二八焊有哪些焊接技術和技巧

1. 電焊的基礎和技巧有哪些

1、焊抄接時手需要保持平穩燒焊，雙臂一定要夾緊，已免抖動，這樣焊才能均勻漂亮。
2、焊接時一般是採取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。
3、燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利於鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。
4、進行仰焊操作時由於鐵水容易掉落，故需採取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。
5、劃圈收尾時，焊條移到焊縫終點時，在弧坑處作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。
6、更換焊條或臨時停弧收尾時，焊條移到焊縫終點時，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢抬高，再引到焊縫邊緣的母材坡口內。這時熔池會逐漸縮小，凝固後一般不出現缺陷。

2. 電焊技術基本手法圖 電焊的基礎和技巧有哪些

主要是多練手要穩電流要合適。告訴你一個要訣：焊接人機料法環，操作技藝占為先。手腦合一最重要，切忌浮躁心不專。右手僵硬是大忌，內旋外旋施時變。縱橫並進三方向，牢記焊接三要點。焊前組對按規范，焊條質優且要干。引燃電弧有技巧，劃擦撞擊可任選。電弧燃後心莫急，預熱母材挺關鍵。

待到溫度升上去，爾後實施短弧焊。熔池熔孔要看清，不可一味上前趕。溫度高時要停弧，溫度低來連續焊。電弧並進深和淺，跟隨位置時時變。焊縫位置有不同，焊條角度則不同。更換焊條手要快，接頭勻一過渡緩。要使根部不內凹，猛送焊條至根邊。封頂留孔要注意，電弧下壓角度變。聽到噗噗擊穿聲，熔透良好心放寬。焊接是門高技藝，讀書善思多磨練。體味其中奧妙處，小小焊縫天地寬。

(2)二八焊有哪些焊接技術和技巧擴展閱讀：

電焊是指利用電能，通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的焊接方法。用於電焊的加工設備叫電焊機。

其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸，危險I生較大。

電焊是材料連接加工中的一種經濟、適用、技術先進的方法。

用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應用最廣。

多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

3. 二保焊焊接技巧有幾點

保焊操作技術及注意事項：
一、由於葯芯焊絲其特殊的製造工藝，焊絲外表容易銹蝕，葯粉容易吸潮，因此要注意妥善存放與保管。焊絲使用前要仔細檢查焊絲表面有無銹蝕，確認無銹蝕的焊絲方可使用，同時，焊絲使用前需經 250~300°C 的烘乾，但烘乾焊絲有一定困難。若使用有銹蝕或已吸潮的焊絲進行焊接，極易在焊縫表面出現氣孔。
二、葯芯焊絲飛濺小，電弧穩定，參數匹配范圍大，但欲獲得最理想的參數匹配，需一定的時間進行調節。參數匹配不合適時，會出現大顆粒熔滴非軸向過度，造成大顆粒的金屬飛濺，偶爾還出現旋轉電弧。參數匹配良好時，電弧柔和、穩定，飛濺小。
三、單面焊雙面成形技術對鋼板裝配間隙及裝配錯邊量要求極高，因此焊前應認真做好鈍邊打磨，嚴格控制裝配間隙與裝配錯邊量，不可馬虎

4. 電焊的焊接有什麼技巧

焊接就復是通過加熱或加壓，制或兩者並用，用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。下面就介紹電焊焊接的技巧：

1.在進行焊接前，最重要的是要調理焊接的電流。

注意事項：

電焊，通常都是小管，從下往上焊，一點壓一點，要緊緊壓住容池，不然會有沙眼，手要穩，要看清焊道。 每一點都要保持一樣，速度也要一致。

連弧焊通常指大管道，因為大管道點焊是非常浪費時間的。 也是從下往上焊，用點焊打遍底，點打的一定不要太厚，這樣方便蓋面，電流要調的比點焊小40至50左右，調電流主要還是看原材料的厚度，從下往上搖擺走。

5. 二保焊的焊接技巧有哪些

二保焊的焊接技巧：

第一、焊接材料准備

1. CO2 氣體純度要求99.5%;含水量不超過0.1%;含碳量不超過0.1%;

2.焊絲牌號低碳鋼及高強度低合金鋼重要結構焊接選用H08Mn2SiA;H08Mn2SiA低碳鋼一般結構焊接選用H08MnSi。焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。

