管道探傷焊接怎麼包活
Ⅰ 焊接高壓管道探傷口的方法及注意事項
常用磁力探傷和X射線探傷，方法在這些儀器的使用說明書都是可以說明白的。
Ⅱ 管道焊接操作步驟
四川高德特為你解答：
操作步驟：
1材料准備--2坡口制備（坡口表面及其邊緣20 mm范圍內內的清理。容)---3磁粉探傷檢查--4 焊前預熱(預熱宜採用電加熱法，並應在坡口兩側均勻進行，防止局部過熱 )--5 打底焊 (對底層焊道推薦採用鎢極氬弧焊和打底焊條手工焊)--6 焊接(當焊接環境出現下列任一情況時，應採取有效防護措施，否則不得施焊：
a）焊條電弧焊、埋弧焊時風速大於8 m/s； b）氣體保護焊時風速大於2 m/s； c）相對濕度大於90%； d）下雨或下雪；)---7 後熱 ---8 熱處理
Ⅲ 管道工對口焊工焊包活工資怎麼算山西
要不按工算 要不按焊一個口算
Ⅳ 焊接管道焊口怎麼檢漏最簡便的方法
按焊接抄檢驗方法分
1.破壞性檢襲測
（1）力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；
（2）化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等；
（3）金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。
2.非破壞性檢測
（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；
（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；
（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
(4)磁粉檢驗
(5)著色檢驗
(6)超聲波探傷
(7)射線探傷
3.無損檢測 無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。
無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。
Ⅳ 怎麼焊接探傷的焊口
探傷的焊口在進行下一步的焊接時，盡量採用點焊的焊接方法。具體焊接時注意觀察熔池，焊條壓低一點，引弧時在焊接材料的前面，先將材料進行長弧預熱，採用劃弧帶到焊接處，用短弧來進行正常焊接。
探傷的焊口要求沒有氣孔和夾渣，焊接熔合並焊透，焊接連接處余高不超過3mm，焊紋均勻美觀。在焊接時不能急躁，注意調節焊條與焊件之間的角度，再一點就是需要根據焊件的厚度和材質進行相應的焊接電流的調節。因為電流過大，容易把焊件焊漏，電流過小，焊件會焊不透。
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焊接方法：
焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。
熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。
熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。
焊接注意事項：
1、電弧的長度
電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。
2、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。
使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。
3、焊絲選用的要點
焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件、成本等綜合考慮。
Ⅵ 管道焊接，探傷口應該注意什麼
管道焊接接頭無損檢測除設計文件另有規定外，厚度小於或等於30mm的焊縫應採用射線檢測，厚度大於30mm 的焊縫可採用超聲檢測，檢測數量與驗收標准應按表9.3.1 規定進行，並應符合下列規定：
1、 射線檢測的技術等級應為AB 級；
2、 超聲檢測的技術等級應為B 級。
檢查方法：核查管道單線圖和無損檢測報告。
GC1 級管道的單面對接焊接接頭，設計溫度低於或者等於-20℃的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應當採用氬弧焊進行根部焊接，且表面不得有電弧擦傷。
管道焊口無損探傷即是利用射線投射焊縫，由底片感光後反應焊縫情況。無損探傷包括X射線透視、超聲波探傷、磁粉探傷、著色探傷、V射線探傷、滲透探傷。
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管道焊接拍片一次合格率沒有具體規定，一次拍片合格率的高與低只是反映施工企業的施工技術水平和管理水平。在我單位的質量目標中，焊接拍片一次合格率定為大於95%，在項目上還要根據施工實際情況進行目標分解，對可焊性好的材料、焊接環境好、管道預制焊接（屬轉動口焊接）等可定高一點，反之可適當低一點，但總體要達到95%以上。
要提高焊接拍片一次合格率，我認為從人、機、料、法、環五大因素進行控制。 人：按焊工考試規則要持證上崗，具有相應的焊接合格項，必要時首次焊接進行技能考試，考試合格後上崗（一般外資項目都是這樣做的）。
Ⅶ 1500的管道焊接,包清工,多少錢一到焊口
這個要詢價的 各地方不一樣 我們這邊 1600鋼管包闊 焊接、拍片探傷接近3000一道 1200的接近2500. 多找幾個施工隊 報價 就OK了
Ⅷ 焊接管道焊縫的探傷
探傷分幾種的，是採用射線檢測嗎（RT）？
Ⅸ 如何開展對管道焊縫的檢測
按焊接檢驗來方法分為三種源：
破壞性檢測
(4)磁粉檢驗
(5)著色檢驗
(6)超聲波探傷
(7)射線探傷
3.無損檢測無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。
無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。
Ⅹ 電焊管道探傷好怎麼干
TSG D0001-2009《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》第六十七條對應當採用氬弧焊焊接的金屬管道作了規定，
GC1 級管道的單面對接焊接接頭，設計溫度低於或者等於-200
C的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應當採用氬弧焊進行根部焊接，且表面不得有電弧擦傷。
GB/T20801.5-2006 壓力管道規范—工業管道 第5 部分 檢驗與試驗，對檢驗與試驗作了基礎性規定
6.1.1 一般規定 a)壓力管道的檢查等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個等級，其中Ⅰ級最高，Ⅴ級最低；
6.1.2 按管道級別和劇烈循環工況確定管道檢查等級： a) GC3 級管道的檢查等級應不低於Ⅴ級； b) GC2 級管道的檢查等級應不低於Ⅳ級； c) GC1 級管道的檢查等級應不低於Ⅱ級；
d) 劇烈循環工況管道的檢查等級應不低於Ⅰ級。 6.1.3 按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：
a)除GC3 級管道外，公稱壓力不大於PN50 的碳鋼管道（本規范無沖擊試驗要求）的檢查等級應不低於Ⅳ級；
b) 除GC3 級管道外，下列管道的檢查等級應不低於Ⅲ級：
1)公稱壓力不大於PN50 的碳鋼（本規范要求沖擊試驗）管道； 2) 公稱壓力不大於PN110 的奧氏體不銹鋼管道。 c) 下列管道的檢查等級應不低於Ⅱ級：
1) 公稱壓力大於PN50 的碳鋼（本規范要求沖擊試驗）管道； 2) 公稱壓力大於PN110 的奧氏體不銹鋼管道；
3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道； d) 下列管道的檢查等級應不低於Ⅰ級：
1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道； 2)公稱壓力大於PN160 的管道。