焊接工件檯面與地面距離是多少
批量1.2毫米夾持量，有木有比我夾的更短的？？做過的工件以百萬計，爆刀次數不超過二十次，絕大部分是刀磨損導致。使用彈簧爪，鋁件，切深單邊0.5，有割斷。
❷ 焊接時焊條與焊板的距離是多少
焊條手弧焊焊接時，焊條距離焊板（工件）距離最大不超過4毫米。
❸ 一般機器人倒掛焊接離工作檯面多大合適
半米到一米左右即可。
焊接機器人是從事焊接（包括切割與噴塗）的工業機器專人。根據國際標准化組屬織（ISO）工業機器人術語標准焊接機器人的定義，工業機器人是一種多用途的、可重復編程的自動控制操作機（Manipulator），具有三個或更多可編程的軸，用於工業自動化領域。為了適應不同的用途，機器人最後一個軸的機械介面，通常是一個連接法蘭，可接裝不同工具或稱末端執行器。焊接機器人就是在工業機器人的末軸法蘭裝接焊鉗或焊（割）槍的，使之能進行焊接、切割或熱噴塗。
❹ 焊接是不是離工件約近越好
氣保來焊焊接電流是和送絲速自度有關系的,送絲速度越快焊接電流越大.一般焊接時候判斷電流是否合適可以靠聽覺,當焊接的聲音象很均勻的撕紙的聲音的時候就是最佳狀態了.用多大電流焊接和焊接的工件厚度有關.焊絲的干申長（從導電嘴到工件的距離）約為10倍的焊絲直徑,焊接的時候焊絲是不能接觸工件的.「什麼厚度為2-3個M」 這個不太理解!
❺ 焊接時將焊條直接放在焊件上還是要有一定距離
焊條手弧焊焊接時，焊條距離焊板（工件）距離最大不超過4毫米。
焊條與工件距離，也就是專焊條電弧的高度屬，理論公式是：
焊條直徑x0.5倍~1倍。如直徑3.2毫米焊條，焊接電弧取3.2x0.5=1.6毫米~3.2x1=3.2毫米。
相比酸性焊條，通常鹼性焊條只能短電弧焊接，鹼性焊條含有較多的氟化物，影響電弧電離性能。
直流弧焊機大電流焊接，為了降低磁偏吹，也適合斷弧焊接。
❻ 焊接時,悍條離焊縫多少距離
焊條電弧焊焊接時，焊條距離工件之間高度，也就是焊接電弧高度。
理論公式是版：焊條直徑（毫米×0.5～1.0倍）。權
鹼性焊條取焊接電弧高度下限，也就是壓低焊接電弧焊接.
以直徑3.2毫米焊條為例，焊接電弧高度取3.2×0.5＝1.6毫米～3.2×1＝3.2毫米。
也就是直徑3.2毫米焊條，焊接電弧取1.6毫米～3.2毫米之間。
❼ 電焊引弧後，焊條應距離工件多大距離合適
理論公式是，
焊條抄距離工襲件高度（焊接電弧高度）單位毫米×﹙0.5~1.0）倍。
以4.0毫米焊條為例，焊接電弧取4.0×0.5＝（2.0毫米）~4.0×1＝（4.0）毫米之間。
為了保證焊接質量，通常取較小的焊接電弧高度。採用短弧焊接，特別是鹼性焊條。
❽ 電焊作業時搭鐵線與焊接件距離要求
電焊機一次線（搭鐵線）長度應小於5m，二次線（焊把線）長度應小於30m。
接線應壓接牢固版，並安裝可靠防護罩權。每台電焊機應用專用電源控制開關，開關的保險絲容量應為該機的1.5倍，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲。
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電焊作業其他注意事項：
1、潮濕環境作業時，施焊地點潮濕或焊工身體出汗後致使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上。
2、吊籃作業時，應對吊籃設備、鋼絲繩、電纜採取保護措施，不得將電焊機放置在吊籃內，電纜焊線不得與吊籃任何部位接觸；電焊鉗不得掛搭在吊籃上。
3、使用氧氣乙炔瓶時，應確保氧氣瓶與減壓閥表頭處的羅紋無滑牙現象，氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上。
參考資料來源：武漢文昌職校——電焊工作業安全注意事項
❾ 焊條距離工件不同的距離(不同電焊長度)對焊道有什麼影響
當然可以用，因為氬弧焊與焊條焊的焊機輸出特性是一樣的（陡降的），多數氬弧焊機都回設有答手工焊條焊的設置檔就是這個道理，一般對焊機本事沒有影響，只是浪費氣體，另外這樣使用時，氬弧焊的氣體控制電路和高頻引弧電路仍在工作，而實際焊條焊時這些部分的電路時不需要工作的。不過最好不要如此使用，因為氬弧焊和手工焊條焊時焊機的負載電壓是不同的，嚴格的說是不符合焊接規范，別的也沒什麼問題
❿ 電焊機與操作人員的安全距離是多少
電焊機與操作人員的安全距離並沒有任何規定，安全起見，保持10米距離。
電焊機的操作規程：
一、焊接前的准備
1．電焊機應放在通風乾燥處，放置平穩。
2．檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應穿戴好勞保用品。
3．電焊機焊鉗、電源線以及各接頭部位要連接可靠、絕緣良好。不允許接線處發生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用電膠布包好。
4．電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30米，特殊情況不得超過50米，導線有受潮、斷股現象應立即更換。
5．電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋入地下，如通過軌道時必須從軌道下面通過。
6．交流焊機初級、次級接線應准確無誤，輸入電流應符合設備要求。嚴禁接觸初級線路帶電部分。
7．次級抽頭聯結銅板必須壓緊，接線柱應有線圈。合閘前詳細檢查接點螺栓及其他元件應無松動或損壞。
二、焊接中注意事項
1．應根據工作的技術條件，選擇合理的焊接工藝，不允許超負載使用，不準採用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業。
2．在載荷施焊中焊機溫升不應超過A級60度、B級80度，否則應停機降溫後再進行施焊。
3．電焊機工作場合應保持乾燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電源的方法移動電焊機。如焊接中突然停電，應切斷電源。
4．在焊接中，不允許調節電流。必須在停焊時，使用調節手柄調節，不得過快，過猛，以免損壞調節器。
5．禁止在起重機運行工件下面做焊接作業。
6．如在有起重機鋼絲繩區域內施焊時，應注意不得使焊機地線誤碰觸到吊運的鋼絲繩，以免發生火花導致事故。
7．必須在潮濕區施工時，焊工必須站在絕緣的木板上工作，不準觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗。
三、焊接完後注意事項
1．完成焊接作業後，應立即切斷電源，關閉焊接機開關，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘是造成短路。
2．焊時如發現自動停點裝置失效，應立即停機斷電檢修。
3．清除焊縫焊渣時，要帶上眼鏡。注意頭部避開焊渣飛濺的方向，以免造成傷害。不能對著在場人員敲打焊渣。
4．露天作業完成後應將焊機遮蓋好，以免雨淋。
5．不進行焊接時（移動、修理、調整、工作間歇休息）應切斷電源以免發生事故。
6．每月檢查一次電焊機是否接地可靠。
電焊機輔助器具 包括防止操作人員被焊接電弧或其他焊接能源產生的紫外線、紅外線或其他射線傷害眼睛的氣焊眼鏡，電弧焊時保護焊工眼睛、面部和頸部的面罩，白色工作服、焊工手套和護腳等。