不銹鋼焊接為什麼會有氣泡

Ⅰ 氬弧焊為什麼會有氣泡

焊接物沾有水，焊條未經烘箱恆溫處理都會做成焊接有氣泡。

Ⅱ 不銹鋼管焊接時出現麻點和氣泡是什麼原因造成的

一般情況下是因為氣體保護不良造成的，你檢查一下看是不是有漏氣的地方，有的話就修好，如果還不行就再看看
焊咀
出氣的大小，感覺小的話可適當調大。如果還不行就換一瓶
氬氣
有可能是氣體不純造成的！

Ⅲ 為什麼氬弧焊會有氣泡

產生氣孔的因素主要由人、機、料、法、環五大方面決定，每個方面又包含若干小的環節因素，現將各個影響因素以魚骨圖的形式羅列出來進行分析。
1 人的因素
在工作中，有的焊工責任心不強，質量意識淡薄；有的焊工未參加正規的焊接培訓或培訓期短，無證操作；有的焊工雖然工齡長，經驗也豐富，但因年齡較大，會出現體力下降，眼睛昏花，操作失誤等，這都是出現氣孔的主要因素。
2 材料因素
氬氣純度小於99.95%，焊接材料或母材不合格，焊件坡口及母材表面10~15mm范圍內的油污、銹、水等物沒有清理干凈。
3 環境因素
有的作業環境風速大於2m/s，或者有的管道內有穿堂風，風力大於氬氣的保護作用力，防風措施沒做好。在雨季，氣候潮濕，母材表面會潮濕，冬季在材料表面會有一層霜凍；由於管排密集，障礙較多，焊接位置困難，也是常見產生氣孔的一個主要原因。
4 工具、設備
焊工使用的氬弧表（減壓器、流量計）精度有誤差，有的氬弧表在使用時被磕碰損壞後減壓器刻度回不到零位，流量計存在誤差，達不到使用數量值，而這個現象未引起焊工注意。
鎢極氬弧焊使用的氬弧把是鎢極氬弧焊的重要工具，氬弧焊槍是否完好，這也是確保減少焊縫內氣孔數量的重要一環。導致引起氣孔的氬弧焊槍的主要損壞部位有：
（1）氬弧焊槍導線外皮套破損漏氣；導電嘴部分出氣孔被飛濺物堵塞出氣不勻；噴嘴出口內附著的細小飛濺阻礙氣體順利流動，從而形成紊流；噴嘴由於長時間使用，在高溫作用下，出口處容易破損產生缺口，使保護效果不佳；噴嘴口徑大小選擇不當，如果選擇小口徑的噴嘴，噴出的氬氣范圍小，保護效果不佳。
（2）鎢極彎曲不同心，當鎢極偏向一側時, 會使保護氣體也偏向一側，導致保護效果不佳。鎢極尖部位有與焊絲或熔池接觸而凝固的大顆粒飛濺物，阻礙氣流的正常流動。
（3）有些接頭松動，如導電嘴、噴嘴、氬弧焊槍內導線與送氣膠管皮帶、氬弧表出口、皮帶與氬弧把等的接頭連接處松動，使空氣侵入，降低了氬氣的純度和保護效果。
（4）氬氣送氣膠管是輸送氬氣的重要通道, 使用時受人為踩壓、重物擠壓，或皮帶破損漏氣，也能導致產生氣孔，是降低焊接合格率的一個重要因素。
（5）夾心在使用過程中，因端部要夾持鎢極，在長時間焊接時，在高溫作用下，端部極易發生變形，影響氬氣出氣效果，或使夾持的鎢極發生偏心，阻礙氣流通過。
3.5 工藝因素
（1）母材、焊材表面的油污、銹、水等物沒有清理干凈。
（2）焊接參數選擇不當，焊接電流大，焊絲與焊槍配合不協調。
（3）裝配間隙大，打底時，熔化的鐵水流淌到背部的部分多，得不到氬氣的有效保護。
（4）送絲時，焊絲角度過小或過大，氬弧槍角度過小，保護效果不良；過大阻礙焊工視線，影響焊工操作。
（5）鎢極伸出長，降低保護效果；鎢極伸出過短，阻礙焊工視線。
（6）鎢極與熔池距離過近，易造成「打鎢」現象；距離過遠，降低了氬氣的保護效果。

