焊接材料及工藝中學習了什麼內容

① 常用焊接材料手冊的內容簡介

本書是針對焊工和初、中級焊接技術人員編制的焊接材料通俗手冊，前3章中詳細介紹了手工電弧焊、氣體保護焊和埋弧焊用的焊條、實心焊絲、葯芯焊絲、保護氣體和焊劑，以及這些焊接材料的型號、分類、特徵和用途，詳細說明焊接材料各型號中數字和字母的含義，各種焊材的焊接位置及使用的電流種類，並列出各型號焊材的主要化學成分和熔敷金屬的力學性能，使讀者能夠一目瞭然並快速掌握各種焊接材料的特性。在第4章中介紹了焊接施工條件和合金成分對熔敷金屬性能的影響，能夠幫助焊工掌握正確的焊接方法，並能夠指導焊接技術人員制定出完善的焊接工藝（包括焊接熱輸入、道間溫度、焊材直徑的選擇、焊接位置的確定以及熱處理規范）。各種焊接材料標准也是焊接工作者需要掌握的重要知識之一，在第5章中，列出了焊接材料的相關術語、焊條標准、焊絲標准、焊劑標准、各船級社對焊接材料和性能的要求和承壓設備用焊接材料技術條件，這些國家標准或行業規范是最新頒布或修訂的，可方便讀者查閱和使用。列出了焊接材料的相關術語、焊條標准、焊絲標准、焊劑標准、各船級社對焊接材料和性能的要求和承壓設備用焊接材料技術條件，這些國家標准或行業規范是最新頒布或修訂的，可方便讀者查閱和使用。

② 焊接技術學些什麼

一、焊接專業的主幹課程有力學，機械學，電工電子學，計算機原理及應用，金屬學及熱處理，自動控制原理，熱加工測量與控制技術，焊接電弧及弧焊方法，焊接結構力學和材料熔焊基礎及焊接性等，還提供了由學生廣泛選擇的專業選修課程。本專業強調學生的動手能力和創新能力的培養，注重課堂教學與實驗，實習，設計等實踐課程的有機結合，提倡學生在四年級時就下實驗室進行科學研究和焊接工程訓練。
二、本專業培養的本科畢業生應具備以下幾方面的知識和能力：

1、 具有較扎實的自然科學基礎，較好的人文和社會科學基礎，較好的語言和文字表達能力；
2、系統地掌握本專業領域寬廣的技術理論基礎知識，主要包括力學，機械學電工電子學，熱加工工藝，自動化基礎，焊接電弧及弧焊方法，焊接結構力學和材料熔接基礎及焊接性；
3、了解本學科的最新動態和發展趨勢；
4、具有本專業必需的工程制圖，計算，實驗，測試，文獻檢索和基本工藝操作等基本技能和較強的計算機應用能力；
5、掌握一門外語，能熟練地閱讀本專業的外文資料，並具有一定的聽說能力；
6、具有從事科學研究，技術開發和生產組織管理的初步能力；
7、具有較強的自學能力，分析問題和解決問題的能力，具有較強的創新意識。
三、焊接技術與工程專業是一門集機械學，電工電子學，工程力學，材料學，自動控制技術，計算機技術等學科的綜合性，交叉性學科，並具有突出的實踐性。本專業教學以培養學生多學科知識的綜合運用為基礎，拓寬學生的知識面，強調實踐性訓練，密切理論與實踐的結合，提高解決工程實際問題能力，進行工程師的基本訓練。 本專業鼓勵學生跨專業選修雙學位，並與哈爾濱焊接技術培訓中心合作在我校焊接技術與工程專業本科生中聯合培養具有一定焊接工程經驗和熟悉焊接國家和國際標準的，得到國際焊接學會(IIW)認可的國際焊接工程師(IIE)。

③ 焊接工藝方案應包括哪些主要內容

一個比較好的來焊接工藝方案至少包括如源下方面:

1、焊接的材料

2、焊接參數，包括電流，電壓，速度等

3、焊接順序

4、控制變形的要求

5、預熱或後熱或熱處理要求

6、焊縫的外觀處理

焊接工藝方案內容包括了焊接環境，母材、焊接材料、焊接方式及焊接工藝參數的選擇，焊後檢驗(根據接頭性能要求做相應的國標檢驗，主要是無損檢測，有些也用到破壞試驗)，焊後修理等。

