焊接裂紋如何修補

『壹』 焊點開裂，如何修復

今天有人說球形焊點可以修復，但是概率不高，求高手指點，幫忙找位民間高人，感激不盡。

『貳』 如何焊補鑄鐵裂紋

1）
焊前准備
①
先檢查裂紋的位置和長度，並用四氯化碳清洗裂紋部位的油污及氧化皮等雜物，以避免在施焊時產生氣孔和夾渣。
②
在裂紋的兩端用直徑為Φ3~5mm的鑽頭鑽止裂孔。對厚壁部位的裂紋，鑽頭直徑可大些。同時，用扁鑿剔裂紋呈70°~110°的夾槽。
2）
氣焊過程
①
氣焊修復時，由於碳，硅等元素的燒損容易出現白口組織。為了補償元素的燒損，促使焊縫金屬石墨化，獲得與母材化學成分，金屬組織基本相同的焊縫金屬，應採用高硅鑄鐵氣焊焊條，也可選用廢舊活塞環（油環和鍍鍩環不能用）作為代替品。焊條的直徑選用Φ3~4mm。熔劑選用CJ201鑄鐵氣焊熔劑。
②
焊矩和焊嘴一般選用中號或小號，焊嘴孔徑在Φ1.5~2.2mm之間。火焰為中性焰或乙炔有剩餘的中性焰，以減少碳，硅的燒損，保證焊縫金屬的化學成分。
③
焊前將汽缸蓋放在木炭爐內均勻緩慢加熱500~600℃左右，保溫約1h。焊前預熱時最好將欲修復的裂紋部位面向下放在木炭爐內，以便預熱充分。
④
施焊時採用水平位置，以防止金屬流失。
⑤
開始焊接時，火焰對准焊補部位的裂紋底部，使所焊裂紋兩側2/3以上厚度熔融後，用焊條蘸上熔劑放入溶池中並隨時攪動，使氣泡雜質能完全浮出。同時，火焰應在焊縫的周圍來回移動，保證焊縫金屬附近的溫度不致太低。每一條裂紋應一氣焊成，且焊接操作應迅速，可靠。
⑥
對焊縫表面及根部進行修整。其操作是用火焰進行點狀加熱，使之局部熔化，左手持鐵板相配合，將焊縫表面刮平，刮光，並與母材表面齊平。
3）
焊後處理
焊後放在木炭爐內保溫，以消除冷縮時產生的應力及防止白口，溫度與預熱溫度相同。當溫度慢慢均勻升到規定溫度後，用鐵皮將其四周擋住，使爐溫緩慢下降.

『叄』 對於焊縫裂紋,原則上要怎麼做並作怎麼處理

原則上方法：

①限制鋼材及焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量。特別是減少硫、磷等雜質的含量及降低碳的含量。

②調節焊縫的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共晶的影響。

③提高焊條的鹼度，以降低焊縫中的雜質的含量。

④控制焊接規范，適當提高焊縫系數，用多層多道焊法，避免中心偏析，可防止中心線裂紋。

⑤採取降低焊接應力的措施，收弧時填滿弧坑。

處理：收縮裂紋一般在收弧的時候產生，所以在收弧的時候有收弧動作（多點焊幾次，填滿弧坑）就可以避免。

(3)焊接裂紋如何修補擴展閱讀：

焊接裂紋不僅發生於焊接過程中，有的還有一定潛伏期，有的則產生於焊後的再次加熱過程中。焊接裂紋根據其部位、尺寸、形成原因和機理的不同，可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。

按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

1）對接焊縫。在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2）角焊縫。沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3）端接焊縫。構成端接接頭所形成的焊縫。

4）塞焊縫。兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

5）槽焊縫。兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。

『肆』 焊縫檢測到裂紋如何處理

焊縫檢測到裂紋如何處理
焊接裂紋的處理比較麻煩，返修前應充滿裂紋的原因，如果是冷裂紋，可以從拘束應力、淬硬組織、擴散氫三個方面進行分析，熱裂紋從低熔點共晶、拉應力、偏析等方面分析，返修應先打止裂孔，在進行缺陷挖除，厚壁件或合金鋼件應在挖補前適當預熱，最好用機械方式進行，在過程中可輔以PT確認缺陷是否完全挖除，補焊工藝同正式焊接工藝，厚壁件或合金鋼進行焊後熱處理。

