對介面焊接前檢查什麼時候合適
Ⅰ 焊接前應該注意哪些事項
1、技術准備
焊工在施焊前需要進行的技術准備工作為：熟悉產品版圖紙，了解產品結構；熟悉產品焊權接工藝，了解產品焊接接頭要求的焊工持證項目，掌握產品焊接接頭的焊接參數。
2、器材准備
焊工在施焊前需要進行的器材准備工作為：焊接設備及工裝的檢驗調試；焊接參數調整，按焊接工藝的規定領取焊接材料。
3、工件准備
a、坡口清理
施焊前焊工應檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，應清除焊接接頭的內外坡口表面及坡口兩側母材表面至少20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣及其它有害物質。
b、焊接接頭組對
使用卡具定位或直接在坡口內點焊的方法進行焊接接頭的組對，組對時應保證在焊接過程中焊點不得開裂，並不影響底層焊縫的施焊；控制對口錯邊量、組對間隙及稜角度等參數不超過按相應的產品製造、驗收標準的規定
Ⅱ 焊接開始前的檢查工作有哪些
你好,是:
焊接檢查與檢驗
1 焊前：
a） 母材、焊接材料；
b） 焊接設備、儀表、工藝裝專備；
c） 焊接坡口、接頭屬裝配及清理；
d） 焊工資質；
e） 焊接工藝文件。
2 施焊過程中：
a） 焊接規范參數；
b） 執行焊接工藝情況；
c） 執行技術標准情況；
d） 執行設計文件規定情況。
3 焊後：
a） 實際施焊記錄；
b） 焊工鋼印代號；
c） 焊縫外觀及尺寸；
d） 後熱、焊後熱處理；
e） 產品焊接試件；
f） 無損檢測。
Ⅲ 手工焊接前應做那些准備工作
1、焊工在施焊前需要進行的技術准備工作：熟悉產品圖紙，了解產品專結構；熟悉產品焊接工屬藝，了解產品焊接接頭要求的焊工持證項目，掌握產品焊接接頭的焊接參數。
2、焊工在施焊前需要進行的器材准備工作：焊接設備及工裝的檢驗調試；焊接參數調整，按焊接工藝的規定領取焊接材料。
3、焊工在施焊前需要進行的工件准備：（1）坡口清理施焊前焊工應檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，應清除焊接接頭的內外坡口表面及坡口兩側母材表面至少20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣及其它有害物質。（2）焊接接頭組對使用卡具定位或直接在坡口內點焊的方法進行焊接接頭的組對，組對時應保證在焊接過程中焊點不得開裂，並不影響底層焊縫的施焊；控制對口錯邊量、組對間隙及稜角度等參數不超過按相應的產品製造、驗收標準的規定。
Ⅳ 焊接前有哪些注意事項,怎樣才安全
焊工在焊接時注意的事項有：
1.防止飛濺金屬造成灼傷和火災。
2.防止電弧光輻射對人體的危害。
3.防止某些有害氣體中毒。
4.在焊接壓力容器時,要防止焊接發生爆炸。
5.高空作業時,要系安全帶和戴安全帽。
6.注意避免發生觸電事故。
在進行手工電弧焊接時在安全技術方面有哪些基本要求？
手工電弧焊按焊接的位置可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四大類。進行手工電弧焊接在安全技術方面有如下基本要求：
l.電焊機的外殼和工作台，必須有良好的接地。
2.電焊機空載電壓應在60~90V之間。
3.電焊設備應使用帶電保險的電源刀閘，並應裝在密閉箱內。
4.焊機使用前必須仔細檢查其一、二次導線絕緣是否完整，接線是否絕緣良好。
5.當焊接設備與電源網路接通後，人體不應接觸帶電部分。
6.在室內或露天現場施焊時，必須在周圍設擋光屏，以防弧光傷害工作人員的眼睛。
7.焊工必須配備合適濾光板的面罩、乾燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防護白光眼鏡等安全用具。
8.焊接絕緣軟線不得少於5m，施焊時軟線不得搭在身上,地線不得踩在腳下。
