣電阻是否合格。啟動新電焊機前，應檢查電氣系統接觸器部分是否良好，認為正常後，可在空載下啟動試運行。

證明無電氣隱患時，方可在負載情況下試運行，最後才能投入正常運行。直流電焊機應按規定方向旋轉，對於帶有通風機的要注意風機旋轉方向是否正確，應使用由上方吹出。以達到冷卻電焊機的目的。

(7)電熔焊接質量檢查哪些項目擴展閱讀：

電熔焊機特點：

1、寬電壓輸入（220V±15%），適應性好。

2、全中文液晶屏顯示，操作方便。

3、恆壓恆流雙模式，自動穩定電壓、電流超限保護。

4、自動溫度補償，熔接不受環境影響。

5、支持分段（1-4段）焊接,（5KW的1-5段）可預存10組焊接參數（5KW的不支持預存儲，支持焊接結果參數存儲）。

6、支持掃描儀（標配）和列印機（選配）。

2.5KW可焊20-200的管件；3.5KW可焊20-315的管件。

㈧ 電熔管件的焊接質量有哪些檢測方法

pe管焊接方法有電熔和熱熔，還有熱熔承插、熱風焊，各種焊接方法有自己的特點，其中電熔的速度快，安全性高，但需要使用專門的電熔管件，多用於小管和特殊位置，熱熔的焊接速度慢，成本低，但小管道不能用。

㈨ 什麼是電熔焊

電熔焊機有多復個叫法，其中之制一為電熱熔焊機，它是一種用於聚乙烯管材電熔焊接的專用設備工具，主要是為了焊接提供穩定的焊接電流和焊接電壓，並對焊接過程進行檢測與控制，使焊接效果達到最佳狀態。它的原理是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電熔焊機的結構倒是十分簡單，通俗地說就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。

㈩ 聚乙烯管焊接檢驗什麼做什麼試驗

熱熔連接、電熔連接、法蘭連接和鋼塑過渡連接是聚乙烯管最常見的連接方式。

熱熔對接是利用加熱板將待連接PE管段界面加熱熔融，使其相互對接融合，經冷卻固定而連接在一起的方法。該方法使用的熱熔對接焊機，主要由熱熔對接
焊接機架、液壓系統、銑刀和加熱板等組成。其焊接流程包括：焊接前的准備、裝夾管材、銑削端面、測拖動壓力、平整端面、吸熱、切換對接、冷卻和拆卸等操作
過程。

在焊接前，應注意幾個問題：對接管段材質一致，並盡量採用同一廠的配套材料；對接管段的外徑和壁厚應一致；待焊管材和管件的內外表面，尤其是埠附
近應光滑平整，無異狀；管材的尺寸偏差應滿足要求；對接管段應具有與管材焊接機相匹配的良好的加工和焊接性能；檢查焊接系統及電源的匹配情況，確認有接地
保護，並清理加熱板，將管材焊接機各部件的電源接通；按管材焊接機提供的焊接工藝參數設置加熱板的溫度和焊接溫度，若為自動焊接機，還應設置吸熱時間與冷
卻時間等參數。
在熱熔對接的過程中，應注意導致PE熔融流動的焊接溫度、焊接壓力以及壓力和溫度的作用時間，這三者是確保熱熔對接的高質量焊接的
必要條件。相應的焊接工藝曲線如圖3所示。值得一提的是，在進行熱熔對接時，還需要進行質控，質控指標包括：焊環寬度（B=0.35~0.45en，en
表示管壁厚度）、焊環高度（H=
0.25～0.35en）和環縫高度（h=0.1~0.25en）。在對這些數據進行選取時，應當遵循「小管徑選較大值，大管徑選較小值」的原則。

在完成熱熔對接後，需要對管材的焊接質量進行檢驗。目前，國內較為常用的檢驗方法包括破壞性和非破壞性兩種形式。其中，破壞性檢測法主要為傳統的彎
曲試驗、拉伸試驗和靜液壓試驗等，相關試驗方法暫不贅述。非破壞性檢測以目測法和「後彎」試驗法為主。用目測法進行檢測時，若焊接的質量很好，則觀測到的
翻邊應該是實心的，而且非常圓滑，根部較寬。若根部較窄，且有捲曲現象的中部翻邊，則可能是由於壓力過大，或吸熱時間過短造成的。「後彎」試驗法則是用手
指按住翻邊的外側，將翻邊向外彎曲，並在彎曲的過程中觀察是否有細微縫狀缺陷。如果有，則說明加熱板可能存在細微污染。
20世紀80年代末，美國塑料管研究所運用超聲波回波脈沖法原理，開發了聚乙烯管熱熔對接接頭的超聲波檢查系統。該系統能夠按檢查的特徵和採用機械試驗的關聯分析結果，對焊接質量做出判斷，被認為是較為理想的診斷方法，但國內目前尚未引進或研製。
進行熱熔承插連接的管道埠應成倒角，用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，並在插口端標出插入深度。隨後，用熱熔承插連接工具對插口的外表面和承口的內表面進行加熱。

