為什麼焊接刀惠出現積屑瘤

⑴ 為什麼積屑瘤的產生對粗加工有一定的好處

在中低速切削塑性金屬材料時，刀—屑接觸表面由於強烈的擠壓和摩擦而成回為新鮮表面，兩接觸表面的答金屬原子產生強大的吸引力，使少量切屑金屬粘結在前刀面上，產生了冷焊，並加工硬化，形成瘤核。瘤核逐漸長大成為積屑瘤（如下圖所示），且周期性地成長與脫落。

如上圖所示，積屑瘤的硬度一般為被加工材料的2~3倍，當它覆蓋在粘結在刀具前刀面上，積屑瘤的硬度很高，一般為被加工材料的2~3倍，當它覆蓋在切削刃上時，可以代替切削刃進行切削，進而減少了刀具的磨損；同時，積屑瘤使刀具的實際工作前角大，有利於減小粗加工中的切削力，改善單據的切削受力，提高刀具的壽命。

由此可見：積屑瘤對粗加工有利，生產中應加以利用。

⑵ 車床車刀車剛件為什麼會有積屑瘤

材料的問題

⑶ 何謂積屑瘤它是如何形成的對切削加工有那些影響

一、積屑瘤

在一定的切削速度范圍內切削鋼料、球墨鑄鐵或鋁合金等塑性金屬時，有時在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是切削過程中所產生積屑瘤，也稱刀瘤。

二、形成原因

切削過程中，由於金屬的擠壓變形和強烈摩擦，使切屑與前刀面之間產生很大的壓力和很高的切削溫度。當壓力和溫度條件適當時，切屑底層與前刀面之間的摩擦阻力很大，使得切屑底層流出速度變得緩慢，形成很薄的一層「滯流層」。

當「滯流層」與前刀面的摩擦阻力超過切屑內部的結合力時，滯流層的金屬與切屑分離而粘附在切削刃附近形成積屑瘤。積屑瘤實質上是在切削過程中發生冷焊的結果。

隨著切削過程的進行，積屑瘤不斷長大，當它達到一定高度後，又因受到切削沖擊和振動面會破裂和脫落，被切屑帶走或嵌附在工件表面上。這一過程基本上在重復進行 。

三、影響

1、保護刀具。金屬材料因塑性變形而被強化，所以積屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，積屑瘤能代替切削刃進行切削，起到保護切削刃的作用。

2、増大工作前角。積屑的存在使刀具實際工作前角增大，可減小切削變形和切削力，切削變得輕快，在粗加工時有利於切削加工。

3、影響工件尺寸精度。積屑瘤的頂端會伸出切削刃之外，而且積屑瘤不斷地產生和脫落，使切削層公稱厚度不斷變化，從而影響工件的尺寸精度。

4、影響工件表面粗糙度。積屑瘤碎片可能會粘附在工件已加工表面上，形成硬點和毛刺，增大工件表面粗糙度。

5、引起振動。積屑瘤時大時小，時有時無，導致切削力產生波動而引起振動。

6、影響刀具壽命。積屑瘤破裂後若被切屑帶走，會劃傷刀面，加快刀具磨損。因此粗加工時希望產生積屑瘤，而精加工時應盡可能避免產生積屑瘤。

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影響積屑瘤的主要因素如下：

1、工件材料。當工件材料的硬度低、塑性大時，切削過程中的金屬變形大，切屑與前刀面間的摩擦系數和接觸區長度比較大。在這種條件下，易產生積屑瘤。當工件塑性小、硬度較高時，積屑瘤產生的可能性和積屑瘤的高度也減小，如淬火鋼。切削脆性材料時產生積屑瘤的可能更小。

2、刀具前角。刀具前角增大，可以減小切屑的變形、切屑與前刀面的摩擦、切削力和切削熱，可以抑制積屑瘤的產生或減小積屑瘤的高度。

3、切削速度。切削速度主要是通過切削溫度和摩擦系數來影響積屑瘤的。當刀具沒有負倒棱時，在極低的切削速度條件下，不產生積屑瘤。隨著切削速度增大，相應的切削溫度提高，積屑瘤的高度逐漸減小。

