焊接技術對現代工業製造有什麼重要影響

① 如何認識焊接在工農業，現代科學研究及軍事領域的意義

1 工業。建築極其機械製造
2 農業 種植農用工具、水利設施
3 軍事 軍用設備製造 軍用器械生產

② 對焊接的認識和理解力

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰開戰，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。物理本質焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產生結合和擴散的方法是加熱或加壓，或同時加熱又加壓.焊接的分類金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。台式冷焊機各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。焊接時形成的，連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時，會受到焊接熱作用，而發生了組織和性能變化，這一區域被稱作為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件介面處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理，可以改善焊件的焊接質量。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。演變過程《天工開物》中的錘錨圖焊接技術是隨著銅鐵等金屬的冶煉生產、各種熱源的應用而出現的。古代的焊接方法主要是鑄焊、釺焊、鍛焊、鉚焊。公元前2500年前古巴比倫人和印度河文明對銅鐵金屬的熱加工和冷加工都已達到較高的水平，能用鍛焊、鑄焊等焊接法製造金屬器具，並刻有文字。這時代表性的文化是哈拉帕文化。中國商朝製造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。春秋戰國時期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釺焊連接而成的。經分析，所用的與現代軟釺料成分相近。戰國時期製造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經過加熱鍛焊而成的。據明朝宋應星所著《天工開物》一書記載：中國古代將銅和鐵一起入爐加熱，經鍛打製造刀、斧；用黃泥或篩細的陳久壁土撒在介面上，分段煅焊大型船錨。中世紀，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊製造兵器。

③ 焊接技術在機械製造和維修中有什麼重要作用

焊接作為機械設備製造與維修不可缺少的基本工藝，廣泛應用於所有工業部門，從尖端領內域的宇宙容飛船、人造衛星、運載火箭、導彈、核武器、先進戰機、航空母艦到各種常規武器：從核電站、大型火電站及水輪發電機組到各種民用鍋爐；從大型遠洋船舶、火車、汽車、飛機到小汽車、自行車等運輸工具；從各種石油化工機械、起重機械、礦山機械、農業機械、電機電器、電子元器件的製造到建築安裝都離不開焊接這種工藝手段。在很多情況下，焊接都處於關鍵技術位置，金屬設備、構件及電子元器件的維修和修復也離不開焊接工藝，建立資源節約型社會使焊接修復工作顯得更為重要。

