焊接需要參考哪些國標規范

❶ 管道焊接的具體要求有什麼，有沒有國家標准，國家標準的要求是什麼

朋友，國家對管道焊接施工及驗收有專門的規定：
GB50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》
GB50683-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》
以上這兩個標准就是管道焊接的具體要求。
需要可給個地址發給你。

❷ 有哪些焊接國家標准

焊接質量標准：

1、焊接質量 GB6416-1986

影響焊接接頭質量的技術因素：本標准適用於壓力容器、鋼結構專、起重機械屬起重設備、船舶、工程機械、運輸設備等。但是對於特定的產品，沒有必要考慮所有的技術因素。

2、焊接質量 GB6417-1986

本標准按缺陷性質分大類,按存在的位置及狀態分小類,以表格的方式列出。缺陷用數字序號標 記。每一缺白數字標記,每一缺陷小類用一個四國際焊接學會(IW)「參考射線底片匯編」中目前通用的缺陷字母代號來對缺陷進行簡化標記。

3、焊接質量 GB2654-1989

本標准規定了金屬材料焊接接頭和堆焊金屬的硬度試驗方法,用以測定洛氏、布氏、維氏硬度。本標准適用於熔焊和壓焊焊接接頭和堆焊金屬。

4、焊接質量 GB2650-1989

本標准規定了金屬材料焊接接頭的夏比沖擊試驗方法,以測定試樣的沖擊吸收功。本標准適用於熔焊和壓焊對接接頭。

5、焊接質量 GB2653-1989

本標准規定了金屬材料焊接接頭的橫向正彎及背彎試驗,橫向側彎試驗、縱向正彎及背彎試驗管材壓扁試驗方法,以檢驗接頭拉伸面上的塑性及顯示缺陷。本標准適用於熔焊和壓焊對接接頭。

❸ 關於焊接的國家標准和國際標准

焊接的標准多了啊 4708隻是壓力容器工藝評定的標准

❹ 焊接標准

焊接質量標准

1、焊接質量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素

2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明

3、焊接質量 TJ12.1-1981 建築機械焊接質量規定

4、焊接質量 JB/ZQ3679 焊接部位的質量

5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量

6、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法

7、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規程

8、2005年廢止的焊接標准 GB/T 12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級

(4)焊接需要參考哪些國標規范擴展閱讀：

焊絲選用要考慮的順序如下：

①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

❺ 焊接方面的國際標准有哪些

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標准編號內:YB
3301-2005
標准名容稱:焊接H型鋼
標准狀態:現行
英文標題:The
welded
steel
H-section
替代情況:YB
3301-1992
實施日期:2005-12-1
內容簡介:本標准規定了焊接H型鋼的代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、焊接檢驗、檢驗規則、復驗規則、包裝、標志及質量證明書等。
本標准適用於工業與民用建築、構築物及其它鋼結構用的焊接H型鋼。本標准規定的型號系列適用於鋼結構的柱、梁、樁、工業構架等構件。
本標准適用於各類焊接H型鋼構件的設計選用、製作及驗收。

❻ 請問焊接國標是什麼

要看你是做什麼產品了。標准號及標准名稱
代替標准號
批准日期
修訂回日期
實施日期

GB/T 7157—2008《電答烙鐵》
GB/T 7157—1987
1987-01-06
2008-06-26
2009-05-01

GB/T 324—2008《焊縫符號表示法》
GB/T 324-—1988
1964-07-29
2008-06-26
2009-01-01

GB/T 22085.1—2008《電子束及激光焊接接頭 缺欠質量分級指南 第1部分：鋼》
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2008-06-26
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2009-01-01

GB/T 22085.2—2008《電子束及激光焊接接頭 缺欠質量分級指南 第2部分：鋁及鋁合金》
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2008-06-26
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2009-01-01

GB/T 22086—2008《鋁及鋁合金弧焊推薦工藝》
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2008-06-26
-
2009-01-01

