S136模具如何焊接
⑴ s136真空淬火後氬弧焊能焊接住嗎
易產生裂紋很難焊接
⑵ 請教S136材質模具開裂解決方法
以我的經驗一般是淬火溫度控制的不好或者是在退火過程中內應力的消除沒有到位
⑶ s136鋼料能燒焊嗎
通常工具鋼應盡可能避免焊接，因為容易開裂。若做好焊接前的准備工作，如在焊接部位預熱，則較容易成功，焊接後必須立即採取下列步驟：
1， 消除應力—材料在軟性退火狀態下焊接時，必須做應力消除。
2， 回火—材料在淬—回火狀態下焊接時，必須做回火處理。
⑷ 怎樣降低s136模具的脆性
S136鋼模具在使用過程中發生早期開裂失效,採用宏觀觀察、化學成分分析、掃描電鏡分析、能譜分析、金相檢驗 ...
⑸ S136模具鋼熱處理需要注意哪些地方
S136模具鋼是具有優良的耐腐蝕性、優良的拋光性、優良的耐磨性、優良的機械加工性、淬火時具有優良的穩定性。因此S136模具鋼在模具行業中得到廣泛的應用。那麼如何發揮S136的優越性能——對於S136的熱處理問題一直受人們所關注。
⒈軟性退火
將S136模具鋼加熱至780℃均溫後，讓其在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置於空氣中冷卻。這樣可以保證S136模具鋼的性能最大化的體現。
⒉應力去除
S136模具鋼經過粗加工後，必須加熱至650℃，均溫2小時後，緩慢冷卻至500℃，然後置於空氣中冷卻。
⒊淬火
預熱溫度：600－850℃
淬火溫度（奧氏體化溫度）：1050－1100℃
常用溫度：1030℃
注意：保溫時間＝當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度後，才開始計算在爐中的保溫時間。淬火時必須保護，以避免脫碳及氧化。
4.回火
加熱溫度在200-300℃，經空冷後硬度可達50HRC以上。
注1：建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的最好組合。
注2：應避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產生太大的應力。
溫馨小提示：
S136模具鋼在淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質、會影響模具尺寸的改變。模具在加工時應預留加工量以彌補熱處理後的尺寸變形。
資料來源：華氏模具鋼材有限公司官方網站
「版權屬中山華氏所有，轉載或引用請註明出處」
⑹ S136的焊接
通常工具鋼應盡可能避免焊接，因為容易開裂。若做好焊接前的准備工版作，如在焊接部位預熱權，則較容易成功，焊接後必須立即採取下列步驟：
1， 消除應力—材料在軟性退火狀態下焊接時，必須做應力消除。
2， 回火—材料在淬—回火狀態下焊接時，必須做回火處理。
⑺ s136材料能跟沖針桿焊接嗎
s136材料能跟沖針桿焊接的，這種就是需要用抗裂性能好一些，和屈服強度高一些的材料焊接，比如採用抗拉860MPA的WEWELDING600合金焊條冷焊工藝焊接S136的材料與沖針桿焊接。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
⑻ S136模具材料的化學成分
元素 C Si Mn Cr P S 含量（%） 0.38 0.8 0.5 13.6 <0.03 <0.03 出廠硬度
退火至
特徵
經爐外精煉（VD）+電渣重熔精煉（ESR）,組織更純潔細微，優良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機械加工性，淬硬時優良的尺寸穩定性。
用途
高拋光度及高要求的內模件，高耐蝕的塑料模具，生產、醫療、食品工業等產品。
S136優點
S136是具有優良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產特性，而且更有下列優點：
較低的維護費用：
模具經過長期使用後，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或儲存時，不需要特別的保護。
較低的生產成本：
模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由於有一定的冷卻循環，可增加模具壽命。上列的好處，結合S136的高耐蝕性，提供了低維護費用和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。同時S136經過電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細微的組織，使模具具有很好的綜合機械性能，高的拋光性能。
用途
S136能使用與所有的模具，由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。
耐腐蝕、耐應變：
對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類（ACETATES0）等注塑原料或模具必須在潮濕的環境下工作及儲存時，S136能抵抗水蒸氣、弱有機酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用，經由S136製成的模具，若在潮濕的環境中操作，或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態時，特別能顯示優良的耐腐蝕性。
耐磨性：
使用磨擦較大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
高光潔度的表面：
生產光學產品，如照相機、太陽鏡、化學儀器、注射器、分析儀器及塑膠製品等。
S136特性：
物理性質
材料在淬硬後，硬度回火至50HRC,在室溫及高溫下的數據。 溫度℃ 20 200 400 密度Kf/m³ 7850 7800 7700 彈性系數N/mm² 216*10³ 211*10³ 191*10³ 熱膨脹系數自20℃起 — 11*10­­_6 11.4*10_6 熱傳導系數W/m℃ 16.5 21.5 23.5 比熱J/Kg℃ 461 — - 抗拉強度
試驗材料為直徑25mm的圓棒，經過1025℃淬火及二次回火，在不同硬度下的結果，如表示： 硬度HRC 55 50 45 抗拉強度N/mm² 2051 1782 1430 0.2%硬度N/mm² 1610 1460 1280 斷面收縮率（%） 26 29 40 伸長率（%） 8 10 12 焊接
通常工具鋼應盡可能避免焊接，因為容易開裂。若做好焊接前的准備工作，如在焊接部位預熱，則較容易成功，焊接後必須立即採取下列步驟：
1， 消除應力—材料在軟性退火狀態下焊接時，必須做應力消除。