需要注意的是，當dn≥63mm時，可使用機械裝置的加熱工具，否則使用手動加熱工具。加熱完畢後，立即退出加熱工具，並用均勻外力將插口插至承口達標線的深度，使承口端部形成均勻凸緣。
電熔連接
所謂電熔連接，是將電熔管件套在管材和管件上，並利用預埋在電熔管件內表面的電阻絲通電發熱而產生的熱能加熱、熔化電熔管件的內表面和與之承插的管材外表面，使之融為一體。

使用電熔連接時，能夠有效減少焊接過程中人為因素的影響，而且通過管件的結構設計和精確地控制輸入功率（優化操作電壓或電流，以及通電時間），還能
夠獲得高質量的接頭，不僅強度高、壽命長，而且水密封性好。整個操作過程簡便，施工效率高。但另一方面，由於電熔管件的引入，該方法的連接成本較高，而且
對連接管材的加工尺寸精度要求較高。
電熔連接對於對接管段的准備要求與熱熔對接相同。除此之外，焊接前還需要刮除待焊表面的氧化皮，檢查電源的電
壓值和導線的截面積（當電源在50m內時選用4mm2；當電源在50~100m時則選用6mm2），並確保接線和地線接地。在寒冷氣候和大風環境下焊接
時，還必須採取相應的保護措施。
在進行電熔連接時，必須嚴格按照焊機說明書和管件條碼規定的時間值進行焊接。在焊接的過程中及焊接完成後的冷卻階段，不得移動連接件或施加任何外力。每焊一個管件，還應觀察孔凸起，並用手摸管件以確認是否有發熱現象。每天收工時，應當及時封堵管口。
電
熔焊接的質量檢驗主要分為現場檢驗和破壞性檢驗。其中，現場檢驗的內容包括：對焊接過程進行監督目檢，控制人為因素對焊接質量的影響；目檢管材和管件是否
對正，插入深度是否到位；是否按操作步驟及注意事項進行作業等。破壞性檢驗主要包括擠壓分離試驗、剝離試驗和靜液壓試驗。
電熔鞍形連接
首
先，將被連接的干管固定，注意保持連接部位的圓度與直線度。用潔凈的棉布擦凈干管連接部位及鞍形管件連接部位上的污物，並刮除連接部位的氧化皮。在通電
前，將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管的連接部位處，再用鞍形熱熔加熱工具進行通電加熱。加熱完畢後，立即退出加熱工具，同時用均勻外力將鞍形管件
壓到干管連接部位，使連接面的周圍形成均勻凸緣（如圖6所示）。

法蘭連接
在對聚乙烯管端進行法蘭盤（背壓松套法蘭）連接時，應先將法蘭盤（背壓松套法蘭）套入待連接的聚乙烯法蘭連接件（跟形管端）的端
部，再將法蘭連接件（跟形管端）的平口端與管道按熱熔或電熔連接的要求進行連接。此時，應當注意兩個法蘭盤上的螺孔應對中，且始終保持法蘭面相互平行。另
外，螺孔與螺栓的直徑也應配套。

當與閥門等進行法蘭連接時，由於聚乙烯管與金屬管的內、外徑配套關系不一，且管壁厚度不一，因此，建議增添一個雙法蘭短管。短管一側的法蘭盤尺寸與
閥門、金屬管的法蘭尺寸保持一致，而短管另一側的法蘭盤尺寸與聚乙烯管的法蘭尺寸保持一致，從而確保法蘭盤的連接更規范合理，使得管的內徑過渡平滑，以減
少水流阻力。
鋼塑過渡管件連接及螺紋連接
通常，聚乙烯管端與聚乙烯管道應按熱熔或電熔連接的要求進行連接，而過渡管件的鋼管端與金屬管道的連接，應符合相應的鋼管連接方式的規定。總之，只有嚴格按照聚乙烯管道的施工規范進行操作，才能有效減少由於不正當管道連接造成的管道事故。