多少都會影響焊接強度

A. 焊接強度

給你一個例子作參考吧

兩塊厚度相同鋼板的對接接頭，材料為Q235-A鋼，已知焊縫長度回為100mm板厚為8mmQ235-A鋼的焊答縫許用拉應力[σˊt]為167Mpa，求該焊縫能承受多大拉力？

由公式 σ＝F/Lδ1≤[σˊt] 得 F＝Lδ1[σˊt]
已知 L＝100mm=10cm δ1 =8mm=0.8cm σˊt =167MPa=1670Kgf/cm2
則：F＝10×0.8×1670＝13360Kgf
答：該焊縫最大能承受13360公斤的拉力。

B. 影響焊線機焊接品質的因素主要有哪些影響強度大概多少

焊接品質主要影響因素有
換能器的穩定性，最主要 40~50左右
超聲波發生器的可內靠性 最重要 40左右
焊接工藝15~20
機台的穩定性容10
換能器夾持的穩定性10
還有物料的品質，環境條件如溫度，濕度都會對焊接品質產生影響等

C. 大樑上焊接會不會影響強度

會有影響。
首先，
焊接質量
如何？是否存在抄裂紋、
夾渣
、
未熔合
等
焊接缺陷
，如果有，將會導致焊縫開裂。即使焊縫完美，焊縫兩側
熱影響區
疲勞強度
會下降（承重部位是動載荷，疲勞強度是較為重要的參數）。如
果只是部件
補焊
問題不大，如果是切斷，焊接連接的話影響較大。

D. 焊接強度怎麼計算

兩塊厚抄度相同鋼板的對接接頭，材料為Q235-A鋼，已知焊縫長度為100mm板厚為8mmQ235-A鋼的焊縫許用拉應力[σˊt]為167Mpa，求該焊縫能承受多大拉力？

由公式 σ＝F/Lδ1≤[σˊt] 得 F＝Lδ1[σˊt]
已知 L＝100mm=10cm δ1 =8mm=0.8cm σˊt =167MPa=1670Kgf/cm2
則：F＝10×0.8×1670＝13360Kgf
答：該焊縫最大能承受13360公斤的拉力。

E. 焊接的強度與什麼有關

與焊接的材料的化學成份有關。焊絲是焊接材料的一種，還有焊條等。與焊接方法無關的。

F. 焊接處的力學強度一般是母材的多少

單說靜強度，焊接接頭強度一般不低於母材
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焊縫金屬是由母材和焊條（絲）熔化形成的熔池冷專卻結晶屬而成的。焊縫金屬在結晶時，是以熔池和母材金屬的交界處的半熔化金屬晶粒為晶核，沿著垂直於散熱面方向反向生長為柱狀晶，最後這些柱狀晶在焊縫中心相接觸而停止生長。由於焊縫組織是鑄態組織，故晶粒粗大、成分偏析，組織不緻密。但由於焊絲本身的雜質含量低及合金化作用，使焊縫化學成分優於母材，所以焊縫金屬的力學性能一般不低於母材。
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但是焊接接頭常常有氣孔，未焊透等焊接缺陷存在，所以除非經過探傷發現沒有問題，焊接接頭發生破壞的可能性總是比母材要大。
另外，除非對焊縫施以超聲錘擊，磨削加工等強化手段，否則由於表面質量缺陷等各種原因，焊接接頭的疲勞強度是遠遠低於母材的。在不重要的場合，焊接接頭的疲勞強度一般可大致取成母材的60%。

G. 焊接速度對焊接強度有什麼影響

1、焊接速度太小容易造成焊件局部溫度太高使焊件燒穿,焊瘤太多,速度太快造成未熔合夾雜葯專皮等缺屬陷.強度下降。太大造成焊接性能降低，影響強度值降低。
2、影響焊接性能的因素，科隆威分為下面四個因素：1、工藝因素；2、焊接工藝的設計（焊區、布線、焊接）因素 ；3、焊接條件因素；4、焊接材料因素：
1、工藝因素
焊接前處理方式，處理的類型，方法，厚度，層數。處理後到焊接的時間內是否加熱，剪切或經過其他的加工方式。
2、焊接工藝的設計
（1）焊區：指尺寸，間隙，焊點間隙導帶
（2）布線：形狀，導熱性，熱容量被
（3）焊接物：指焊接方向，位置，壓力，粘合狀態等
3、焊接條件
指焊接溫度與時間，預熱條件，加熱，冷卻速度焊接加熱的方式，熱源的載體的形式（波長，導熱速度等）
4、焊接材料
（1）焊劑：成分，濃度，活性度，熔點，沸點等
（2）焊料：成分，組織，不純物含量，熔點等
（3）母材：母材的組成，組織，導熱性能等
（4）焊膏的粘度，比重，觸變性能
（5）基板的材料，種類，包層金屬等

H. 焊接為什麼不會影響強度

我同意你的觀點
鋼筋強度是鋼筋在不同的環境條件下承受外載荷的能回力。而抗拉強度是答衡量鋼筋強的重要指標之一
抗拉強的定義是：拉斷前承受的最大標稱拉應力。對於塑性材料，它表徵材料最大均勻塑性變形的抗力；對於沒有(或很小)均勻塑性變形的脆性材料，它反映了材料的斷裂抗力。
焊縫金屬是是鑄造組織，是沒有(或很小)均勻塑性變形的脆性材料，而鋼筋是 均勻塑性變形的塑性材料，所以焊縫金屬的存在，降低了鋼筋的塑性；而且，焊接過程容易產生焊接缺陷，進而降低了焊縫金屬的斷裂抗力所以整體降低了鋼筋的強度。
希望對你有所幫助！

I. 焊接強度的問題

常見的焊接方法有手工電弧焊，CO2焊，氬弧焊，埋弧焊，氣焊等。
無論哪種焊接（氣焊內除外）都要容求焊縫強度大於母材強度。就是要大於100%母材。一般在150%--200%左右。
由於焊縫快速加熱，又快速冷卻，所以接頭處硬度有時較大，需要熱處理。熱處理後抗疲勞性能不會低於母材。

J. 影響閃光焊接強度的主要因素有哪些

現在隨著蘇州安嘉閃光對焊機的使用范圍越來越廣，現在很多人只會使用專，不知道屬影響閃光對焊機質量的主要因素是什麼？
1、工件准備
對焊時，兩工件的端面形狀和尺寸應該相同，以保證工件的加熱和塑性變形一致。工件的端面，以及與夾鉗接觸的表面必須進行嚴格清理。端面的氧化物和贓物將會直接影響到接頭的質量。與夾鉗接觸的工件表面的氧化物和贓物將會增大接觸處電阻，使工件表面燒傷、鉗口磨損加劇，並增大功率損耗。
2、焊接循環
對焊時，兩工件始終壓緊，當端面溫升高到焊接溫度Tω時，兩工件端面的距離小到只有幾個埃，端面間原子發生相互作用，在接合上產生共同晶粒，從而形成接頭。電阻對焊時的焊接循環有兩種：等壓的和加大鍛壓力的。前者加壓機構簡單，便於實現。後者有利於提高焊接質量，主要用於合金鋼，有色金屬及其合金的電阻對焊，為了獲得足夠的塑性變形和進一步改善接頭質量，還應設置電流頂鍛程序。
3、工藝參數
對焊的主要工藝參數有：伸出長度、焊接電流（或焊接電流密度）、焊接通電時間、焊接壓力和頂鍛壓力。