焊接電弧的引燃條件是什麼

⑴ 焊接過程中，為保證電弧穩定燃燒對電弧焊電源的要求是什麼

電弧能否穩定燃燒，是保證獲得優質焊接接頭的主要因素之一。決定電弧穩定燃燒的諸因素中，首要的因素是弧焊電源。為了使電弧穩定燃燒，對弧焊電源有以下基本要求。
1、適當的空載電壓
目前我國生產的直流弧焊機，其空載電壓大多在40——90V之間，交流弧焊機的空載電壓多在60
——85V之間。實踐證明，交流弧焊機的空載電壓低於65V時，
常常會給焊接過程造成困難。空載電壓可以從連接在焊機輸出端的電壓表中直接讀出。
2、陡降的外特性弧焊電源輸出電壓與輸出電流之間的關系稱為電源的外特性。弧焊時，要求電源在引弧時能供給電弧較高的電壓和較小的電流；當電弧穩定燃燒時，電流增大，而電壓急劇降低；當焊條與工件短路時，短路電流不應太大，而應限制在一定的數值；能夠滿足這些要求的電源，稱為具有陡降外特性的電源。
一般照明或動力用的電源都是平外特性，即不論輸出的電流大或小，輸出電壓基本上是不變的，這種外特性不適應弧焊電源的需要。
3、可以靈活調節焊接電流為了滿足焊接工藝的需要，焊機的輸出電流在其功率范圍內應能夠隨意調節。一般情況下，焊機能調出的最大電流不小於最小電流的4——5倍，即可滿足使用要求。抽頭式焊機的輸出電流只有規定的幾檔，不能任意調節。
4、良好的動特性焊接過程中，焊機的負荷總是在不斷的變化。例如，引弧時焊條與焊件短路，隨後由短路突然將焊條拉開；焊接過程中焊條金屬熔滴往熔池過渡時，焊條與焊件短路，隨後焊條又與母材分開等等，都能引起焊機的負荷發生急劇變化。由於焊接迴路中總有一定的感抗存在，焊機的輸出電流和電壓往往不能及時適應這種變化，而要經過一個過渡過程才能穩定下來，焊機的這種過度過程的性能，稱為焊機的動特性。動特性對焊機的使用性能起著重大影響。使用動特性良好的焊機進行焊接時，引弧時很容易起弧，焊接過程電弧突然拉長一些也不容易熄滅，飛濺也較少。反之，用動特性不好的焊機焊接，引弧時焊條很容易粘到焊件上，焊條拉開的距離稍大一些就不能起弧，只有當拉開的距離很小時才能起弧。焊件過程中，電弧偶爾拉長一點，就容易熄弧，而且有時飛濺較嚴重。

⑵ 焊接時,產生電弧和維持電弧燃燒的必要條件是什麼

電弧燃燒的必要條件是氣體電離及陰極電子發射。

1．氣體電離

氣體和自然界的一切物質一樣，其電子是按一定的軌道環繞原子核運動，在常態下原子是呈中性的，氣體的分子也是呈中性的，氣體中幾乎沒有帶電質點，因此常態下氣體不能導電，電流也通不過，電弧不能自發地產生。但是在一定的條件下，氣體原子中的電子從外部獲得足夠的能量，就能脫離原子核的引力而成為自由電子，同時原子因失去電子而成為正離子。這種使中性的氣體分子或原子釋放電子形成正離子的過程稱為氣體電離。

在焊接時，使氣體介質電離的種類主要有熱電離、電場作用下的電離、光電離。

(1)熱電離 氣體粒子受熱的作用而產生的電離稱為熱電離。溫度越高，熱電離作用越大。

(2)電場作用下的電離 帶電粒子在電場的作用下，各作定向高速運動；產生較大的動能，當不斷與中性粒子相碰撞時，則不斷地產生電離。如兩電極間的電壓越高，電場作用越大，則電離作用越強烈。