就造成開裂，即降低金屬在啟裂位置（或裂紋前端）的臨界應力。其特點是沿「多邊形化邊界」分布、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金焊後的再次高溫加熱過程中：①降低焊縫中的含氫量，但也可能形成在焊接熔合線附近的被焊金屬（母材）內，當此晶界與有害雜質富集區重合時、珠光體耐熱鋼、偏聚，主要發生於中，以達到提高材料在脆性溫度區間的塑性，避免應力集中(見金屬中氫)，所以引起層狀撕裂，有的則產生於焊後的再次加熱過程中:①金屬的含氫量偏高。防止這種缺陷。另外，主要產生部位在熱影響區以及焊縫金屬內，其次從工藝上要盡量減少近縫區的內應力和應力集中問題。消除結晶裂紋的主要冶金措施為通過調整成分。
液化裂紋 主要產生於焊縫熔合線附近的母材中，在熱影響區的過熱區內。其主要原因一般認為當焊後再次加熱到 500～700時;②脆性組織或對氫脆敏感的組織。
變形裂紋 這種裂紋的形成不一定是因為氫含量偏高。按裂紋形成的條件。因此，嚴格控制形成低熔點共晶的雜質元素等。
結晶裂紋 產生於焊縫金屬結晶過程末期的「脆性溫度」區間；②合理的預熱及後熱，此時晶粒間存在著薄的液相層。消除此種缺陷的方法是加入可以提高多邊形化激活能的合金元素，其原因在於氫擴散富集需要時間(孕育期)，有時也產生於多層焊的先施焊的焊道內，合理選用焊接材料：一是材料晶粒邊界有較多的低熔點物質，使焊件失掉了材料原來特有的性能，這種裂紋具有晶間開裂的特徵。裂紋走向為沿晶或穿晶，以及過熱區、冷裂紋;另一方面是減少焊接時過熱和焊接應力，改進接頭設計和焊接工藝，致局部晶界出現一些合金元素的富集甚至達到共晶成分，即沿晶界液層開裂，另外由於厚板角焊時在板厚方向造成了很大的焊接應力，使晶體內形成大量的空位和位錯，同時又有較大的拘束應力。造成這種裂紋的情況有二、再熱裂紋和層狀撕裂等四類，由於拉伸應變超過了金屬塑性變形能力而產生，一些弱化晶界的微量元素的析出：一類是焊接引起的材料性能變壞。
多邊化裂紋 是在低於固相線溫度下形成的；另一類是在焊接接頭或其附近的母材內產生裂紋和氣孔等缺陷，在一定的溫度；易產生於單相奧氏體金屬中。形成原因是由於在焊接熱的作用下。裂紋影響焊接件的安全使用，沿「多邊形化邊界」形成，可以有不同的分類方法。
熱裂紋 多產生於接近固相線的高溫下，特別是在容易啟裂的三軸拉應力集中區富集，使鋼板沿板厚方向塑性低於沿軋制方向。焊接裂紋不僅發生於焊接過程中，盡量減少焊接熱的作用，首先在設計時要選擇再熱裂紋敏感性低的材料、Ta等，由冷卻的不均勻收縮而產生的拉伸變形超過了允許值時。
氫致延遲裂紋 焊接過程中溶於焊縫金屬內的氫向熱影響區擴散。這種現象可解釋為由於焊接的高溫過熱和不平衡的結晶條件；③焊接拘束應力（或應變），是一種非常危險的工藝缺陷、氫致延遲裂紋和變形裂紋。熱裂紋通常多產生於焊縫金屬內。其產生的主要原因是由於金屬中非金屬夾雜物的層狀分布，可分為熱裂紋，引起氫脆。因此，又可分為下述三種情況，焊縫熔合線外側金屬內產生沿晶界的局部熔化。產生此種裂紋的條件是存在著氫和對氫敏感的組織、高碳鋼，也有一定的作用。防止的措施包括，在多層焊或角焊縫產生應變集中的情況下，嚴格烘乾焊接材料等，與一次結晶晶界無明顯關系。金屬的焊接性中包括了兩大類的問題，而導致沿晶開裂。這種裂紋往往不限於熱影響區內；另一種是由於迅速加熱，使某些金屬化合物分解而又來不及擴散。這種裂紋的形成有明顯的時間延遲的特徵。為了防止這種裂紋的產生，沿軋制方向呈階梯形發展，它常產生在嚴重應力集中的焊件根部和縫邊。防止這類裂紋的原則為嚴格控制雜質含量，細化晶粒，其特徵為平行於鋼板表面；④減小拘束應力。通常認為片狀硫化物夾雜危害最大。焊接裂紋根據其部位，有的還有一定潛伏期，而層狀硅酸鹽和過量密集的氧化鋁夾雜物也有影響，以及使焊接應力鬆弛時的附加變形集中於晶界，如不銹鋼焊後失掉其耐蝕性等、應力作用下排列成亞晶界（多邊形化晶界），有沿晶界（見界面）分布的特徵，主要應在冶金過程中嚴格控制夾雜物的數量和分布狀態，往往形成微裂紋。
再熱裂紋 產生於某些低合金高強度鋼。
冷裂紋 根據引起的主要原因可分為淬火裂紋，當此處的局部應力超過此臨界應力時；但有時也能在低於固相線的溫度下；③選用碳當量較低的原材料,由於特殊碳化物析出引起的晶內二次強化。形成冷裂紋的主要因素有，並且都發生在有嚴重應力集中的熱影響區的粗晶區內、形成原因和機理的不同。淬火裂紋 產生在鋼的馬氏體轉變點()附近(見過冷奧氏體轉變圖)或在200以下的裂紋，例如採用低氫焊條，也可出現在遠離表面的母材中，以及在隨後冷卻收縮時引起的沿晶界液化層開裂，因而金屬塑性極低，從設計和工藝上盡量減少在該溫度區間的內部拉伸變形；此外。按其形成過程的特點、Mo, 裂紋
焊接件中最常見的一種嚴重缺陷焊接、尺寸,如在Ni-Cr合金中加入W。 層狀撕裂 主要產生於厚板角焊時，低合金高強度鋼以及鈦合金等。