9.嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊。
10.施焊完畢後應及時拉開電源刀閘。
焊接作業的個人防護措施有哪些？
焊接作業的個人防護措施主要是對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身軀等方面的人身防護。主要有防塵、防毒、防雜訊、防高溫輻射、防放射性、防機械外傷和臟污等等。焊接作業除穿戴一般防護用品(如工作服、手套、眼鏡、口罩等)外，針對特殊作業場合，還可以佩戴空氣呼吸器(用於密閉容器和不易解決通風的特殊作業場所的焊接作業)，防止煙塵危害。
對於劇毒場所緊急情況下的搶修焊接作業等，可佩戴隔絕式氧氣呼吸器，防止急性職業中毒事故的發生。
為保護焊工眼睛不受弧光傷害，焊接時必須使用鑲有特別防護鏡片的面罩，並按照焊接電流的強度不同來選用不同型號的濾光鏡片。同時，也要考慮焊工視力情況和焊接作業環境的亮度。
為防止焊工皮膚受電弧的傷害，焊工宜穿淺色或白色帆布工作服。同時，工作服袖口應扎緊，扣好領口，皮膚不外露。
對於焊接輔助工和焊接地點附近的其他工作人員受弧光傷害問題，工作時要注意相互配合，輔助工要戴顏色深淺適中的濾光鏡。在多人作業或交叉作業場所從事電焊作業，要採取保護措施，設防護遮板，以防止電孤光刺傷焊工及其他作業人員的眼睛。
此外，接觸釷鎢棒後應以流動水和肥皂洗手，並注意經常清洗工作服及手套等。戴隔音耳罩或防音耳塞，防護雜訊危害，這些都是有效的個人防護措施。
Ⅳ 焊接前必須要對焊縫檢驗要求有所了解嗎
前必須要對焊縫檢驗要求有所了解，這是必須的，只有這樣才能做好。
Ⅵ 鋼筋焊接前的准備工作有哪些
焊前准備有以下三點：
1、技術准備
焊工在施焊前需要進行的技術准備工作為：熟悉產品圖回紙，了解產品結答構；熟悉產品焊接工藝，了解產品焊接接頭要求的焊工持證項目，掌握產品焊接接頭的焊接參數。
2、器材准備
焊工在施焊前需要進行的器材准備工作為：焊接設備及工裝的檢驗調試；焊接參數調整，按焊接工藝的規定領取焊接材料。
3、工件准備
（1）坡口清理
施焊前焊工應檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，應清除焊接接頭的內外坡口表面及坡口兩側母材表面至少20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣及其它有害物質。
（2）焊接接頭組對
使用卡具定位或直接在坡口內點焊的方法進行焊接接頭的組對，組對時應保證在焊接過程中焊點不得開裂，並不影響底層焊縫的施焊；控制對口錯邊量、組對間隙及稜角度等參數不超過按相應的產品製造、驗收標準的規定。
Ⅶ 焊接前的准備工作中,主要檢查哪八項
保修技工安全操作制度 一、工作前應檢查工具和舉升起重設備是否完好，禁止使用有毛病的適用的工具和機具。如發現機具有毛病，應立即報告班組長。 二、頂墊車輛必須牢固可靠。使用電動舉升器頂車時，前後應同卡，高低一致，並注意舉升器的最高行程。切勿超過。 放下車輛前應與周圍的人預先招呼，確認無人在車底下工作和無什麼障礙物時，方能啟動舉升器把車輛放下並注意舉升器最低行程，不要全靠限位的行程開關來停止舉升器。 三、不需要整車舉升的必須用三角墊木墊穩不離地的車輪，嚴禁在沒有墊穩車輪的情況下，在車下進行保修作業。 四、不準在吊起的物件下面進行工作，必須在專用座架上地行總成或部件的拆裝。 五、清洗零件應在專設的洗件盆或洗件池內進行。非必要，禁止使用汽油清洗零件。 某些零部件如發電機、起動機、離合器片、剎車摩擦片等需用汽油清洗時，必須使用無添加劑的工業洗滌汽油，並嚴禁煙火，用後的汽油應集中處理，不得隨便亂放、亂倒，以免引起火災。 六、拆裝汽車時應使用專門的拉壓機器成套扳手，禁止採用手錘、鏨子代替扳手使用。 