2， 回火—材料在淬—回火狀態下焊接時，必須做回火處理。
熱處理
退火
在保護狀態下，加熱至780℃然後在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，然後再於空氣中冷卻。
應力消除
經過粗加工後，必須加熱至650℃，均熱2小時，緩慢冷卻至500℃，然後於空氣中冷卻。
淬硬
預熱溫度：600—850℃
淬火溫度：980—1050℃ 溫度（℃） 保持時間（min） 回火前硬度（HRC） 980 40 52±2 1025 30 56±2 1050 20 57±2 均熱時間，以鋼材中心達到淬硬溫度開始計算，淬硬時必須保護，以避免脫碳及氧化 淬火介質
油
在200—550℃的鹽浴爐中等溫淬火，然後在空氣中冷卻。
壓縮空氣
循環空氣或大氣
研磨
正確的研磨技術，能避免產生裂縫，且能增加工具的壽命。如果材料在低溫回火狀態下研磨，則在研磨期間變得很敏感，只有柔軟的且開放晶粒式的砂輪才能使用，同時必須有良好的冷卻劑。
拋光
S136在淬硬及回火後的狀態下，具有非常優良的拋光性
1， 使用粒度180—320的砂輪或磨石做初步研磨。
2， 使用粒度400—800的砂紙或粉末研磨。
3， 使用粒度12.6及3μm的鑽石膏，和拋光用的纖維墊。
光蝕刻花
S136有非常均勻地組織，所含的雜質非常少，很適合光蝕刻花
⑼ S136材料燒焊會發白嗎
24136材料燒焊的話，她會發白的，因為他會跟表面的空氣發生化學反應
⑽ s136模具鋼淬火後會裂嗎
牌號對照:
JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) ASSAB 瑞典 AISI 美國 DIN 德國 BOHLER 奧地利
SKS538 S-136 420ESR 1.2083 M310
化學成分
元素 C Si Mn Cr P S
含量（%） 0.38 0.8 0.5 13.6 <0.03 <0.03
簡介
出廠硬度 S136
軟性退火至HB 250最高 特徵 經爐外精煉（VD）+電渣重熔精煉（ESR）,組織更純潔細微，優良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機械加工性，淬硬時優良的尺寸穩定性。 用途 高拋光度及高要求的內模件，高耐蝕的塑料模具，生產、醫療、食品工業等產品。
S136優點
S136是具有優良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產特性，而且更有下列優點： 較低的維護費用： 模具經過長期使用後，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或儲存時，不需要特別的保護。 較低的生產成本： 模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由於有一定的冷卻循環，可增加模具壽命。上列的好處，結合S136的高耐蝕性，提供了低維護費用和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。同時S136經過電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細微的組織，使模具具有很好的綜合機械性能，高的 騰寧金屬提供S136成品圖
拋光性能。 用途 S136能使用與所有的模具，由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。 耐腐蝕、耐應變： 對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類（ACETATES0）等注塑原料或模具必須在潮濕的環境下工作及儲存時，S136能抵抗水蒸氣、弱有機酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用，經由S136製成的模具，若在潮濕的環境中操作，或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態時，特別能顯示優良的耐腐蝕性。 耐磨性： 使用磨擦較大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。 高光潔度的表面： 生產光學產品，如照相機、太陽鏡、化學儀器、注射器、分析儀器及塑膠製品等。
物理性質
材料在淬硬後，硬度回火至50HRC,在室溫及高溫下的數據。 溫度℃ 20 200 400
密度Kf/m³ 7850 7800 7700
彈性系數N/mm² 216*10³ 211*10³ 191*10³
熱膨脹系數自20℃起 — 11*10_6 11.4*10_6
熱傳導系數W/m℃ 16.5 21.5 23.5
比熱J/Kg℃ 461 — -
抗拉強度
試驗材料為直徑25mm的圓棒，經過1025℃淬火及二次回火，在不同硬度下的結果，如表示： 硬度HRC 55 50 45
抗拉強度N/mm² 2051 1782 1430
0.2%硬度N/mm² 1610 1460 1280
斷面收縮率（%） 26 29 40
伸長率（%） 8 10 12
焊接
通常工具鋼應盡可能避免焊接，因為容易開裂。若做好焊接前的准備工作，如在焊接部位預熱，則較容易成功，焊接後必須立即採取下列步驟： 1， 消除應力—材料在軟性退火狀態下焊接時，必須做應力消除。 2， 回火—材料在淬—回火狀態下焊接時，必須做回火處理。
熱處理
退火 在保護狀態下，加熱至780℃然後在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，然後再於空氣中冷卻。 應力消除 經過粗加工後，必須加熱至650℃，均熱2小時，緩慢冷卻至500℃，然後於空氣中冷卻。
編輯本段淬硬
預熱溫度：600—850℃ 淬火溫度：980—1050℃ 溫度（℃） 保持時間（min） 回火前硬度（HRC）
980 40 52±2
1025 30 56±2
1050 20 57±2
均熱時間，以鋼材中心達到淬硬溫度開始計算，淬硬時必須保護，以避免脫碳及氧化
淬火介質
油 在200—550℃的鹽浴爐中等溫淬火，然後在空氣中冷卻。 壓縮空氣 循環空氣或大氣
研磨
正確的研磨技術，能避免產生裂縫，且能增加工具的壽命。如果材料在低溫回火狀態下研磨，則在研磨期間變得很敏感，只有柔軟的且開放晶粒式的砂輪才能使用，同時必須有良好的冷卻劑。
拋光
S136在淬硬及回火後的狀態下，具有非常優良的拋光性 1， 使用粒度180—320的砂輪或磨石做初步研磨。 2， 使用粒度400—800的砂紙或粉末研磨。 3， 使用粒度12.6及3μm的鑽石膏，和拋光用的纖維墊。
光蝕刻花
S136有非常均勻地組織，所含的雜質非常少，很適合光蝕刻花。
不會裂