④ 如何從歷史的角度看現代製造技術對國民經濟的影響

現代生產製造技術的要位與發展趨勢

摘要：本文簡要敘述了現代生產製造技術在國民經濟中的地位以及在當今社會經濟、技術條件下的發展趨勢。 關鍵詞：生產製造技術 地位 發展趨勢 1 現代生產製造技術發展歷程 現代生產製造技術始於本世紀二十年代福特建立「T」型汽車生產線。從60年代到本世紀末，現代生產制 摘要：本文簡要敘述了現代生產製造技術在國民經濟中的地位以及在當今社會經濟、技術條件下的發展趨勢。
關鍵詞：生產製造技術 地位 發展趨勢
1 現代生產製造技術發展歷程
現代生產製造技術始於本世紀二十年代福特建立「T」型汽車生產線。從60年代到本世紀末，現代生產製造技術進入快速發展階段，各個時期都有其明顯的特徵：
年代 製造理念 競爭重點 特徵設備工藝
六十年代 講究規模效益 成本（C） 組合機床
七十年代 講究成本效益 成本（C） 精密鑄造、鍛造、焊接
八十年代 講究產品質量、品牌 質量（Q） 檢驗測技術
九十年代初 講究生產效率 交貨期（T） 高速機床、高速切削
九十年代末 講究買產品同時買服務 交貨期（S） 柔性製造、網路系統
21世紀 講究創新、多樣化、綠色環保 知識創新（K） 敏捷製造、綠色製造等。
生產製造理念如時尚一樣，引領著製造行業的廠商和科研人員前進者，一旦形成時尚，就預示著發展方向並具備了開展的條件，要與時俱進。
2 生產製造技術在國民經濟中的地位
人類劃分歷史階段，一直是以當時的生產製造技術水平作為歷史階段的標志，如，石器時代，青銅器時代，鐵器時代，工業化時代，電子技術時代和知識經濟時代。
在19世紀下半葉開始了工業化時代，首先是實現機械化，20世紀實現了自動化。機械化和自動化從體力上解放了人力，勞動生產率持續地提高，極大地滿足了人類對物質文明的需求，推動了人類文明的發展。回顧20世紀，世界各主要工業國家經濟上的競爭主要是生產製造技術的競爭。在各個國家企業生產力構成中，生產製造技術的作用一般可佔到55%-65%。美國《財富》雜志排出的世界500強企業中204家為生產製造業，其生產總值佔500強生產總值的40%。
即使是經濟最發達，從20世紀90年代末期已開始步入知識經濟時代的美國，統計分析顯示生產製造業是推90年代其經濟增長的第一動力，從92年到97年美國實際中內生產總值增長的29%來自於製造業，是對其經濟增長貢獻最大的部門。同時生產製造業的乘數效益也高於其它部門、即製造業帶動了中間產品的生產和服務業的發展。
相反，80年代初，美國一度將製造業看作「夕陽工業」，缺乏對製造技術的重視，使其許多產品在國際市場缺乏競爭力，其優勢為日本所佔有，造成每年1600多億美元的貿易赤字。後來美國政府請麻省理工學院學者對日本、歐洲和美國企業進行調研分析，提出了振灑製造業的策略，在《奪回生產優勢》報告中，有一名言：「一個國家要想生活好，必須生產好」。美國藉助CIMS技術奪回了生產製造技術的優勢，通用、福特取代日本三菱、三井，居汽車製造業第一、二位。
美國、日本、歐洲等國的學者、專家已將生產製造科學與信息科學、材料科學、生物科學一起並珍為21世紀科學的四大支柱。
從全球2000年機床生產、消費統計表中可以 看出，機床作為製造一個重要資源其消費水平與該國的經濟發達程度以及發展速度成正比。
美國機床的消費佔全球的1/5，為最大機床消費國，支撐其成為經濟最強國。年幾年中國機床消費不斷攀升，由1999年的22.5億美元上升到2000年的36.28億美元，為中國經濟的持續不斷的增長提供了充足的動力。據預測這種勢頭還將保持下去。在步入知識經濟朝代的今天，生產製造技術仍然是一個國家國民經濟發展的重要支柱。
3 現代生產製造技術的發展趨勢
1） 現代生產製造技術發展是一個不斷裂變擴展，不斷融合的過程。
現代生產製造技術是從機械製造業發展而來，在發展過程中，融合了材料科學、電子學和微電子學、信息科學、光學、激光技術、生物科學、環境科學、經濟學、管理科學等。裂變拓展出：柔性智能化製造技術、激光加工技術、納米和微細加工技術、光學加工技術、綠色製造技術、再製造技術。
經濟學、管理科學的引入到現代製造技術中，形成現代集成製造技術，敏捷製造技術，准時製造技術。引導人們從單純追求高速生產到追求高效生產，從追求技術可行到市場的可行，從追求單一直接成本到追求邊際成本。從「大而全」的生產模式到全球社會化專業分工協調。改變了人們評價生產製造技術問題的觀點和角度。