(3)焊接材料及工藝中學習了什麼內容擴展閱讀:

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

④ 焊工學習的主修課有哪些

1. 你可以找到你們當抄地的勞動部門，這些技能和證書基本上是他們發放的。
他們知道哪裡能培訓，你可以在那裡學習。

2.至於培訓的費用在1000元錢，包含考證費用，培訓時間需要在1個月。

3.一般拿到的證件是湖南省的或懷化市的中級技工證，反正都是全國通用。

⑤ 焊接技術與工程要學什麼課程

焊接技術與工程專業是一門集材料學、工程力學、自動控制技術的交叉性學科,教學以培養多學科知識的綜合運用為基礎,進行工程師的基本訓練。本專業是國內唯一的焊接專業,學生經培訓考試合格後,還可獲得國際焊接工程師證書(IWE)。 。 該專業畢業的學生可從事汽車、鍋爐、電子通訊、計算機軟體、航空、航天等行業的生產、科研開發、工程監理和管理等工作。

一, 業務培養目標
本專業培養具材料科學,電工和電子學,機械,力學和自動控制的基礎知識和應用能力,思
想開闊,創新意識強,能夠在焊接技術與工程領域從事科學研究,技術開發,設計,生產及經營
管理等諸方面工作的高級工程技術人員.
二, 專業方向及特色
焊接技術與工程專業是一門集機械學,電工電子學,工程力學,材料學,自動控制技術,計算機技術
等學科的綜合性,交叉性學科,並具有突出的實踐性.本專業教學以培養學生多學科知識的綜合運用
為基礎,拓寬學生的知識面,強調實踐性訓練,密切理論與實踐的結合,提高解決工程實際問題
能力,進行工程師的基本訓練.
本專業鼓勵學生跨專業選修雙學位,並與哈爾濱焊接技術培訓中心合作在我校焊接技術與工
程專業本科生中聯合培養具有一定焊接工程經驗和熟悉焊接國家和國際標準的,得到國際焊接學
會(IIW)認可的國際焊接工程師(IIE).
三, 業務培養要求
本專業的主幹課程有力學,機械學,電工電子學,計算機原理及應用,金屬學及熱處理,自
動控制原理,熱加工測量與控制技術,焊接電弧及弧焊方法,焊接結構力學和材料熔焊基礎及焊
接性等,還提供了由學生廣泛選擇的專業選修課程.本專業強調學生的動手能力和創新能力的培
養,注重課堂教學與實驗,實習,設計等實踐課程的有機結合,提倡學生在四年級時就下實驗室
進行科學研究和焊接工程訓練.本專業培養的本科畢業生應具備以下幾方面的知識和能力:
1, 具有較扎實的自然科學基礎,較好的人文和社會科學基礎,較好的語言和文字表達能力;
2, 系統地掌握本專業領域寬廣的技術理論基礎知識,主要包括力學,機械學電工電子學,熱
加工工藝,自動化基礎,焊接電弧及弧焊方法,焊接結構力學和材料熔接基礎及焊接性;
3, 了解本學科的最新動態和發展趨勢;
4, 具有本專業必需的工程制圖,計算,實驗,測試,文獻檢索和基本工藝操作等基本技能和
較強的計算機應用能力;
5, 掌握一門外語,能熟練地閱讀本專業的外文資料,並具有一定的聽說能力;
6, 具有從事科學研究,技術開發和生產組織管理的初步能力;
7, 具有較強的自學能力,分析問題和解決問題的能力,具有較強的創新意識.
四, 畢業合格標准
完成本專業教學計劃中規定的內容,包括必修,限選和選修課程,並完成各實踐性教學環節,
修滿規定學分,各門課程成績合格,畢業論文獲得通過,同時達到學校對本科生在德智體等諸方
面的要求後,方准予畢業.
五, 授予學位
工學學士學位

⑥ 電焊工培訓的內容有哪些

焊接技術就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或內兩塊以上的母容材（待焊接的工件）連接成一個整體的操作方法。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。想要學會一項專業的焊接技術，要掌握更精確的焊接焊件厚度與焊條直徑相關參數!焊接想要焊接的更漂亮需要哪些數據來做輔助?現今社會電焊是一項高薪職業，電焊工需求量供不應求，學焊接技術前途無可限量。