第二、起弧：

(1)保持干伸長不變;

(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧;

(3)接頭處磨薄，防止接頭未熔和。

第三、收弧：

(1)保持干伸長不變;

(2)在熔池邊緣處收弧。

起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。

第四、操作方法：

1、左焊法(右→左)：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好(有色金屬必須用左焊法)，但溶深較淺。

2、右焊法(左→右)：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。

3、運槍方法：鋸齒形擺搶。

4、平角焊不擺或小幅擺動。

5、立角向上焊，採用三角形運槍。

6、焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。

7、槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。

8、試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。

9、予防缺陷：

防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。

6. 電焊焊接技術的技巧有哪些

一、 焊條的保管：
1、 各類焊條必須分類、分牌號存放，避免混亂，同時應存放在乾燥、通風良好的倉庫內，並要放置在離地面及牆壁不少於300mm處，以防受潮變質。
2、 由於葯皮容易受潮，受潮後的焊條工藝性能變壞，而且水分中的氫容易使焊縫產生氣孔和裂紋，故焊條使用前必須烘乾，以降低焊條的含氫量，一般採用350～450º,保溫1～2小時，烘乾。
二、 操作：
1、 將工件結合後，先點焊牢固，開始焊接，焊縫的寬深比為2～3，焊縫寬一般為1.5～2倍。起頭焊縫是指剛開始焊接的部分，應該在引弧後先將電弧稍拉長，對焊縫端頭進行必要的預熱，然後適當縮短弧長進行正常焊接。
2、 焊縫收尾是指一條焊縫焊完時，應把收尾處的弧坑填滿，如果收尾時立即拉斷電弧，會形成低於焊件表面的弧坑，過深使焊縫收尾處強度減弱，導致產生裂紋。因此在收尾時不允許有弧坑存在，應將弧坑填滿為止。
3、 接頭由於受焊條長度的限制，有時不能用一根焊條完成一條焊縫，要求先焊的焊縫起頭處略低一些，接頭時在先焊焊縫的起頭稍前處引弧，並稍微拉長電弧將電弧引向起頭處，並覆蓋前焊縫的端頭處，待起頭處焊縫焊平後再沿焊接方向移動。
4、 焊縫寬的一般用鋸齒形或月牙形運條法，這種方法焊出的焊縫加強高較高，金屬熔化良好，有較長的保溫時間，易使氣體析出和熔渣浮到表面上來，對提高焊縫質量有好處。
焊接厚度 第一層焊縫 其它各層焊縫，焊條直徑 焊接電流（A） 焊條直徑 焊接電流（A）
≥6 4 160～210 4 160～210。
5 220～280，焊第二層時，先將第一層熔渣除凈，然後用直徑較大的焊條和較大的焊接電流進行焊接。為了保證質量和防止變形，應使層與層之間的焊接方向相反，焊縫接頭也應相互錯開。