解決措施
1 加強對焊工責任心的教育，提高大家的質量意識，強化職工專業培訓，堅決杜絕無證上崗。對年齡較大的焊工，建議降級或轉崗使用。
2 按工藝要求，焊前將母材表面10~15mm范圍內的油污、銹、水等物清理干凈，對氬氣進行純度檢驗。選用合格的焊接材料。
3 在野外作業時應搭防雨防風棚，當風力大於6級時應停止施焊，對一些較長管道、排管，焊前應該用打火機火苗進行風力測試，在沿海潮濕地區，北方嚴冬，焊前用氧乙炔焰烘烤焊口部位的霜凍及濕氣。當遇到難度較大的密集管排或障礙較多、焊接位置困難時，應選派焊接技術較高的焊工施焊。
4 使用的氬氣表要定期檢驗，對損壞的氬弧表要及時更換。經常檢查焊槍的外皮套、噴嘴、導電嘴、夾心是否完好，有無破損、堵塞、鼓脹等現象，各接頭部位有無松動、漏氣，鎢極是否彎曲，及時排除上述故障。
5 施焊時要選擇合適焊接參數、裝配間隙，運弧時，氬弧焊槍與工件的角度控制在50°~80°, 焊絲與工件為15°~30°，鎢極伸出長度為3~5mm, 鎢極尖距離熔池3~5mm為宜。

Ⅳ 不銹鋼焊條容易產生氣泡的原因是什麼

1、若不銹鋼焊管板焊縫的表面清理，很容易導致氣泡的出現，例如：油污、專水份等成分的屬存在。因此，我們可以採用清理待焊縫的表面來解決。
2、保護氣體不純也會導致氣泡的產生，對此可以使用99.99%的氬氣來應對這一問題。

3、如果焊絲一端暴露在空氣中也會出現氣泡現象，所以，我們要在焊接不銹鋼焊管板時，使焊絲的端頭處於惰性氣體的保護之中。
4、若以上三個辦法都行不通，可採用角向磨光機將其出現的氣泡磨掉。

Ⅳ 焊接不銹鋼容易產生氣泡的原因是什麼

溫度不夠 母件 瞬間遇冷產生氣孔 或者手法不夠熟練 速度快了些! 建議多聯系一下 就可以了

Ⅵ 焊不銹鋼一焊就起氣泡

焊縫沒有清理干凈,有油的可能性大一些.

Ⅶ 為什麼氬弧焊焊接時出氣泡

我最近焊了鎳，起泡，因為他的流動性太差了！不知你焊的是什嘛！？聽老師傅說，還有很多合金，這個焊接方法都起泡，試試氣焊！

Ⅷ 氬弧焊焊接不銹鋼板起泡是什麼原因

氬弧焊焊接時，1像這樣的薄料燒焊電流要調小一點，適合自己的，焊接時烏版針離焊接材料介面在1毫米左右，權一條縫燒好焊槍在焊介面停頓兩秒左右，焊介面會收到氬氣保護，這樣很少會發生有氣泡，烏針離得遠了就會有氣泡，黑碎屑，要把延期開關打開。

Ⅸ 不銹鋼焊縫上麻點和氣泡是什麼原因造成的

用工業鹽酸（氯化鈉）浸30分鍾，使其氧化的地方除銹，條件允許可電鍍一層不修鋼保護層

Ⅹ 為什麼焊接鋁板時會有氣泡產生

焊接接頭中的氣孔是鋁及鋁合金焊接時很簡單發生的缺點，尤其是純鋁和防銹鋁的焊接專。氫屬是鋁及鋁合金焊接時發生氣孔的主要原因，這現已為實習所證明。氫的來歷，主要是弧柱氣氛中的水分、焊接資料及母材所吸附的水分，其間焊絲及母材外表氧化膜的吸附水分，對焊縫氣孔的發生，常常佔有傑出的位置。鋁及鋁合金的液體熔池很簡單吸收氣孔，在高溫下溶入的很多氣體，在由液態凝結時，溶解度急劇下降，在焊後冷卻凝結過程中氣體來不及分出，而集合在焊縫中構成氣孔。為了避免氣孔的發生，以取得傑出的焊接接頭，關於氫氣的來歷要加以嚴厲控制，焊前有必要嚴厲約束所運用的焊接資料（包含焊絲、焊條、熔劑、維護氣體）的含水量，運用前要嚴厲進行枯燥處置，整理後的母材及焊絲最好在2～3小時內焊接結束，最多不超越24小時。