七、拆下半軸、傳動軸等軸類長零件，不可豎在車身旁，應當平放在座架上以防倒下傷人和刮傷車身。 八、禁止用扳手接連使用或加接管子來增加其扭力。應選擇使用的或特製扳手。 九、禁止使用無手柄的狂銼刀和手柄不牢的錘子。不能使用手錘直接敲打淬火工作，而必須通過銅棒之類的軟金屬，以免鐵碎傷人。 十、使用砂輪機必須遵守砂輪機的使用規程，並戴上防護眼鏡。 十一、使用移動式電動工具和風動工具，須熟悉其安全操作規程。將電動工具移到工作地點後，才能接電使用。工作完畢後，不準用拉電線的粗暴辦法撥插頭，而應該先把開關拉下，用手把插頭撥下。 十二、使用電動輪胎螺絲拆裝機時，應該用沖擊次數來控制螺絲的扭力，切勿過松或過緊。對於滑角的套筒應及時更換，擰緊螺絲應對稱進行。 十三、使用電動鋼板騎馬螺絲拆裝機時，其扭力的控制全憑經驗。邊上緊邊注意鋼板的位置是否對正，一個鋼板總成的騎馬螺絲應對稱逐步擰緊。 十四、使用鑽床時，須遵守其安全操作規程，工件應牢固地夾持在工作台虎鉗中。 十五、在幫助焊工接工件時，須戴上防護眼鏡和手套。 十六、在車底下工作時，必須使用卧板。 十七、裝鋼板肖子絕對禁止用手指伸入肖孔對正，應該用對孔工具校對。 十八、禁止將工具零件放在駕駛室頂上或發動機及葉子板上，應放在工具托架上。 十九、禁止正在試驗剎車系統或離合器時，人在車底下工作。 二十、禁止在保修車輛上隨意擺弄變速桿，起動馬達開關等操縱件。 二十一、進行發動要保修作業和傳動系保修作業前必須把電源總開關打下（未裝電源總開關的應拆下電源線並包紮好）。 二十二、修理油箱需要放油時，周圍應嚴禁煙火、停止風、電焊作業。抽油機應是密封式，盛油桶應加蓋密封放在安全的地方。 二十三、車間所用一切油料及易燃物品應放在安全地方，禁止油污落地，禁止油污沾在輪胎上。 二十四、對下列有關安全部件必須由主修技工復檢，檢驗人員負責必檢： （1）前橋方向系——工字梁、轉向節主肖、方向盤自由轉動量、轉向節、球頭肖、橫直接桿、三臂（轉向節臂榜臂、重臂）； （2）制動系——決泵、分泵、制動鼓、制動摩擦片、制動軟管。 （3）後橋——輪 、後橋 （4）發動機——活塞、活塞環、研磨氣門，檢修連桿及大、小軸承。 二十五、凡有彈墊圈、開口肖、保險墊片等報廢防松裝置的，復裝時務必如數裝上，不準湊合使用。 二十六、無駕駛執照者嚴禁開動汽車。需要起動發動機時應以班組長為主，或由班組長指派比較熟悉汽車性能的主修技工發動。 二十七、雙班時，當班人員應將工作中所發現的各種毛病及未修好的部件報告組長或通知接班人員。 二十八、工作後主動整理自己的工作位置，將工具擦凈收拾好，清掃場地。 氧焊工安全操作制度 未經專門訓練並經技術考試不合格者，不準進行焊接工作。 一、作業前，穿好工作服，扎緊袖口，戴好工作帽，女工應將長發罩於帽子中。 二、作業前應對乙炔發生器、水封安全器、氧氣瓶減壓伐、壓力表、焊把、割把、膠皮軟管進行檢查，發現問題及時修好。 三、乙炔發生器應放置於安全、人少、有禁火標志牌的地方，距施焊處不得少於5米，周圍不準有明火，水封安全器內必須保持一定水位，無水或缺水時禁止使用。 四、氧氣瓶要輕裝輕卸，防止震動，使用或存放須有固定地方，嚴禁暴曬或靠近高溫工作場所，更不準放置於易沾油污場所。氧氣瓶與乙炔瓶（或乙炔發生器）嚴禁放置一起，必須保持安全距離。 五、施焊現場附近不得有電閘和火源，安裝壓力表時，操作人員頭部應轉向側面，不準面對瓶口，冬季瓶口凍結應用熱水燙，不準用明火烤。 六、氧氣瓶必須立放或地面不小於75度斜靠，不準橫卧於地面使用，流動作業時應將氧氣瓶置於專用小車。 七、焊、割油箱、油桶及其它易燃容器前，應用蘇打水蒸汽等清洗干凈，將所有的螺塞拆下和打開氣孔，方可焊、割。 八、焊接密封容器或兩端不通氣的管子等物體，要鑽出排氣口，防止焊接時容器內氣體膨脹發生意外。 九、點燃焊槍時，應先開乙炔開關，後開氧氣開關，應先關乙炔開關，後關氧氣開關，當焊嘴溫度過高時，發出「噼啦」聲，應關閉及乙炔開關、氧氣開關，將焊槍頭放入凈水中冷卻後再點燃施焊。 