超聲波焊接效果不好是怎麼回事

㈠ 影響超聲波焊接效果的原因有哪些

超聲波塑料焊復接的好壞取決於換能制器工具頭的振幅、所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和工具頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。

㈡ 如何解決超聲波焊接不牢固的問題

焊接不牢固有很多問題的 如 氣壓-焊接時間-模具的接觸面-模具是否好壞-超聲波機器是否已燒壞-產品材料問題。

㈢ 超聲波焊接機為什麼出現故障，常見的故障有哪些，如何

1、打開電源開關，電源指示燈不亮，沒有任何動作。
原因：A、電源線與電源插座接觸不良； B、機器的電源保險絲燒毀。
2、打開電源開關，電源指示燈亮，但沒有任何動作，按超聲測試按鈕有超聲波輸出。
原因：A、機器底座與機架連接的五芯線開路； B、機器程序電路板故障。
3、打開電源開關，電源指示燈亮，但沒有任何動作，按超聲測試按鈕沒有超聲波輸出。
原因：A、檢查機器急停開關是否按下； B、電源變壓器110V或24V電源供電不正常； C、機器程序電路板故障。
4、機器有動作，但按下超聲測試按鈕和工作按鈕都沒有超聲輸出。
原因：A、電源變壓器110V電源供電不正常； B、電路主板的110V電源線脫落。
5、按下測試按鈕機器能正常工作，但按下工作按鈕機器卻沒有動作。
原因：A、工作開關損壞； B、機器底座與機架連接的五芯線開路。
6、按超聲測試按鈕時功率負載表指示值大於20％且通過調諧器無法調低。
原因：A、換能器系統出現故障； B、機器功率管燒毀。
7、焊接時機器過載指示燈亮，焊件焊接效果不理想。
原因：A、機器工作氣壓調節過大； B、插入性的焊件配合過緊； C、換能器系統出現故障。
8、焊件焊接效果不理想，但焊接時過載指示燈不亮，超聲波輸出較弱。
原因：A、電源變壓器24V電源供電不正常，繼電器不動作； B、機器程序板上的三端穩壓器LM7824損壞。
9、焊件焊接效果不理想，按超聲測試按鈕聽到嘯叫聲。
原因：換能器系統裝配出現問題。
10、打開電源開關就聽到微弱的嘯叫聲。
原因：電路板上功率管燒毀1－2個。
11、工作過程中，焊頭下降，但沒有超聲波輸出，焊頭也不復位。
原因：A、機器工作氣壓調節過小； B、機器的觸發預置按鈕損壞或調整不當；C、機器程序板電路板故障。
12、機器超聲波輸出正常，但機器不動作。
原因：A、壓縮泵供氣不正常； B、氣路堵塞或氣動元件（電磁閥、節流閥或調壓閥）有故障。
13、機器和換能器系統正常，但焊接效果不理想，機器工作時觀察功率負載表，指示值小於20％。
原因：A、焊接模具的下降行程超出設備的允許范圍； B、限位螺桿調節不當。

㈣ 超聲波焊接產品沒效果是怎麼回事

為啥不帶清楚？

㈤ 超聲波不能熔接不好是怎麼回事

看你是焊接什麼材料的產品，超聲波是多大功率等，都有關系哦！

㈥ 超聲波焊接機對PP無法焊接牢固是怎麼回事

超聲波焊接機對PP無法焊接牢固是怎麼回事

兩種工件一定要可熔接: 不同種材內質之間有的容能更好地焊接有的是基本能相熔有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的從原理講是可以焊接的但是當要焊接的工件的熔點大於350℃時就不在適合用超聲焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子溶化判斷依據是在3秒之內不能良好熔接就應該選擇其它焊接工藝。如熱板焊接等。一般來講ABS料是最容易焊,尼龍或PP料是最難熔接的.

㈦ PP為什麼用超聲波焊接不好

五；生產使用操作步驟
A：准備工作：
1，檢查全機電源，一切正常才能投入使用。
2，檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，並清理干凈。
B：超聲波模具（焊頭）的安裝：
1，松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；
2，把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）；
3，把換能器套件放回活動架內（並合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向後（選擇便於工作的方向），鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，當然要事先將機架調至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高於檯面物品）；

C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測：
超聲波模具（焊頭）在懸空狀態下，短暫按動（點動）超聲波測試開關釋放超聲波，與此同時逐步調動頻率調諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為最小的位置（即調諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動幅度不超過「2」的情況下，應避開調諧旋鈕轉動范圍之兩端極限為宜。
D：機架高度調節：
1，將氣壓調至高於1.5公斤壓力（20PS）位置；
2，按動一次超聲波模具下落開關，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；「此時超聲波模具（焊頭）下落狀態」
3，將超聲波底模（先把塑料件放入底模內）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作台上，松開鎖緊機架的手柄；
4，搖動機高度調節手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，並且用夾板固定底模。
5，將下落行程調節（限位）螺桿拎退1~2毫米，並用螺母鎖緊螺桿。
6，再按動一次超聲波模具下落開關，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置。「此時超聲波模具（焊頭）回復至懸空狀態」
E：時間參數的設定：要領: 觸發要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。
初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外]
1，發時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發出超聲波。
2，接時間的設定：根據『壓緊塑膠件的壓力大小』和『焊接出來的效果』來確定；{例如：1，若焊介面有塑膠料『濺出飛邊』即表示『焊接時間』過長或壓力過大或『下落行程調節（限位）螺桿』調得過低；若焊介面熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊介面上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是『超聲波底模』不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將『超聲波底模』熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以要求達到最佳焊接效果}。
3，特別要注意：在『焊接時間』和『下落行程調節（限位）螺桿的位置』都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高於設置的氣壓值。
4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件『無變形』『焊接後無內應力』『凝固不是很慢』的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。
E：試焊產品質量檢驗合格後，鎖定各處可變參數值，即可投入高效率的生產。

㈧ 超聲波焊接不上怎麼辦

可以先調節一下螺紋，一般機器出廠時都是調節好的，肯定焊的到，實在不行重新做一個模具頭就可以了。

㈨ 超聲波銅板焊接拉力不夠是什麼原因

超聲波焊接後能承載多少拉力主要受兩個方面影響：
1、焊接的材料。不同塑料的可焊性不一樣決定焊接效果和牢固度
2、焊接線設計。在超聲波可焊的同等材料下，合理的超聲波焊接線設計不僅使產品焊接牢固，還可達到密封、外觀美觀等良好性能。
超聲波焊接後一般所承載拉力為多少合適這個沒什麼標准，主要看你的是什麼產品。一般來說是由你們提出你的產品有什麼要求、如何使用再定需要多少牢固度再設計合理的熔接線。

㈩ 超聲波焊接產品沒效果是怎麼回事

沒有效果？具體點呢，焊接不牢，還是完全沒有焊接，是之前能焊接還是試樣不行