2） 市場需求是促進現代製造技術發展動力。
當代市場需求的特徵：
①市場需求的多樣性，以及個性化。
②市場更新換代的快速性。18世紀，從攝影原理到照相機投入市場用了56年；19世紀，從電機 原理到發電機投入市場用了41年；20世紀中，由半導體到半導體收音機投入市場用了6年；20世紀末，波音公司依靠數字化製造僅用了4.5年完成了B-777飛機的設計製造。
③市場需求高品質、高精度、高技術含量。
市場決定了21世紀製造技術的發展趨勢是：
①柔性化 ②智能化 ③全球化 ④專業化 ⑤多樣化
3） 製造技術具備明顯的國際化、社會化的發展趨勢。這一點，隨著我國加入WTO，感受將會越來越明顯。「國際化」意味著，在世界上市場上交換和選擇生產資料，從機床生產上能夠看出「國際」銘牌：導軌是INA、軸承是THK、高速主軸是IMKRON、控制系統是FANUC，床身是中國的，國內機床和某些電子產品也在走這樣一條必由之路。
「社會化」意味著該專家做的事由專家來做。一個企業什麼都做，決不可能什麼都能做好，不僅體現在精度和性能上，也不僅體現在質量可靠性上，更主要的體現在成一上和生產周期上。因此一個企業在做一件事時，應分析清楚什麼是自己必須做的，什麼「專家」做。
這不僅改變著生產商的理念，同樣也改變消費者的觀念，人們在機床選擇時逐漸注重機床的主要部件的生產廠家。
4） 經濟學進入製造領域，正在改變人們看問題的角度和觀點。
①生產加工由高速向高效轉變。實現高效加工就是要系統地對生產過程的各個環節進行優化、控制。最終達到生產全過程效率、產生高效益。
②從技術可行轉變為市場可行。實現某種產品的生產工藝技術可行的途徑很多，但不一定都被市場接受，或成本高，或可生產效率低，或產品質量不穩定。市場可行之路是質量可靠，高效低成本的。
③從按單一成本分析製造的可行性到根據邊際成本分析製造的可行性。
如歐美、新加坡、日本等國生產企業的機床更新很高，3~5年。這是觀念，這也表明在全社會生產效率都不很高的情況下，往往看重的一次投入的成本，沒有仔細換算，各種可變成本，不變成本各項投入，獲得產出之比。這種觀念在東部已開始被接受。
④市場對產品質量由符合性向適應性轉變。
美國著名質量管理大師J.M .朱蘭博士下過這樣的定義：「產品質量就是產品的適應性。」產品適應性是產品的性能、安全性、價格、交貨期、服務和信譽等六個方面具體內容的綜合體現。既產品質量要求不僅僅是滿足設計要求，重要的是滿足用戶的「需要」。
5） 工藝概念的拓展與工藝的作用的加強
工藝是組織、指揮生產的技術依據，決定著企業的生產流程，決定著企業的技術改造，影響著企業的生產效率，是企業技術進步的突破口。隨著科技的進步，工藝的要領由局部擴展到整體，工藝的概念及工藝的工作內容擴展為整個製造過程和服務，工藝的作用日益突出，以提高質量、效率、降低成本、競爭力為主要目標。
工藝研究重視物質流各環節的優化，如加工、周轉、存貯、檢驗、包裝、重視各環節信息傳遞的快捷性和有效性。重視輔助工序改進，如預熱處理工序安排、去毛刺工藝、清洗工藝、防銹工藝等。這些輔助工序曾一度被視為「無關緊要」，但實際上至關重要，是第二利潤的有效「源泉」。
簡易製造是工藝技術的發展方向，即工序要使加工簡單容易地進行加工。質量和加工精度是靠工藝方法、設備和工藝裝置保證的，而不是單靠人能保證的，因為人是人、機、料、法、環、測等六大生產要素中最不可靠的要素。
6） 先進製造技術的特徵
主要體現在以下幾個方面：
①精密優質化：超精密加工、微細加工、精密成型加工、工藝過程統計及控制技術、在線檢測技術等。
②數字、網路化：數字製造、CAD/CAPP/CAM一體化、PDM、ERP數字管理等。
虛擬製造，虛擬企業。
網路化製造：172、430廠外包生產
③高效、集成化：自動化製造系統：自動加工、檢測生產線。
快速成型、高速加工，柔性製造。
並行製造：設計、工藝、加工、開發協同工作。
④交叉、復合化：復合加工：車銑加工中心、銑磨加工中心，激光、銑加工中心+電火花加工，生物與微電子結合，空間技術及成型加工結合等。
⑤低耗、清潔化：高能束加工，綠色製造、清潔生產技術。少無切削液加工、再製造工程。
⑥精益、敏捷化：短流程製造技術，JIT，Lean生產。