(3)光電離 中性粒子在光輻射的作用下產生的電離，稱為光電離。

2．陰極電子發射

陰極的金屬表面連續地向外發射出電子的現象，稱為陰極電子發射。

焊接時，氣體的電離是產生電弧的重要條件，但是，如果只有氣體電離而陰極不能發射電子，沒有電流通過，那麼電弧還是不能形成。因此陰極電子發射也和氣體電離一樣，都是電弧產生和維持的必要條件。

一般情況下，電子是不能自由離開金屬表面向外發射的，要使電子逸出電極金屬表面而產生電子發射，就必須加給電子一定的能量，使它克服電極金屬內部正電荷對它的靜電引力。所加的能量越大，促使陰極產生電子發射作用就越強烈。

焊接時陰極所吸收的能量的不同，所產生的電子發射有以下幾類；熱發射、電場發射、撞擊發射等。陰極發射電子後，又從焊接電源獲得新的電子。

(1)熱發射 焊接時，陰極表面溫度很高，陰極中的電子運動速度很快，當電子的動能大於陰極內部正電荷的吸引力時，電子即沖出陰極表面，產生熱發射。溫度越高，則熱發射作用越強烈。

(2)電場發射 在強電場的作用下，由於電場對陰極表面電子的吸引力，電子可以獲得足夠的動能，從陰極表面發射出來。當兩電極的電壓越高，金屬的逸出功小，則電場發射作用越大。

(3)撞擊發射 當運動速度較高、能量較大的正離子撞擊陰極表面時，將能量傳遞給陰極而產生的電子發射現象，叫做撞擊發射。如果電場強度越大，在電場的作用下正離子的運動速度也越快，則產生的撞擊發射作用也越強烈。

實際上在焊接時，以上幾種電子發射作用常常是同時存在，相互促進的，但在不同條件下，它們所起的作用可能稍有差異。例如，在引弧過程中，熱發射和電場發射起著主要作用；電弧正常燃燒時，如採用熔點較高的材料(鎢或碳等)作陰極，則熱發射作用較顯著；如採用銅或鋁等作陰極時，撞擊發射和電場發射就起主要影響；而鋼作陰極時，則和熱發射、撞擊發射、電場發射都有關系。

⑶ 焊接電弧的引燃一般有哪兩種方法

主要分為接觸式引弧和非接觸式引弧，其中接觸式引弧包括點擊法、劃擦法。非接觸式引弧主要有高壓脈沖引弧、高頻高壓振盪引弧。

⑷ 焊接電弧不易引燃的原因

1：焊來機空載電壓太低，或源 三相焊機 缺相 導致的 輸出空載電壓 太低。空載電壓越高焊接電弧穩定性越好，引弧再引弧越容易。
2：焊條受潮。焊條葯皮受潮導致穩弧劑失效，影響焊接正常引燃電弧。
3：焊條沒有經過烘乾及預熱。特別是重要構件的鹼性焊條焊接。
4：焊機及極性問題。如J427；J507等低氫鈉型焊條必須使用直流焊機採用反接極性焊接。該焊條不含穩弧劑。直流正接及交流焊機都無法使用。
5：工件表面有：油 污 銹 垢 漆 水分等雜物。影響焊接迴路電流導致焊接引弧困難。
6：地線與工件接觸不良，導致焊接迴路電流電阻大影響引弧困難。
7：焊接電流太小。導致電弧不穩定引弧困難。

⑸ 手工電焊電弧引燃方法

兩種方法，一種敲擊法，一種劃弧法（劃火柴的方式）
敲擊法多用於酸性焊條，劃弧法多用於鹼性焊條，
敲擊法容易敲掉大塊的葯皮，所以不建議用在鹼性焊條的使用上

⑹ 焊接電弧的引燃一般有哪兩種方法

焊機引孤一般有三種，分別為短路起弧和括劃起弧，再一種就是高頻高壓起弧（多用在氬弧焊機上），

⑺ 焊接電弧不易引燃的原因是什麼，怎樣解決

實際生產中，焊接電弧可能由於各種原因而發生燃燒不穩定的現象，如電弧經常間斷，不能連續燃燒，電弧偏離焊條軸線方向或電弧搖擺不穩等。而焊接電弧能否穩定，直接影響到焊接質量的優劣和焊接過程的正常進行。