GB/T 22087—2008《鋁及鋁合金的弧焊接頭 缺欠質量分級指南》

❼ 焊接鋼管國家標准有哪些

中華人民共和國國家標准 GB/T 10002.1-1996 neq ISO 4422:1990 ISO 4422:2:1996 代替GB 10002:1-88 1 范圍 本標准規定了以聚氯乙烯樹脂為主要原料，經擠出成型的給水用硬 中華人民共和國國家標准 GB/T 10002.1-1996 neq ISO 4422:1990 ISO 4422:2:1996 代替GB 10002:1-88 1 范圍 本標准規定了以聚氯乙烯樹脂為主要原料，經擠出成型的給水用硬聚氯乙烯管材（以下簡稱管材）的材料、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。混合料中不允許加入增塑劑。若水溫在25~45℃之間時，應按表2不同溫度的下降系數（ft）修正工作壓力。管材端面應切割平整並與軸線垂直。

溶劑粘接型承口最小深度、承口中部徑尺寸應符合圖2和表7規定。

6.3.4壁厚偏差及平均厚偏差 按GB 8806規定，沿圓周測量最大壁厚和最小壁厚，不足0.1mm者，進至0.1mm，計算壁厚偏差。一般情況下每一年至少一次。物理力學性能中有一項達不到指標時，則隨機抽取雙倍樣品進行該項的復驗。擴口部位交錯放置，避免擠壓變形，當露天存放時，必須遮蓋，防止暴曬。砂： 1、執行標准：JGJ52-2006、GB/T14684-2001 2、檢驗批次：應以在施工現場堆放的同產地，同規格分批驗收，以400立方米或600噸為一驗收批，小型工具（如拖拉機）以200m3或300t 為一檢驗批，不足上述數量者以一批計。每次從8個不同部位，取樣40kg。水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規定10萬噸以下，不超過200噸為一檢驗批。在受檢驗批產品中，隨機抽取80塊砌塊，進行尺寸偏差和外觀檢驗。②乾燥收縮3組9塊。抗壓強度：5塊；表觀密度、吸水率和相對含水率3塊。當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在同一周內累計計算。

❽ 焊接鋼管的國家執行標準是什麼

焊接鋼管的國家執行標准如下：

1、GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）

主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

2、GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）

主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

3、GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）

主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。

4、GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）

主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

5、GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）

主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

(8)焊接需要參考哪些國標規范擴展閱讀：

使用焊接鋼管注意事項：

1、當焊管進行製造的時候焊縫當中就會出現氣孔，像焊管在進行使用的時候在焊縫當中存在著氣孔的話，就會影響到焊管的緻密性，使管道出現泄露造成重大的損失。

2、焊接鋼管每米價格還有在焊管進行使用的時候還會因為焊縫當中的氣孔，而引起腐蝕，降低焊管的使用時間，導致螺旋鋼管焊縫當中出現氣孔。

3、焊接鋼管每米價格在進行焊接的時候，選擇相當的焊劑成分，在進行焊接的時候出現反應，從而在進行焊接的時候不出現氫氣孔。

參考資料來源：網路：焊接鋼管

❾ 國標焊縫標准

與焊縫相關的標准很多，但是與角焊縫的標准不多，
這些是和角焊縫有關的版標准
gb/t
15747-1995|正面角權焊縫接頭拉伸試驗方法
jb/t
6734-1993|鍋爐角焊縫強度計算方法
cb/t
3692-1995|角焊縫折斷試驗方法
jb
3144-1982|鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷
dl/t
541-1994|鋼熔化焊角焊縫射線照相
方法和質量分級
dl/t
542-1994|鋼熔化焊t形接頭角焊縫超聲波
檢驗方法和質量分級
qj
3115-1999|導管熔焊接頭角焊縫x射線照相檢驗方法