⑤ 《焊接方法與工藝》舉例說明金屬焊接與切割作業在現代工業生產中的作用！

給你一個提綱。填充一下500字很簡單！
焊接和切割已經融入現代工業生產的各個領域。
首先為基礎建設服務；先進的焊接和切割工藝其次為開發新能源與新技術的發展提供支撐；最後提高的資源的再利用率。
具體體現為一下方面
1 橋梁結構的焊接，設備製造，廠房以及建築
1.土木工程上常用到手工電弧焊，氬弧焊，電渣壓力焊，閃光對焊，氧乙炔焰氣焊及切割，及二氧化碳保護焊多用於鋼結構安裝及有色金屬焊接。
2.塑料焊接多用於各類工程塑料的熱熔焊接，其中的塑料粘合應該也屬於焊接工藝。
3造船鍋爐以及各類壓力容器的焊接，所需要的焊接工藝要求更高，技術要求更為嚴格，現場作業，多使用手工電弧焊，氬弧焊，二氧化碳保護焊電渣焊等特殊工藝。
4.還有超聲波焊接，爆炸焊等，都是特殊工藝下的特殊焊接技術

2 石油管道以及海底建築，太空梭 （深水切割焊接，合金的焊接）現代焊接技術的發展，就是極限環境下的焊接正在開展，水下焊接，因為現在近海油田，水下建築，水下管道越來越多，所以水下焊接已經有迫切需要，現在焊接技術，已經能夠解決一部分水下焊接的問題，水下焊接一般還是採用弧焊的辦法，分為兩種，一種是干法，一種是濕法。所謂濕法，就是潛水員下去，拿了焊條在水下進行焊接，靠電弧產生的熱量，能夠排出一部分水，產生氣體，形成一個空泡，然後在空泡裡面進行焊接，但是這樣的深度，一般在幾十米深度。還有一種是干法的水下焊接，就是有一個裝置容器，潛下去以後把水排開，然後進行焊接。現在西方國家已經能夠焊到三百米水深，我們國家能夠達到二百米左右。
仍然是用焊割炬.下面的資料你可以參考一下.
(1)焊割炬(槍、把)在使用前應作絕緣、水密性和工藝性能等方面的檢查，需先在水面進行試驗。氧氣膠管使用前應當用1．5倍工作壓力的蒸汽或水進行清洗，膠管內外不得粘有油脂。供電電纜必須檢驗其絕緣性能。熱切割的供氣膠管和電纜每0．5m間距應捆紮牢固。
(2)潛水焊割工應備有無線通信工具，以便隨時同水面上的支持人員取得聯系，不允許在沒有任何通訊聯絡的情況下進行水下焊割作業。潛水焊割工人入水後，在其作業點的水面上半徑相當於水深的區域內，禁止進行其他作業。
(3)水下焊割前應查明作業區的周圍環境，熟悉作業水深、水文、氣象和被焊割物件的結構形式等情況。應當給潛水焊割工一個合適的工作位置，禁止在懸浮狀態下進行焊接操作。一般潛水焊割工應停留在構件上或事先設置的操作平台上。
(4)在水下焊割開始操作前應仔細檢查、整理供氣膠管、電纜、設備、工具及信號繩等，在任何情況下，都不得使這些裝備和焊割工本身處於熔渣濺落和流動的路線上。應當移去操作點周圍的障礙物，將自身置於有利的安全位置上，然後同水面人員聯系並取得同意後方可施焊。
(5)水下作業點所處的水流速度超過0．1～0．3m／s，水面風力超過6級時，禁止水下作業。

3機械設備以及重要部件的修復 （軋輥以及特殊軸承等的修復)

在軋制生產中，軋輥與所軋金屬直接接觸，使金屬產生塑性變形，是軋機的主要變形工具。軋輥是軋機大型消耗性不見，在整個生產過程中軋輥因磨損而消耗的部分約占軋輥總重量的10%~20%，而大量的軋輥消耗是由於修復過程中局部缺陷而導致報廢的。因此，如何提高軋輥的使用壽命，對軋輥進行修舊利廢，成為降低產品成本的一個重要途徑。

軋輥堆焊是指去除軋輥表面的疲勞層或缺陷後，用合適的堆焊材料、採用科學的工藝方法將其修復至原始輥徑的過程，它的主要優點是軋輥使用前後的輥徑不變。因此軋輥堆焊技術為軋輥生產中降低軋輥消耗、提高軋輥使用壽命提供了可能。

各種堆焊技術的特點

目前在國內外冶金行業使用的堆焊技術有噴鍍、氣體保護焊、埋弧焊、電渣焊，其中軋輥埋弧焊是應用最廣泛的工藝，具有生產效率高、質量好、經濟效益較好的優點。各種工藝特點如表1。

