什麼時候焊接消氫

1. 對焊縫進行消氫處理（即後熱）時，保溫時間怎樣計算

看工件使用狀態，一般是越長效果越好。

2. 焊前消氫原理

氫，容易導致冷裂紋。氫一般是來自焊接區域的水分油污等雜質，所以在焊前要清洗、打磨、預熱，把這些雜質清除。

焊接後消氫處理的原理是什麼？
焊後消氫處理，是指在焊接完成以後，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。一般規范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。
焊後消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區中氫的逸出，對於防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為顯著。這個溫度是通過大量實驗確定的，馬氏體組織下轉變溫度都一樣，也不是所有鋼種都能產生馬氏體組織，珠光體鋼如低碳鋼、低合金鋼是等難以淬火鋼是不能產生馬氏體組織的。
(1)焊前預熱
①對於不同的鋼材、板厚、節點形式、拘束度、擴散氫含量、焊接熱輸入條件下焊前預熱溫度的要求，應符合技術規范的規定。對於屈服強度等級超過345MPa的鋼材，其預熱、層間溫度應按鋼廠提供的指導參數，或由施工企業通過焊接性試驗和焊接工藝評定加以確定。
②對焊前預熱及層問溫度的檢測和控制，工廠焊接時宜用電加熱板、大號氣焊、割槍或專用噴槍加熱；工地安裝焊接宜用火焰加熱器加熱。測溫器具宜採用表面測溫儀。
③預熱時的加熱區域應在焊接坡口兩側，寬度各為焊件施焊處厚度的2倍以上，且不小於100mm。測溫時間應在火焰加熱器移開以後，測溫點應在離電弧經過前的焊接點處各方向至少75mm處，必要時應在焊件反面測溫。
(2)焊後消氫處理
①焊後消氫處理應在焊縫完成後立即進行。
②消氫熱處理加熱溫度應達到200—250。C，在此溫度下保溫時間依據構件板厚而定，應為每25ram板厚0．5h，且不小於1h，然後使之緩慢冷卻至常溫。
③消氫熱處理的加熱方法及測溫方法與預熱相同。
④調質鋼的預熱溫度、層間溫度控制范圍應按鋼廠提供的指導性參數進行，並應優先採用控制擴散氫含量的方法來防止延遲裂紋產生。
⑤對於屈服強度等級高於345MPa的鋼材，應通過焊接性試驗確定焊後消氫處理的要求和相應的加熱條件。

3. 345R70焊接後需要消氫嗎

你好，345R70焊後不需要消氫處理。

4. 347不銹鋼管道焊縫是消氫前磨平好還是磨平後消氫熱處理好

應該及時消氫比較好。

5. 焊後消氫處理的目的是什麼

在焊接過程中，來自焊條、焊劑和空氣中的氫氣在高溫下被分解為原子狀專態，溶於液態金屬中。焊縫冷卻屬時，氫氣在鋼中的溶解度急劇下降，由於焊縫冷卻較快，氫來不及逸出而留在焊縫金屬中。經一段時間後會在焊縫和熔接線處聚集，當聚集到一定程度後在焊接應力下導致焊縫熱影響區產生裂紋，由於氫導致的裂紋往往是在焊後幾小時至幾天內發生故稱為延遲裂紋。
焊縫與金屬材料中吸收的氫，可以通過後熱處理擴散出來。所謂後熱其目的就是加快焊接接頭中的氫的逸出，簡單說就是消氫，是防止冷裂紋的有效措施。後熱溫度根據不同鋼種有所不同，一般為200～350C°,應在焊後立即進行，後熱溫度太低，消氫效果不好，溫度過高若超出馬氏體轉變終了溫度則容易在焊接接頭中保留殘存的馬氏體組織。
應當說明的是並不是所有金屬材料焊接時都會產生延遲裂紋，只有強度級別高的低合金鋼才可能產生，如鉻鉬鋼等。
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6. 焊後不做消氫處理和熱處理會有什麼後果

會產生冷裂縫，焊口不牢固。

焊後消氫處理，是指在焊接完成以後專，焊縫尚未冷卻至100℃以下時屬，進行的低溫熱處理。一般規范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。

焊後消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區中氫的逸出，對於防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為顯著。這個溫度是通過大量實驗確定的，馬氏體組織下轉變溫度都一樣，也不是所有鋼種都能產生馬氏體組織，珠光體鋼如低碳鋼、低合金鋼是等難以淬火鋼是不能產生馬氏體組織的。

7. 實芯氣體保護焊的焊後消氫處理有必要嗎，實芯本來就是低氫的焊接方法，有必要消氫嗎

這個問題，其必要性與否似乎應該由設計來界定。
知道消氫是一種熱處理工內藝，但在實際作業容過程中，我從來沒有做過，也沒有遇到過客戶、標准或者設計提出過這樣的要求。
上一份工作是油田服務公司，GMAW完成的鋼結構要求還是比較高的。因為都是用於深海採油，放置於海床上服役年限長達10-20年，深度從幾十上百甚至接近上千米，用的材料包括了普通結構鋼SJ355, 低合金高強鋼4130等。眾多的客戶規范比如BP，WOODSIDE，RELIANCE都沒有要求過消氫作業。PWHT是存在的，600+的溫度，尤其是低合金高強鋼焊縫，但這遠遠超過了單純的消氫作業溫度。
現在做壓力容器，ASME/PED都有，也使用GMAW，有的有PWHT，有的沒有，但從來沒有遇到過消氫作業要求。

8. 壓力容器何時應做消氫熱處理

對於Cr-Mo低合金鋼及有延遲裂紋傾向的鋼材焊制容器和受壓元件，如焊後24時內版不能進行熱處權理的，須考慮進行消氫處理。如果焊後隨即進行熱處理，可免作消氫處理。氫的排除取決於後熱的溫度和保溫時間，以消氫為主要目的的溫度一般為200～300度，後熱時間0.5～1小時既可。

壓力容器的分類方法很多，從使用、製造和監檢的角度分類，有以下幾種。
(1)按承受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。
(2)按盛裝介質分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。
(3)按工藝過程中的作用不同分為：
①反應容器：用於完成介質的物理、化學反應的容器。
②換熱容器：用於完成介質的熱量交換的容器。
③分離容器：用於完成介質的質量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。
④貯運容器：用於盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩沖作用的容器。

9. 哪些壓力容器需要焊後消氫處理

一般用在較厚的材料焊接前預熱和焊後消氫和承壓重要的部位焊接後消氫處理。

10. 低合金高強度鋼焊接時,為什麼常進行消氫處理

氫可抄以使鋼材內部產生裂紋，在高溫下鋼中的氫與碳作用，生成甲烷(CH4)，產生高壓，在鋼材內部生網狀裂紋。

氫對鋼的性能只有不良影響，這主要表現在以下幾方面：
（一）使鋼的塑性降低，主要是使延伸率及斷面收降低。
氫使鋼材產生「氫脆」，「氫脆」一般在士100℃之現。
（二）氫使鋼有「白點」，在鋼材的橫斷面上，呈現放射性裂紋，在縱斷而上呈銀白色凹點。有些鋼種對產生「白點」很敏感，如40Cr，40Mn2，P71等。
（三）當氫含量高時，使鎮靜鋼鑄完後產生上漲。我廠就曾出現過硅鋼上漲現象。
（四）氫可以使鋼材內部產生裂紋，在高溫下鋼中的氫與碳作用，生成甲烷(CH4)，產生高壓，在鋼材內部生網狀裂紋。
總之，氫在鋼中只有害處。