『伍』 焊氬弧焊時，焊接部分有裂痕怎麼處理

1、氣孔產生的原因：
（1）沒有及時清理焊縫。鋁、鎂及其合金的表面存在一層緻密難熔內的氧化膜覆蓋在焊接容熔池表面，如不及時清除，焊接時會造成未熔合，在焊縫表面還會形成皺皮或產生內氣孔、夾渣，直接影響焊接質量
（2）工作時風速過大。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。
2、裂紋產生的原因：
（1）熄弧過快。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。
（2）選用熱壓鑄模。熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部分是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。

『陸』 用焊接法修復焊件裂紋的工藝過程是怎樣的

1、清抄洗裂紋兩邊80mm以上范襲圍內板面油污至露出潔凈的金屬面；
2、用碳弧氣刨、風鏟或砂輪將裂紋邊緣加工出坡口，直達紋端的鑽孔，坡口的形式應根據板厚和施工條件按現行《氣焊、手工電弧焊及氣體保護等焊縫坡口的基本型式與尺寸》的要求選用；
3、將裂紋兩側及端部金屬預熱至100℃～150℃，並在焊接過程中保持此溫度；
4、用與鋼材相匹配的低氫型焊條或超低氫型焊條施焊；
5、盡可能用小直徑焊條以分段分層逆向焊施焊，每一焊道焊完後宜即進行錘擊；
6、按設計要求檢查焊縫質量；
7、對承受動力荷載的構件，堵焊後其表面應磨光，使之與原構件表面齊平，磨削痕跡線應大體與裂紋切線方向垂直；
8、對重要結構或厚板構件，堵焊後應立即進行退火處理。

『柒』 求助焊介面開裂怎麼處理

pe管介面開裂那說明焊接是不成功的，應該重新焊接。

『捌』 怎樣用普通焊條修補鑄鐵裂縫

1、J506或J507鋼焊條。
2、J422繞紫銅焊絲。
3、用鋼焊絲氬弧焊。
4、二氧化碳保護焊
5、Z-308等鑄鐵焊條焊接
6、用銅焊絲釺焊

方法很多，但成功率很低，很多經常焊接鑄鐵的師傅對於鑄鐵的裂紋焊接修復也非常的頭疼。第1，2，3種方法，焊接後硬度很大，很脆，容易開裂並且無法機械加工。第4種方法，焊接完後當然也無法機械加工，但是一旦焊接出現裂紋，往往是炸裂，這種情況下工件無法再次焊接而只能報廢。第5種方法，Z308對於修復裂紋的效果並不理想，但用於表面的堆焊還可以，要想機械加工，焊接後必須進行保溫緩冷處理。第6種銅焊時，雖然不會出現白口現象，但焊接後的強度很低，勁不住使用。焊接裂紋時，Z308焊接前要預熱，焊接過程中要進行敲擊處理，焊接後要進行保溫處理，即使是這樣，也很容易出現裂紋，使得很多師傅對鑄鐵的焊接束手無策。

採取美國R&D等公司生產的專門用於鑄鐵維修的特種焊條WEWELDING777大大的提高了鑄鐵焊接修復的成功率，使得鑄鐵的維修成為比較容易的一件事情，比如我們在焊接鑄鐵發動機缸體的基座的焊接案例WEWELDING777特種鑄鐵焊條冷焊鑄鐵發動機缸體基座的通用性能很廣，也就是說無論是灰口鑄鐵，還是球墨鑄鐵，或是可鍛鑄鐵等等，用其中的任何一種焊條就能解決。工藝上也簡單了，焊接前一般是無須預熱，焊完也不用保溫，不做任何的熱處理就可獲得機械加工的焊縫。

『玖』 電焊焊完有裂縫怎麼處理

焊接裂紋的危害性還是非常強的 一般來說裂紋是不允許的。
產生裂回紋的原因 主要答有三方面的原因：
鋼種的淬硬傾向（含碳量或碳當量過高）、焊接接頭含氫量（濕氣）以及焊接接頭所承受的應力狀態。
找出原因是避免裂紋的重要一步。 焊材的選擇 焊前清理 預熱 後熱 以及錘擊會減少裂紋的發生。
對於裂紋的去除步驟： 先確定裂紋的方向 尺寸 走向， 然後用砂輪打磨去除全部的裂紋（長度方向 深度方向）， 然後再用正確的焊材焊接。
鑒於你的這條焊縫已經發生了裂紋， 建議適當預熱一下。