❿ Ⅲ級焊縫國家標准

超聲波探傷方法和探傷標准 中華人民共和國國家標准 1 主題內容與適用范圍 本標准規定了檢驗焊縫及熱影響區缺陷,確定缺陷位置、尺寸和缺陷評定的一般方法及探傷結果的分級方法. 本標准適用於母材厚度不小於8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗. 本標准不適用於鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫;外徑小於159mm的鋼管對接焊縫;內徑小於等於200mm的管座角焊縫及外徑小於250mm和內外徑之比小於80%的縱向焊縫. 2 引用標准 ZB Y 344 超聲探傷用探頭型號命名方法 ZB Y 231 超聲探傷用探頭性能測試方法 ZB Y 232 超聲探傷用1號標准試塊技術條件 ZB J 04 001 A型脈沖反射式超聲探傷系統工作性能測試方法 3 術語 3.1 簡化水平距離l』 從探頭前沿到缺陷在探傷面上測量的水平距離. 3.2 缺陷指示長度△l 焊縫超聲檢驗中,按規定的測量方法以探頭移動距離測得的缺陷長度. 3.3 探頭接觸面寬度W 環縫檢驗時為探頭寬度,縱縫檢驗為探頭長度,見圖1. 3.4 縱向缺陷 大致上平行於焊縫走向的缺陷. 3.5 橫向缺陷 大致上垂直於焊縫走向的缺陷. 3.6 幾何臨界角β』 筒形工件檢驗,折射聲束軸線與內壁相切時的折射角. 3.7 平行掃查 在斜角探傷中,將探頭置於焊縫及熱影響區表面,使聲束指向焊縫方向,並沿焊縫方向移動的掃查方法. 3.8 斜平行掃查 在斜角探傷中,使探頭與焊縫中心線成一角度,平等於焊縫方向移動的掃查方法. 3.9 探傷截面 串列掃查探傷時,作為探傷對象的截,一般以焊縫坡口面為探傷截面,見圖2. 3.10 串列基準線 串列掃查時,作為一發一收兩探頭等間隔移動基準的線.一般設在離探傷截面距離為0.5跨距的位置,見圖2. 3.11 參考線 探傷截面的位置焊後已被蓋住,所以施焊前應予先在探傷面上,離焊縫坡口一定距離畫出一標記線,該線即為參考線,將作為確定串列基準線的依據,見圖3. 3.12 橫方形串列掃查 將發、收一組探頭,使其入射點對串列基準線經常保持等距離平行於焊縫移動的掃查方法,見圖4. 3.13 縱方形串列掃查 將發、收一組探頭使其入射點對串列基準線經常保持等距離,垂直於焊縫移動的掃查方法,見圖4. 4 檢驗人員 4.1 從事焊縫探傷的檢驗人員必須掌握超聲波探傷的基礎技術,具有足夠的焊縫超聲波探傷經驗,並掌握一定的材料、焊接基礎知識. 4.2 焊縫超聲檢驗人員應按有關規程或技術條件的規定經嚴格的培訓和考核,並持有相 考核組織頒發的等級資格證書,從事相對應考核項目的檢驗工作. 注:一般焊接檢驗專業考核項目分為板對接焊縫;管件對接焊縫;管座角焊縫;節點焊縫等四種. 4.3 超聲檢驗人員的視力應每年檢查一次,校正視力不得低於1.0. 5 探傷儀、探頭及系統性能 5.1 探傷儀 使用A型顯示脈沖反射式探傷儀,其工作頻率范圍至少為1-5MHz,探傷儀應配備衰減器或增益控制器,其精度為任意相鄰12dB誤差在±1dB內.步進級每檔不大於2dB, 總調節量應大於60dB,水平線性誤差不大於1%,垂直線性誤差不大於5%. 5.2 探頭 5.2.1 探頭應按ZB Y344標準的規定作出標志. 5.2.2 晶片的有效面積不應超過500mm2,且任一邊長不應大於25mm. 5.2.3 聲束軸線水平偏離角應不大於2°. 5.2.4 探頭主聲束垂直方向的偏離,不應有明顯的雙峰,其測試方法見ZB Y231. 5.2.5 斜探頭的公稱折射角β為45°、60°、70°或K值為1.0、1.5、2.0、2.5,折射角的實測值與公稱值的偏差應不大於2°(K值偏差不應超過±0.1),前沿距離的偏差應不大於1mm.如受工件幾何形狀或探傷面曲率等限制也可選用其他小角度的探頭. 5.2.6 當證明確能提高探測結果的准確性和可靠性,或能夠較好地解決一般檢驗時的困難而又確保結果的正確,推薦採用聚焦等特種探頭. 5.3 系統性能 5.3.1 靈敏度餘量 系統有效靈敏度必須大於評定靈敏度10dB以上. 5.3.2 遠場分辨力 a.直探頭:X≥30dB; b.斜探頭:Z≥6dB. 5.4 探傷儀、探頭及系統性能和周期檢查 5.4.1 探傷儀、探頭及系統性能,除靈敏度餘量外,均應按ZB J04 001的規定方法進行測試. 5.4.2 探傷儀