7. 焊工有什麼技巧嗎

第一部分 焊工操作基礎知識
1．焊接的本質是什麼，分哪幾類？
2．焊接解決的主要問題是什麼？
3．常用的焊接方法有哪些？
4．常用的焊接熱源和傳熱的基本方式有哪些？
5．焊接接頭及坡口形式有哪些？
6．焊縫的符號有哪些？
7．常用焊接設備有哪些？
8．電焊條的分類及特性有哪些？
9．焊條電弧焊常用工具和量具有哪些？
10．焊劑的分類有哪些？
11．焊劑的型號和牌號有哪些？
12．電弧由哪幾部分組成，其特點是什麼？
13．什麼是冷陰極和熱陰極？它們有哪些特徵？
14．什麼是正極性和反極性？
15．何謂熔滴和熔滴過渡？
16．氣體保護焊時溶滴過渡有哪幾種形式？
17．二氧化碳氣體保護焊有哪些特點和應用？
18．激光焊有哪些分類？
19．激光焊的設備有哪些？
20．什麼是熔焊、壓焊和釺焊？
第二部分 焊工操作基本技能
1．什麼是手工電弧焊，它有哪些優越性？
2．怎樣進行手工電弧焊的引弧工藝，方法有幾種？
3．怎樣進行手工電弧焊的收弧工藝？
4．手工電弧焊有哪些操作禁忌？
5．手工電弧焊接頭連接形式有幾種，接頭容易出現哪些工藝缺陷？
6．平焊法分幾類，如何操作？
7．立焊法有哪些方法和操作要領？
8．橫焊法有哪些方法和操作要點？
9．什麼是仰焊，如何操作？
10．薄板焊接應注意哪些問題？
11．手工單面焊反面成形技術如何操作？
12．水平固定管如何焊接？
13．水平管子的轉動焊接如何操作？
14．如何進行桁架結構的焊接，有何注意事項？
15．如何進行管子斜焊口的焊接？
16．手工電弧焊有哪些工藝缺陷，如何防止？
17．焊條電弧焊有何特點？
18．焊條電弧焊對電焊機有何要求？
19．焊條電弧焊設備如何使用和維護，故障如何排除？
20．焊條電弧焊輔助設備和工具有哪些？
21．二氧化碳氣體保護焊的特點是什麼，有哪些應用？
22．二氧化碳氣體保護焊的設備有哪些？
23．二氧化碳焊飛濺產生的原因是什麼，如何減少？
24．半自動二氧化碳氣體保護焊的工藝是什麼？
25．半自動二氧化碳氣體保護焊的操作要點有哪些？
26．短路過渡二氧化碳焊薄板如何實現高速焊？
27．什麼是葯芯焊絲二氧化碳氣體保護焊？
28．氬弧焊的原理、特點和分類是什麼？
29．TIG焊是什麼焊接方法，它和其他的熔焊方法相比有哪些特點？
30．TIG焊包含哪幾種類型，如何選用？
31．什麼是鎢極氬弧焊，需要哪些設備和焊接工藝？
32．手工鎢極氬弧焊操作工藝有哪些？
33．手工鎢極氬弧焊管焊接工藝有哪些？
34．熔化極氣體保護焊焊接設備有哪些？
35．熔化極氣體保護焊如何選擇保護氣體？
36．熔化極氣體保護電弧焊工藝的禁忌有哪些？
37．什麼是埋弧自動焊，它與手工電弧焊相比有哪些優點？
38．埋弧自動焊機有哪些類型？
39．埋弧自動焊機如何維護，故障如何排除？
40．角焊縫的焊接如何操作？
41．埋弧焊常見缺陷的產生原因有哪些，如何排除？
42．電渣焊的原理是什麼，有何特點？
43．電渣焊的類型有哪些，如何應用？
44．電渣焊焊前要做哪些准備工作？
45．電渣焊焊接接頭有哪些缺陷，應採取哪些預防措施？
46．電渣焊有哪些操作要點和注意事項？
47．電渣焊工藝有哪些禁忌？
48．絲極電渣焊工藝過程是什麼？
49．熔嘴電渣焊工藝過程是什麼？
50．管狀熔嘴電渣焊工藝過程是什麼？
51．電阻焊有哪些優點和缺點?
52．點焊工藝有哪些?
53．對焊工藝有哪些?
54．點焊與對焊有哪些操作要點和注意事項?
55．點焊工藝有哪些禁忌?
56．對焊工藝有哪些禁忌?
57．鋁及鋁合金氣焊接頭缺陷形成的原因是什麼，有哪些防止措施?
58．氣焊基本操作技術有哪些?
59．怎樣用氣焊焊接固定小管和有哪些注意事項?
60．低碳鋼氣焊常出現哪些缺陷和如何防止?
61．氣割前要做哪些准備?
62．氣割如何操作?
63．氣焊與氣割工藝的操作禁忌有哪些?
64．等離子弧產生的原理是什麼，有哪些特點和類型?
65．等離子弧焊接工藝是什麼?
66．等離子弧焊接與切割工藝有哪些操作禁忌?
67．碳弧氣刨時應注意哪些問題?
68．碳弧氣刨有什麼防護措施?
69．熱噴塗工藝包含哪些方面?
70．噴塗層有哪些缺陷和如何防止?
71．什麼是單面焊雙面成形操作技術?
72．單面焊雙面成形操作技術的關鍵和要領是什麼?
73．焊接缺陷有哪些種類和有什麼特徵?
74．焊縫中夾雜物產生的原因有哪些?
75．焊縫中夾雜物的防止措施有哪些?
76．焊縫外觀質量檢驗包括哪些內容?
77．什麼是焊縫無損檢測，常用的無損檢測有哪幾種?
78．發生焊接觸電的原因有哪些?
79．預防焊接觸電的安全措施有哪些?
第三部分 焊工操作綜合實例
1．細絲埋弧自動焊實例
2．窄間隙埋弧自動焊實例
3．雙絲埋弧自動焊實例
4．手工鎢極氬弧焊實例
5．埋弧帶極堆焊的工藝實例
6．厚板的對接立焊操作實例
7．立角焊操作實例
8．金屬結構焊接工藝實例
9．管、鍋爐和壓力容器焊接工藝實例
10．厚度為30mm和40mm的16Mn板材直縫管極電渣焊實例
11．軋鋼機機架的電渣焊實例
12．等離子弧焊工程實例
13．噴塗工程實例
14．閥門密封面堆焊實例
15．焊條電弧堆焊修復齒輪實例
16．粉末等離子弧堆焊實例
17．平板對接仰焊位單面焊雙面成形實例
18．管對接水平固定單面焊雙面成形實例
19．騎座式管板的仰焊位置單面焊雙面成形實例
20．小直徑管垂直固定加障礙手弧焊的單面焊雙面成形實例

