酸性焊條用於焊接什麼產品

A. 誰知道什麼是酸性焊條什麼是鹼性焊條

根據焊條葯皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和鹼性焊條兩大類。葯皮回中含有多量酸性氧化物（答TiO2、SiO2
等）的焊條稱為酸性焊條。葯皮中含有多量鹼性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為鹼性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較差，適用於一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。鹼性焊條脫硫、脫磷能力強，葯皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。鹼性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用於重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。

B. 一般說的酸性焊條和鹼性焊條有什麼區別

你好，酸性和鹼性的焊條區別如下:
根據焊條葯皮的性質不同,焊條可以分為酸性焊條和鹼性焊條兩大類.
（1）葯皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊條稱為酸性焊條.
酸性焊條能交直流兩用,焊接工藝性能較好,電弧和、飛濺小、熔渣流動性好、易於脫渣、焊縫外表美觀,因葯皮中含有較多硅酸鹽,氧化鐵和氧化鈦等,氧化性較強,但焊縫的力學性能,特別是沖擊韌度較差,適用於一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接,是應用最廣的焊條.
（2）葯皮中含有多量鹼性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為鹼性焊條.
焊條主要靠碳酸鹽（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作為保護氣體,在弧柱氣氛中H的分壓較低,而且螢石中的CAF2在高溫時與H結合成氟化氫HF,從而降低了焊縫中的含氫量,故鹼性焊條又稱為低氫焊條.鹼性渣中的CAO數量多,熔渣脫S能力強,抗熱裂性能較好,由於O和H含量低,非金屬雜物較少,故有較高塑性和韌性,及較好的抗冷裂性能；但,由於葯皮中含有較多的CAF2,影響氣體電離,所以鹼性焊條一般要求彩直流電源,用反接法焊接.只有當葯皮中加放穩弧劑才可以用交流電源焊接.
鹼性焊條主要用於重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接.
酸性焊條與鹼性焊條對比表
J422具有優越的焊接工藝性能,易引弧、電弧穩、焊接舒適、易脫渣、焊波成形美觀、熔敷效率高、適應范圍廣等特性
J38.（J421）不僅體現鈦型渣系的優越焊接工藝性能,如：電弧穩、柔和,飛濺少,熔渣覆蓋好,運棒自如,渣殼自動翹起,焊波成形美觀,再引弧容易等特性,而且有較好的力學性能.
在焊條葯皮中,如果含有以酸性氧化物(如氧化鈦、硅砂)為主的塗料成分,這種焊條稱為酸性焊條,如鈦鐵礦型焊條、鈦鈣型焊條、高鈦型焊條、氧化鐵型焊條和纖維素型焊條,如果含有以鹼性氧化物(如氧化鈣)為主的塗料成分,這種焊條稱為鹼性焊條,如含碳酸鹽和氟石為主的低氫型焊條.
酸性焊條和鹼性焊條特性的比較：
1、酸性焊條葯皮組分氧化性強；而鹼性焊條葯皮組分氧化性弱.
2、酸性焊條對水、銹產生氣孔的敏感性不大,焊條在使用前經75~150℃烘焙1h；而鹼性焊條對水、銹產生氣孔的敏感性較大,焊條在使用 前經350~400℃烘焙1~2h.
3、酸性焊條電弧穩定,可用交流或直流施焊；而鹼性焊條由於葯皮中含有氟化物,惡化電弧穩定性,必須用直流施焊,只有當葯皮中加穩弧劑後才可交,直流兩用.
4、酸性焊條焊接電流大；而鹼性焊條焊接電流較小,較同規格的酸性焊條約小10%左右.
5、酸性焊條宜長弧操作；而鹼性焊條宜短弧操作,否則易引起氣孔.
6、酸性焊條合金元素過渡效果差；而鹼性焊條合金元素過渡效果好.
7、酸性焊條焊縫成形較好,熔深較淺；而鹼性焊條焊縫成形尚好,容易堆高,熔深稍深.
8、酸性焊條熔渣結構呈玻璃狀；而鹼性焊條熔渣結構呈結晶狀.
9、酸性焊條脫渣較方便；而鹼性焊條坡口內第1層脫渣較困難,以後各層脫渣較容易.
10、酸性焊條焊縫常、低溫沖擊性能一般；而鹼性焊條焊縫常、低溫沖擊性能較高.
11、酸性焊條抗裂性能較差；而鹼性焊條抗裂性能好.
12、酸性焊條焊縫中的含氫量高,易產生「白點」,影響塑性；而鹼性焊條焊縫中的含氫量低.
13、酸性焊條焊接時煙塵較少；而鹼性焊條焊接時煙塵較多.
望採納，謝謝。