十、點燃焊槍時，嚴禁手持火柴直接點火，應將焊嘴對准被燃物點燃。 十一、氧氣膠管和乙炔膠管嚴禁互換使用。膠管因凍而不通時，應取下放置溫室內或用開水燙開，嚴禁用火烤，乙炔管不通暢時，嚴禁用氧氣吹。 十二、作業完畢，應及時將焊槍卸下，將管、表、氧氣瓶乙炔發生器分離，蓋好氣瓶蓋，撥出乙炔發生器筒，將乙炔吊籃取出，膠管盤好掛起。 十三、瓶中氧氣不得用凈，剩餘壓力應保持不低於是47KPa——245KPa（1.5 —2.5Kg/cm2），剩餘壓力降到上述值時停止使用，及時換瓶。 十四、搬運氧氣瓶時將鐵帽旋緊，將防護膠圈套好。 電焊工安全操作規程 未經專門訓練並經技術考試合格者，不準進行焊接工作。 一、電燭機外殼應可靠接地。電焊機不能放在潮濕的地方，不能雨淋，應放於乾燥通風處，以免損壞絕緣。內部線圈是水冷的，在使用時應按規定通水冷卻。 二、修理焊機和搬動焊機時，首先要斷電，避免觸電。 三、經常檢查導線的焊接絕緣是否良好。 四、工作時帶好絕緣手套及穿好膠鞋，皮膚不能外露。 五、工作時必須用面罩保護面部，使用的濾光玻璃必須符合國家標准。 六、仰焊時，要將衣領、袖口等處嚴密扣緊。 七、清理焊條，必須戴電焊手套，以防觸電。 八、車間及工場固定的焊接工作地點，應有通風裝置。並用隔牆與其他工種隔開。 九、在車上焊接時，應先檢查周圍有無易燃物品，防止引起火警。 十、在車上焊接時，迴路電線不準搭在油箱或油箱架上，防止出危險。 十一、工作完畢，必須將電焊機電門關好。 油漆工安全技術制度 一、在存放漆料的地方以及附近場地和場所嚴禁吸煙。不準帶火柴、打火機和其他火種進入上述場所。 二、在施工時必須穿戴好各種防護用品，如工作服、手套、防毒口罩等。 三、在施工後，應用溫水或肥皂清洗手臉。噴漆後，要進行淋浴，工作服不準離開車間，以防污染。 四、在車上噴漆時，應注意車輛是否穩固。不得隨便用桶或箱子代替腳手架。 五、漆料庫房和施工場所各種電氣設備（如照明、電動機、電氣開關）都應採用防爆型式。 六、在施工時，應避免敲擊、沖擊、磨擦等，以免發生火花、引起危險
Ⅷ 焊接前的准備工作有哪些
焊前准備有以下三點：
1、技術准備
焊工在施焊前需要進行的技術准備工作為：熟悉產品圖紙，了解產品結構；熟悉產品焊接工藝，了解產品焊接接頭要求的焊工持證項目，掌握產品焊接接頭的焊接參數。
2、器材准備
焊工在施焊前需要進行的器材准備工作為：焊接設備及工裝的檢驗調試；焊接參數調整，按焊接工藝的規定領取焊接材料。
3、工件准備
a、坡口清理
施焊前焊工應檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，應清除焊接接頭的內外坡口表面及坡口兩側母材表面至少20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣及其它有害物質。
b、焊接接頭組對
使用卡具定位或直接在坡口內點焊的方法進行焊接接頭的組對，組對時應保證在焊接過程中焊點不得開裂，並不影響底層焊縫的施焊；控制對口錯邊量、組對間隙及稜角度等參數不超過按相應的產品製造、驗收標準的規定。
Ⅸ 焊接作業前應做好哪些安全檢查
檢查的項目有抄:
1、現場有無易燃易爆品；
2、空氣是否流通；
3、有無滅火器；
4、必備的焊接面罩、手套、防護服等
5、設備是否正常；
6、有無焊接隔離措施或是否有效；
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Ⅹ 焊接接頭主要檢查哪些內容
1、焊接接頭的工藝檢驗
（1）製作工藝檢驗試件，試驗合格後方可正式焊接
（2）每種牌號、規格的鋼筋接頭至少做一組試件
（3）工藝檢驗試件的試驗結果應符合要求
2、焊接接頭的現場檢驗按檢驗批進行，目的是為了質量驗收，包括：
（1）300個接頭1個檢驗批，抽取30個做外觀檢查
（2）接頭的現場檢驗試件從現場檢驗試件或成品中截取