4、切削厚度。切塑性材料時，切削力、切屑與前刀面接觸區長度都將隨切削厚度的增加而增大，將增加生成積屑瘤的可能性。所以，在精加工時除選取較大的刀具前角，在避免積屑瘤的產生切削速度范圍內切削外，應採用減小進給量或刀具主偏角來減小切削厚度。

⑷ 切削液使用過程中，刀尖粘結，積屑瘤破碎，是什麼原因

積屑瘤是一種在特定切削速度下，被切塑性金屬材料，在刀刃附近前刀面上堆回積形成金屬層，答雖然可以增大刀具前角，減低切削力，但是積屑瘤是不穩定的，易破碎、重復堆積，對加工尺寸精度、表面粗糙度有影響。

對於做精加工的客戶，積屑瘤的存在宛如毒瘤，那麼如何採取相應的控制措施呢？

1.要避免在中溫、中速加工塑性材料，對材料進行正火或調質；

2.增大前角可減小切削變形，降低切削溫度，減小積屑瘤的高度；

3.採用潤滑性能優良的切削液可減少甚至清除積屑瘤。

⑸ 車床加工中積屑瘤是怎麼產生的

積屑瘤即刀尖上的建築物。在加工過程中，由於工件材料是被擠裂的回，因此切屑對刀具的前答面產生有很大的壓力，並摩擦生成大量的切削熱。在這種高溫高壓下，與刀具前刀面接觸的那一部分切屑由於摩擦力的影響，流動速度相對減慢，形成滯留層。當摩擦力一旦大於材料內部晶格之間的結合力時，滯流層中的一些材料就會粘附在刀具附近刀尖的前刀面上，形成積屑瘤。
切削過程中產生積屑瘤時，其突出的切屑粘附在刀尖上，從而代替的刀刃的切入工件，使已加工表面上劃出深淺不一的、斷斷續續的溝紋；當積屑瘤脫落時，部分積屑瘤碎片粘結在已加工表面上形成突出細小的毛刺。

⑹ 為什麼說切屑溫度是形成積屑瘤的主要條件

當切削溫度過低，切屑與前刀面之間發生點對點的接觸摩擦，導致摩擦系數變專小，不利於積屑瘤的屬形成；當切削溫度過高，切屑的底面部位溫度接近工件的熔點溫度，摩擦系數變小，也不利於積屑瘤的形成。在300°C~380°C的中間溫度區間內，變軟的金屬層容易附著在刀具的前刀面上，導致摩擦系數變大，所以積屑瘤可以達到較大的尺寸。

⑺ CBN刀具上的積屑瘤是怎麼樣形成的

一般認為切屑在CBN刀具前面上粘結造成積屑瘤。當溫度和壓力很低或高溫時，不易形成回積屑答瘤。當壓力、溫度達到一定程度時，切屑底層材料中切應力超過材料的剪切屈服強度，使「滯留層」中流速為零的切削層被剪切斷裂粘結在前刀面上，粘結金屬層經劇烈塑性變形後硬度提高，它可代替切削刃繼續剪切較軟的金屬層，依次層層堆積，高度逐漸增大而形成了積屑瘤。長高的積屑瘤在外力或振動作用下可能會脫落或局部斷裂，繼而又重復產生與脫落。
積屑瘤對刀具切削加工有利也有弊，有利方面是它的硬度高於工件的2-3倍，故堆積在切削刃上能代替切削刃切削，並保護切削刃，增大了實際工作前角，減小切削變形。不利方面是堆積成的鈍圓弧刃口造成擠壓和過切現象，降低加工精度，積屑瘤脫落後粘附在已加工表面上使表面粗糙不平。

⑻ 什麼是粘刀，什麼是積屑瘤，這兩種是一樣的嗎

現象差來不多 但實際有自點不一樣
先從後果來分析 積屑瘤有好處 粘刀相反
積屑瘤是指加工過後粘連在刀尖上的細小的金屬物質
它有一個特性 就是非常硬 所以可以保護刀尖
但某些時候會影響精度

而粘刀是指加工過程中出現的現象
因為金屬的性質 或者加工方式 而產生的現象
粘刀會使刀具不能順利的切削工件 加大刀具受力
而把刀具壓崩 或者產生意外