C. 如何區分鹼性焊條和酸性焊條它們分別應用於什麼樣的焊接方法用途是什麼

牌號尾數是6和7.。如：J506 J507
鹼性焊條要用直流電焊機反接法。
鹼性焊條的牌號非常多，各有各的適用范圍，不能一概而論。

D. 焊工一般工件使用酸性焊條應選什麼電源

一般工件使用酸性J422焊條，這種焊條用交流和直流焊機都可以。

E. 酸性焊條與鹼性焊條有何區別在焊接中有何特點

酸性焊條和鹼性焊條的區別：
根據焊條葯皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和鹼性焊條兩大類。
（1）葯皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊條稱為酸性焊條。
酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，電弧和、飛濺小、熔渣流動性好、易於脫渣、焊縫外表美觀，因葯皮中含有較多硅酸鹽，氧化鐵和氧化鈦等，氧化性較強，但焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較差，適用於一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。
（2）葯皮中含有多量鹼性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為鹼性焊條。
焊條主要靠碳酸鹽（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作為保護氣體，在弧柱氣氛中H的分壓較低，而且螢石中的CAF2在高溫時與H結合成氟化氫HF，從而降低了焊縫中的含氫量，故鹼性焊條又稱為低氫焊條。鹼性渣中的CAO數量多，熔渣脫S能力強，抗熱裂性能較好，由於O和H含量低，非金屬雜物較少，故有較高塑性和韌性，及較好的抗冷裂性能；但，由於葯皮中含有較多的CAF2，影響氣體電離，所以鹼性焊條一般要求彩直流電源，用反接法焊接。只有當葯皮中加放穩弧劑才可以用交流電源焊接。
鹼性焊條主要用於重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。
酸性焊條與鹼性焊條對比表

J422具有優越的焊接工藝性能，易引弧、電弧穩、焊接舒適、易脫渣、焊波成形美觀、熔敷效率高、適應范圍廣等特性
J38.（J421）不僅體現鈦型渣系的優越焊接工藝性能，如：電弧穩、柔和，飛濺少，熔渣覆蓋好，運棒自如，渣殼自動翹起，焊波成形美觀，再引弧容易等特性，而且有較好的力學性能。
在焊條葯皮中，如果含有以酸性氧化物(如氧化鈦、硅砂)為主的塗料成分，這種焊條稱為酸性焊條，如鈦鐵礦型焊條、鈦鈣型焊條、高鈦型焊條、氧化鐵型焊條和纖維素型焊條，如果含有以鹼性氧化物(如氧化鈣)為主的塗料成分，這種焊條稱為鹼性焊條，如含碳酸鹽和氟石為主的低氫型焊條。
酸性焊條和鹼性焊條特性的比較：
1、酸性焊條葯皮組分氧化性強；而鹼性焊條葯皮組分氧化性弱。
2、酸性焊條對水、銹產生氣孔的敏感性不大，焊條在使用前經75~150℃烘焙1h；而鹼性焊條對水、銹產生氣孔的敏感性較大，焊條在使用 前經350~400℃烘焙1~2h。
3、酸性焊條電弧穩定，可用交流或直流施焊；而鹼性焊條由於葯皮中含有氟化物，惡化電弧穩定性，必須用直流施焊，只有當葯皮中加穩弧劑後才可交，直流兩用。
4、酸性焊條焊接電流大；而鹼性焊條焊接電流較小，較同規格的酸性焊條約小10%左右。
5、酸性焊條宜長弧操作；而鹼性焊條宜短弧操作，否則易引起氣孔。
6、酸性焊條合金元素過渡效果差；而鹼性焊條合金元素過渡效果好。
7、酸性焊條焊縫成形較好，熔深較淺；而鹼性焊條焊縫成形尚好，容易堆高，熔深稍深。
8、酸性焊條熔渣結構呈玻璃狀；而鹼性焊條熔渣結構呈結晶狀。
9、酸性焊條脫渣較方便；而鹼性焊條坡口內第1層脫渣較困難，以後各層脫渣較容易。
10、酸性焊條焊縫常、低溫沖擊性能一般；而鹼性焊條焊縫常、低溫沖擊性能較高。
11、酸性焊條抗裂性能較差；而鹼性焊條抗裂性能好。
12、酸性焊條焊縫中的含氫量高，易產生「白點」，影響塑性；而鹼性焊條焊縫中的含氫量低。
13、酸性焊條焊接時煙塵較少；而鹼性焊條焊接時煙塵較多。