8. 普通電焊焊接技巧有哪些

電焊焊接技術的技巧:

1、氬弧焊電弧溫度一般介於等離子電弧和手工電弧焊電弧之間,電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K,熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K 主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽力下降。

2、電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負極),焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊條金屬熔化後塗敷在工件表面形成冶金結合。

3、「氧炔焰」是指乙炔（乙炔俗稱電石氣，是用碳化鈣跟水反應而產生的）在氧氣中燃燒的火焰，其反應文字表達式為：乙炔 + 氧氣 二氧化碳 + 水。在此反應中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達3000℃以上， 鋼鐵接觸到氧炔焰很快就會熔化。利用這一性質，生產上常用氧炔焰來焊接或切割金屬，通常稱作氣焊和氣割。

4、氫氧焰的溫度可高達2500~3000℃，就連熔點很高的石英（熔點在1715℃）也能在氫氧焰灼燒下熔融。因此，氫氧焰可以用來加工石英製品。 C2H2焰和HO焰的適用場合是不一樣的，HO焰的O具有強氧化性，有些情況下為了防止金屬在焊接時被氧化是不用HO焰的。

9. 新手學習電焊初期有什麼焊接技巧呢

新手焊接技巧如下：

1、焊接時手需要保持平穩燒焊，雙臂一定要夾緊，已免抖動，這樣焊才能均勻漂亮。

2、焊接時一般是採取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。

3、燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利於鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。進行仰焊操作時由於鐵水容易掉落，故需採取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。

4、劃圈收尾時，焊條移到焊縫終點時，在弧坑處作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。

5、更換焊條或臨時停弧收尾時，焊條移到焊縫終點時，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢抬高，再引到焊縫邊緣的母材坡口內。這時熔池會逐漸縮小，凝固後一般不出現缺陷。

(9)二八焊有哪些焊接技術和技巧擴展閱讀：

焊接運條操作禁忌：

1、運條時採用敲擊法對初學者較難掌握，一般容易發生電弧熄滅或造成短路現象，這是沒有掌握好離開焊件時速度和保持一定距離的原因。

2、採用劃擦法運條比較容易掌握，如果操作時焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接迴路短路。

3、引弧時如果焊條粘住焊件，應立即將焊鉗放鬆。若短路時間過長，短路電流過大會使電焊機燒壞。焊條的移動速度對焊縫質量、焊接生產率有很大的影響。

4、如果焊條移動速度太快，則電弧來不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬，易產生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動速度太慢，則會使熔池溫度過高，從而燒穿焊件，還引起焊瘤、焊道太寬、金屬堆積、焊縫過高、外形不整齊等現象。在焊接較薄焊件時容易焊穿。故要求焊條的移動速度必須適當才能使焊縫均勻。

5、焊縫收弧時要保證熔池內部的氣體充分排出，並防止因收弧太快，熔池暴露造成空氣侵入，從而產生冷縮孔、內部氣孔等缺陷。