焊接用氧氣雜質一般不超過多少

Ⅰ 用電焊和氧氣焊接是什麼焊

沒有這種焊接方式的。
氧氣只用於氣焊，作為燃燒氣體助燃劑，以提高火焰溫專度，熔化焊絲及母材達到屬焊接效果。
或使用百分之幾的高純氧氣，加入氬氣，作為活化氣體提高液態金屬流動性，潤濕性進行MAG焊。普通標號氧氣雜質太多無法使用，必須使用高純氧氣。
你說的是二保焊，綠白色氣瓶是二氧化碳氣瓶。二氧化碳氣體保護電弧焊的簡稱，寫作：CO2焊。是一種較為常見的 焊接低碳鋼，部分低合金鋼的焊接方式之一。
氧氣是天藍色氣瓶。

Ⅱ 氧氣乙炔焊接用的氧氣是多少純度的

是工業氧氣 工業氧對氧含量的要求標准為99.2%,可能存在一氧化碳、二氧化碳、乙炔等對人體有害的雜質。

Ⅲ 93氧氣純度可以 焊接可切割嗎

氧氣的純度對氧氣消耗量、切口質量和氣割速度也有很大影響。氧氣純度降低，專會使金屬氧化過程緩屬慢、切割速度降低，同時氧的消耗量增加。圖為氧氣純度對氣割時間和氧氣消耗量的影響曲線，在氧氣純度為97．5％～99．5％的范圍內，氧氣純度每降低l％時，氣割1m長的割縫，氣割時間將增加10％～15％；氧氣消耗量將增加25％～35％。此外氧氣中的雜質如氮等在氣割過程中會吸收熱量，並在切口表面形成氣體薄膜，阻礙金屬燃燒，從而使氣割速度下降和氧氣消耗量增加，並使切口表面粗糙。因此，氣割用的氧氣的純度應盡可能地提高，一般要求在99．5％以上。若氧氣的純度降至95％以下，氣割過程將很難進行，主要指灰塵，鐵屑、氣孔等等在焊接時易於混入焊接點中的雜物
求採納

Ⅳ 氧氣乙炔焊接一般用的氧氣瓶和乙炔瓶是多大規格

目前我國生產的氧氣瓶容積為33公升，40公升，44公升三種。40公升最常用，在150大氣壓下，可允許裝40*150=6000公升（6立方）氧氣。

Ⅳ 焊接用氧氣的純度是多少

98.5%

Ⅵ 焊接用的氧氣瓶，瓶內至少應該為多大的壓力呢

氣瓶內必須留有(0.1-0.2)MPa的剩餘壓力, 防止可燃氣體逆向進入氣瓶引起爆炸

Ⅶ 工業用氧氣和醫用氧氣有什麼區別

1、氧氣的濃度不一樣。工業氧氣里含的雜質多，且氧氣濃度在99％以上即為合格，。內醫用氧純度高、氧含容量不小於99.5％，無色、無味、有害雜質少。

2、使用范圍不同。醫用氧是供臨床醫療使用的氧氣，俗稱乾燥氧，主要用於預防和治療病人缺氧，工業氧，字面解釋就是用於工業生產及產品加工的氧氣。

3、水分控制不同。醫療用氧氣，要求水分含量極低，因為水分會使鐵氧化若吸入人體則產生巨大危害，工業用氧氣則是工業使用，對水分沒有嚴格要求。

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據悉，在我國，醫用氧的生產企業須投巨資進行GMP生產改造，通過認證後產品才能上市，工業氧則沒這個要求。

另外，醫用氧必須對雜質進行檢測，一旦雜質超標，就不能出廠，而工業氧則沒這方面的要求，因此市場上醫用氧的價格往往是工業氧的兩三倍。

據悉，目前我國在醫療機構使用的氧氣有兩種，一種是作為葯品來管理的醫用氧，另一種是醫院自製的氧氣，通過安裝一套分子篩設備將醫院里的空氣進行加工後成為氧氣。

醫院之所以如此熱衷自製氧氣，與利益分不開，一般醫院需要兩套設備，最多也就是上百萬元，賣氧氣卻大有錢賺。

Ⅷ 在焊工作業中，氧氣和乙炔的安全距離是多少電焊機的焊把線有什麼安全要求嗎使用期限或是長度。

保持10米的距離；焊把線長度應小於30m。

乙炔氣瓶和氧氣瓶之間的安全距離為施工作回業時氧氣瓶、乙炔瓶答要與動火點保持10米的距離，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上，嚴格按規定工作可以減少意外的幾率。

電焊機一次線（電源線）長度應小於5m，二次線（焊把線）長度應小於30m。接線應壓接牢固，並安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作為迴路地線。焊把線無破損，絕緣良好。

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焊工作業的相關要求：

1、遵循mcg工藝標准進行操作；對輸入件進行質量檢驗，確保輸出總成或分總成的質量；對工段長進行產品缺陷的報告。

2、在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞，損壞和爆炸。

3、保管和使用時應防止沾染油污；放置時必須平穩可靠，不應與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。庫房周圍不得放易燃物品。

Ⅸ 氧氣帶不得超過多少米

在10到15米適宜，沒有上限。建議不要接得過長，因為介面越多，泄漏點可能越多，而且管道越長，越有可能導致管道斷裂、開口等，從而引起氣體泄漏，帶來安全問題。

Ⅹ 焊接注意事項

焊接注意事項：

1、電弧的長度：

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

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一般焊接技術介紹：

1、電弧焊：

電弧：一種強烈而持久的氣體放電現象，正負電極間具有一定的電壓，而且兩電極間的氣體介質應處在電離狀態。

引燃焊接電弧時，通常是將兩電極（一極為工件，另一極為填充金屬絲或焊條）接通電源，短暫接觸並迅速分離，兩極相互接觸時發生短路，形成電弧。這種方式稱為接觸引弧。電弧形成後，只要電源保持兩極之間一定的電位差，即可維持電弧的燃燒。

2、氣焊：

利用可燃氣體在氧氣中燃燒時所產生的熱量，將母材焊接處熔化而實現連接的一種熔焊方法。氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。

應用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰。由於設備簡單操作方便，但氣焊加熱速度及生產率較低，熱影響區較大，且容易引起較大的變形。氣焊可用於很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。

3、電阻焊：

這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。

通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。