F. 酸性焊條和鹼性焊條在特點和應用上有何差別

1：當母材中
C
及
S
、P
等元素含量偏高時，焊縫容易產生裂紋，應選用抗內裂性能好的低氫型焊條容。
2：對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，還要保證焊縫具有較高的韌性和塑性，
應選用塑性和韌性指標較高的低氫型焊條。
3：對結構形狀復雜、剛性大及大厚度焊件，由於焊接過程中產生很大的應力，容易使焊縫產生裂紋，
應選用抗裂性能好的低氫型焊條。
4：對焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用氧化性強，對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。
5：在沒有直流電源，而焊接結構又要求必須使用低氫型焊條的場合，應選用交、直流兩用低氫型焊條。
6：在狹小或通風條件差的場所，應選用酸性焊條或低塵焊條。
改善操作工藝性能
在滿足產品性能要求的條件下，盡量選用電弧穩定，飛濺少，焊縫成形均勻整齊，
容易脫渣的工藝性能好的酸性焊條。

G. 電焊酸性焊條和鹼性焊條分別適用什麼材質

1、對結構形狀復雜、剛性大及大厚度焊件，由於焊接過程中產生很大的應力，容易使焊縫產生裂專紋，應選用抗屬裂性能好的低氫型鹼性焊條。
2、對焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用氧化性強，對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。
3、在狹小或通風條件差的場所，應選用酸性焊條或低塵焊條。
4、當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫型焊條。
5、考慮焊接構件使用性能和工作條件對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。
6、考慮施工條件和經濟效益在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。

H. 請問何為酸性電焊條什麼情況下使用酸性人悍條

葯皮中來含有多量酸性氧化物（自TiO2、SiO2 等）的焊條稱為酸性焊條，一般用在不太重要的場合，對抗裂性能要求低的地方，酸性焊條主要有以下特徵：
1、對水、鐵銹的敏感性不大，使用前經100~150 ℃烘培 1h；
2、電弧穩定，可用交流或直流施焊；
3、焊接電流較大；
4、可長弧操作；
5、合金元素過度效果差；
6、熔深較淺，焊縫成型好；
7、熔渣成玻璃狀，脫渣較方便；
8、焊縫的常、低溫沖擊韌性一般；
9、焊縫的抗裂性較差；
10、焊縫的含氫量比較高，影響塑性；
11、焊接時煙塵較少；

I. 酸性焊條和鹼性焊條，焊起來工藝有啥不同

酸性焊條的焊接工藝性能較好，電弧和、飛濺小、熔渣流動性好、易於脫渣、焊縫外表美觀。內
鹼性容焊條的鹼性渣中的CAO數量多，熔渣脫S能力強，抗熱裂性能較好，由於O和H含量低，非金屬雜物較少，故有較高塑性和韌性，及較好的抗冷裂性能