祝你好運！

⑥ 焊接技術在汽車製造中有何意義

意義大了，，你每兩個部件之間的連接都需要焊接，焊接工藝不夠精湛，就會難看，或者不牢固，汽車不牢固，相當可怕的！！你敢開？

⑦ 焊接的實質是什麼如何認識焊接在工農業，現代科學研究及軍事領域的意義

您好？供您參考：對於機械製造配合方面來說，大家都知道，動配合、滑配合內、靜配合容、固配合。
焊接屬於固配合其中的一種技術手段，焊接的設備有很多，需要根據圖紙要求去選擇。
焊接的意義，主要用於零部件的連接、固配合。
謝謝您的提問

⑧ 舉例說明金屬焊接與切割作業在現代工業生產中的應用500字左右

現代焊接技術的發展，就是極限環境下的焊接正在開展，水下焊接，因為現在近海油田，水下建築，水下管道越來越多，所以水下焊接已經有迫切需要，現在焊接技術，已經能夠解決一部分水下焊接的問題，水下焊接一般還是採用弧焊的辦法，分為兩種，一種是干法，一種是濕法。所謂濕法，就是潛水員下去，拿了焊條在水下進行焊接，靠電弧產生的熱量，能夠排出一部分水，產生氣體，形成一個空泡，然後在空泡裡面進行焊接，但是這樣的深度，一般在幾十米深度。還有一種是干法的水下焊接，就是有一個裝置容器，潛下去以後把水排開，然後進行焊接。現在西方國家已經能夠焊到三百米水深，我們國家能夠達到二百米左右。
仍然是用焊割炬.下面的資料你可以參考一下.
(1)焊割炬(槍、把)在使用前應作絕緣、水密性和工藝性能等方面的檢查，需先在水面進行試驗。氧氣膠管使用前應當用1．5倍工作壓力的蒸汽或水進行清洗，膠管內外不得粘有油脂。供電電纜必須檢驗其絕緣性能。熱切割的供氣膠管和電纜每0．5m間距應捆紮牢固。
(2)潛水焊割工應備有無線通信工具，以便隨時同水面上的支持人員取得聯系，不允許在沒有任何通訊聯絡的情況下進行水下焊割作業。潛水焊割工人入水後，在其作業點的水面上半徑相當於水深的區域內，禁止進行其他作業。
(3)水下焊割前應查明作業區的周圍環境，熟悉作業水深、水文、氣象和被焊割物件的結構形式等情況。應當給潛水焊割工一個合適的工作位置，禁止在懸浮狀態下進行焊接操作。一般潛水焊割工應停留在構件上或事先設置的操作平台上。
(4)在水下焊割開始操作前應仔細檢查、整理供氣膠管、電纜、設備、工具及信號繩等，在任何情況下，都不得使這些裝備和焊割工本身處於熔渣濺落和流動的路線上。應當移去操作點周圍的障礙物，將自身置於有利的安全位置上，然後同水面人員聯系並取得同意後方可施焊。
(5)水下作業點所處的水流速度超過0．1～0．3m／s，水面風力超過6級時，禁止水下作業。

焊接和切割已經融入現代工業生產的各個領域。
首先為基礎建設服務；先進的焊接和切割工藝其次為開發新能源與新技術的發展提供支撐；最後提高的資源的再利用率。
具體體現為一下方面
1 橋梁結構的焊接，設備製造，廠房以及建築
2 石油管道以及海底建築，太空梭 （深水切割焊接，合金的焊接）
3機械設備以及重要部件的修復 （軋輥以及特殊軸承等的修復)

⑨ 焊接符號在現代工業中有什麼意義，或是什麼重要性。

焊接符號提供了表述圖紙上完整的焊接信息。它們能迅速提供給設計者，繪圖員，工內長，焊接人員，包容括焊接檢驗員每個接頭須用何種焊接方法才能達到滿意的材料強度和滿足使用條件。
對於焊接生產人員，焊接符號經常能轉達影響所要生產件的最終尺寸的信息。例如，根部間隙的變化會實際改變工件尺寸導致與圖紙上提供的設計尺寸不符。檢驗員必須知道這些要求及改變的指定參數。
焊接人員必須了解裝配焊的尺寸及位置。超尺寸的定位焊，及不在指定焊接區域布置定位焊會導致過多步驟完成一項工作。典型的例子有在指定的交錯角焊縫區域外布置定位焊。另外一個例子是焊工將過量的定位焊熔在所需焊縫處得到的焊縫外觀。焊接人員必須要熟悉焊接符號的含義，以便完成其職責。