影響電弧穩定的因素，除操作者技術不熟練外，大致可歸為以下幾個方面。

(1)焊接電源的種類、極性及性能的影響。一般來說，用直流焊機比用交流焊機電弧穩定，反接比正接電弧穩定，空載電壓較高的焊機較之空載電壓較低的焊機電弧穩定。

(2)焊條葯皮的影響。葯皮中含有易電離的元素，如鉀、鈉、鈣和它們的化合物越多，電弧穩定性越好。含有難於電離的物質，如氟的化合物越多，電弧穩定性就越差。

此外，焊條葯皮偏心，熔點過高和焊條保存不好，造成葯皮局部脫落等都會造成電弧不穩。

(3)焊接區清潔度和氣流影響。焊接區若油漆、油脂、水分及污物過多時，會影響電弧的穩定性。在風較大的情況下露天作業，或在氣流速度大的管道中焊接，氣流能把電弧吹偏而拉長，也會降低電弧的穩定性。

(4)磁偏吹的影響。在焊接時，會發生電弧不能保持在焊條軸線方向，而偏向一邊，這種現象稱為電弧的偏吹。

引起電弧偏吹原因除焊條偏心，電弧周圍氣流影響外，在採用直流電焊接時，還會發生因焊接電流磁場所引起的磁偏吹。磁偏吹使焊工難以掌握，電弧對接縫處的集中加熱，使焊縫焊偏，嚴重時會使電弧熄滅。

引起磁偏吹的根本原因是由於電磁周圍磁場分布不均勻所致。造成磁場不均勻有兩方面：一種是焊接電纜接在焊件的一側，焊接電流只從焊件的一邊流過；另一種是在靠近直流電弧的地方有較大的鐵磁物體存在時，引起電弧兩側磁場分布不均勻。在焊接過程中，可採用短弧、調整焊條傾角(將焊條朝著偏吹方向傾斜)或選擇恰當的接線部位等措施來克服磁偏吹。

⑻ 焊接電弧引燃的方法有幾種

兩種方法，一種敲擊法，一種劃弧法（劃火柴的方式）
敲擊法多用於酸性焊條，劃弧法多用於鹼性焊條，
敲擊法容易敲掉大塊的葯皮，所以不建議用在鹼性焊條的使用上.

⑼ 焊接電弧不易引燃的原因是什麼,怎麼解決，要詳細點哦

電弧要引燃首先來要在電極和焊自件之間提供一個導電的通道，才能引燃電弧。引弧方式有兩種：接觸式短路引弧（手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等）、非接觸式高頻引弧（鎢極氬弧焊、等離子弧焊等）。
若採用接觸式引弧，就要檢查焊條或焊絲是否和工件組成了一個迴路，尤其是焊條中的葯皮是否把工件隔開，電弧引燃後要穩定燃燒，需要帶電粒子，這就需要檢查焊條是否選擇正確、是否受潮等。
若採用非接觸式引弧，就要檢查焊機。非接觸式引弧中引弧器主要有並聯和串聯兩種，實踐證明串聯方式要好於並聯式，容易引弧。採用高壓脈沖既容易引弧又容易穩弧，很好用。

⑽ 電弧引燃有什麼方法

焊接電弧的引抄燃有以襲下兩種方法：
第一種方法是將兩極相互靠近到1-2mm的間距，這時，如果在兩極間加有很高的電壓(約10000v以上)，那麼在強電場的作用下，陰極上的電子即可克服內部正電荷對它的靜電引力而逸出陰極表面，造成空氣放電而形成電弧。
第二種方法是先將兩電極互相接觸，然後迅速拉開至3-4mm的距離來引撇。
焊條電弧焊和埋弧焊就是利用這種方法引燃電弧的。