氣焊如何焊接的好

A. 氣焊怎麼焊接鋁

鋁焊接常規的復氣焊焊制接方法分為高溫和低溫，也就是硬釺焊和軟釺焊。
硬釺焊以ER4047為代表的鋁氣焊焊接方法，配合201-F的鋁焊粉焊接，這種焊接需要有一定的操作手法基礎。
軟釺焊以WE53和M51還有WEWELDING Q303為代表的，其中WE53是實心焊絲不需要配合焊粉焊接使用，不挑剔母體材質，而M51是實心焊絲低溫179度的鋁焊絲，適合純鋁焊接，但是需要輔助M51-F的助焊劑。

B. 氣焊焊鋁怎麼焊

1、可以採用交流鋁氬弧焊機焊接，用高純氬氣保護，氣體流量在8-10L/MIN。

2、採用電焊手工焊接，焊條選用WEWELDING555的鋁電焊條焊接，直流反接，適合小缺陷的修復裂紋，對於操作要求比較高，需要對焊條要皮做烘烤。

3、如果兩者都沒有條件或者尺寸不允許的話，就用火焰釺焊，一般適合小件的鑄鋁的件的焊接，一般採用鋁的低溫釺料焊接，比如可以了解WEWELDING53的一個焊接操作視頻，可以解決氣焊焊接鑄鋁的應用。

(2)氣焊如何焊接的好擴展閱讀

焊接注意事項：

1、電弧的長度：

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

C. 以下哪種焊接方法最耐用最好如氣焊、電焊、氬弧焊。

不知道你指的最耐用是什麼意思，按照焊接後焊縫強度從強到弱來分的話依次為點焊、氬弧焊、氣焊。但是這個對比條件是施焊時採用的相同焊材和焊接條件。

D. 氣焊焊接什麼材料時，焊接性良好

厚度小於6mm的碳鋼效果較好，還有生鐵、黃銅等

E. 用氣焊怎樣把鋁件焊接到一起，

1、如果是薄鋁件的話，直接將鋁焊粉塗抹在焊接處，然後用氣焊將鋁焊條焊接在焊縫處。

2、如果是厚鋁件需要先預加熱後，再進行焊接。

F. 氣焊焊接什麼材料時，焊接性良好

氣焊雖然也能夠焊接合金鋼、鑄鐵和有色金屬，但還是焊接低碳鋼材料時，焊接性專良好。
1、氣焊焊接屬低碳鋼時，焊接性良好表現在，只要焊件厚度不是特別的厚，不必使用任何焊劑，就能獲得各項機械性能達到母材標準的，質量完全合格的焊接接頭。
2、氣焊在焊接合金鋼、鑄鐵和有色金屬時，熔池中容易產生高熔點的穩定氧化物，如Cr2O3、SiO2和Al2O3等，使焊縫中夾渣。故在焊接時，必須使用適當的焊劑，可與這類氧化物結成低熔點的熔渣，以利浮出熔池。因為金屬氧化物多呈鹼性，所以一般都用酸性焊劑，如硼砂、硼酸等。焊鑄鐵時，往往有較多的SiO2出現，因此通常又會採用鹼性焊劑，如碳酸鈉和碳酸鉀等。
通過第1、2的對比，證明氣焊還是焊接低碳鋼材料時，焊接性良好。

G. 氣焊怎麼焊接薄鋼板

你好，氣焊焊接薄鋼板看下圖：

H. 怎樣才能學好氣焊

1 氣焊設備安全操作規程（轉）
嚴格遵守焊、割設備一般安全規定

一、焊、割前准備

1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發生器靠近熱源和電閘箱；並不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄，懸掛「嚴禁煙火」標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應採取隔離防護措施，其間距也不準少於5m,同一地點有兩個以上乙炔發生器，其間距不得小於10m。

3、氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉運時應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。

5、氧氣瓶應直立放置，設支架穩固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高。

6、乙炔氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。

7、按工件厚度選擇適當的焊炬和焊嘴，並擰緊焊嘴應無漏氣。

8、焊、割炬裝接膠管應有區別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管內雜質、灰塵，使管內暢通。

9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。

10、安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，並略開氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。

11、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開後，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管介面，如手感有射吸能力，氣流正常後，再接上乙炔管路。如發現氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。

12、檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應塗抹肥皂水，觀察有無氣泡產生，禁止用明火試漏。

13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。

二、焊、割中注意事項

1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。

2、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對准臉部。

3、點火時，可先把氧氣調節閥稍為打開後，再打開乙炔調節閥，點火後即可調整火焰大小和形狀。點燃後的焊炬不能離開手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅後才准放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。

4、進入容器內焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。

5、在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內壁用鹼水清洗干凈，後再用壓縮空氣吹乾，充分作好安全防護工作。

6、氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應註上「空瓶」標記。乙炔瓶比照規定執行。

7、焊、割作業時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。

8、焊、割嘴外套應密封性好，如發生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻。

9、發生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節閥，再關閉氧氣調節閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，並採取滅火措施。稍等後再打開氧氣調節閥，吹出焊、割炬內的殘留余焰和碳質微粒，才能再作焊、割作業。

10、如發現焊炬出現爆炸聲或手感有振動現象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻後再繼續作業。

11、進行高空焊割作業時，應使用安全帶，高空作業處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

三、焊割作業完後注意事項

1、關閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規定地點。

2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。

3、短時間停止氣割（焊）時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業場所前，必須熄滅焊、割炬，關閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

4、如發現乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。

5、如發現氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火。

6、熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門；熄滅割炬則應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門，然後將減壓器調節螺絲擰松。

7、在大型容器內焊、割作業未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸

I. 氣焊銅和鐵焊接技巧下載

因為氣焊焊接銅的時候，銅是良好的導熱及散熱體，所有在焊接的時候是一個邊加熱邊專散熱的一個過屬程，所有會感覺比較慢，所以這個要加大噴嘴的號數。一般如果銅件比較大，氣焊加熱比較困難的前提下是建議採用氬弧焊焊接的，紫銅用威歐丁204紫銅氬弧焊絲焊接，黃銅用威歐丁黃銅氬弧焊絲，如果更加大氬弧焊都起弧不開的話，則可以採用雙脈沖氣體保護焊機焊接，高純氬氣保護，採用威歐丁204SM焊接黃銅採用威歐丁204M紫銅MIG盤絲焊接。

J. 手工氣焊如何焊接鑄銅

手工氣焊 焊接鑄銅復一制般還是會選用高銀的焊絲焊接，這種高銀的焊絲和鑄件相對一般普通的黃銅氣焊焊絲來得要好一些。
但是如果說焊接鑄銅最理想的焊接方式是什麼，那麼我一定要說是氬弧焊焊接，這是一種不同於氣焊的一種焊接方式，最好是採用交流氬弧焊，就是焊接鋁的氬弧焊機，調節交流檔位，選用威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接，記住是黃銅氬弧焊絲，不是黃銅氣焊焊絲。