職業發展方向：
技術方向：汽車焊接專家、汽車焊接技術師。
管理方向：汽車噴塗焊接工藝大師、汽車焊接顧問。
商務方向：汽車漆面修復專家。

主要招生對象：
初中及以上畢業生
管理方向：汽車噴塗焊接工藝大師、汽車焊接顧問。
希望在一個更有發展前途的行業里獲得一份高薪工作。

專業特色：
科目化教學、實戰實訓學真技術、小班教學分組實訓、純技能精修

⑦ 焊接專業主要學什麼

焊接技術與工程專業的主要課程：

計算機應用基礎、機械制圖、計算機輔助設計、工程力學、電工學與工業電子學、金屬材料學及熱處理、機械原理與機械零件、焊接方法與設備、焊接結構生產、熔焊原理及金屬材料焊接性、弧焊電源、焊接生產檢驗、教育學、心理學、普通話語言等。

焊接技術與工程專業一般對於中專技校生而設置，培養適應焊接生產、管理、服務第一線需要的，德、智、體、美等方面全面發展的專業人才。

(7)焊接材料及工藝中學習了什麼內容擴展閱讀：

焊接技術與工程專業的畢業生可以在航空航天、能源交通、電力電器等領域從事焊接工程相關的科學研究、技術開發、設計製造等。

焊接技術與工程專業的畢業生也能在工業生產第一線從事材料熱加工領域內的設計製造、試驗研究、科技開發與管理以及從事材料成型與控制和計算機科學與技術的教學、科研、開發和管理等工作。

焊接技術與工程專業的畢業生或就業於石油、化工、鍋爐、壓力容器、航空航天、電子通訊、船舶製造、汽車製造等領域的研究機構或大型國營企業、外資與合資企業以及政府相關職能部門。

開設院校：哈爾濱工業大學、天津大學、清華大學、華南理工大學、江蘇科技大學、南京工程學院、北京工業大學、上海工程技術大學、蘭州理工大學、重慶理工大學、湘潭大學、西南石油大學、大連交通大學、南昌航空大學、南京工業大學、河北工程大學、天津職業技術師范大學等等。

⑧ 學習焊接的資料

[編輯本段]焊接(welding)
焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，用或不用填充材料，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。
[編輯本段]焊接工藝的發展歷史
焊接技術是隨著金屬的應用而出現的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釺焊和鍛焊。中國商朝製造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。春秋戰國時期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釺焊連接而成的。經分析，所用的與現代軟釺料成分相近。
戰國時期製造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經過加熱鍛焊而成的。據明朝宋應星所著《天工開物》一書記載：中國古代將銅和鐵一起入爐加熱，經鍛打製造刀、斧；用黃泥或篩細的陳久壁土撒在介面上，分段煅焊大型船錨。中世紀，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊製造兵器。
古代焊接技術長期停留在鑄焊、鍛焊和釺焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用於大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以製作裝飾品、簡單的工具和武器。
19世紀初，英國的戴維斯發現電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫熱源；1885～1887年,俄國的別納爾多斯發明碳極電弧焊鉗；1900年又出現了鋁熱焊。
20世紀初，碳極電弧焊和氣焊得到應用，同時還出現了薄葯皮焊條電弧焊，電弧比較穩定，焊接熔池受到熔渣保護，焊接質量得到提高，使手工電弧焊進入實用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。
在此期間，美國的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，製成自動電弧焊機，從而成為焊接機械化、自動化的開端。1930年美國的羅賓諾夫發明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機械化得到進一步發展。40年代，為適應鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊相繼問世。
1951年蘇聯的巴頓電焊研究所創造電渣焊，成為大厚度工件的高效焊接法。1953年，蘇聯的柳巴夫斯基等人發明二氧化碳氣體保護焊，促進了氣體保護電弧焊的應用和發展，如出現了混合氣體保護焊、葯芯焊絲氣渣聯合保護焊和自保護電弧焊等。
1957年美國的蓋奇發明等離子弧焊；40年代德國和法國發明的電子束焊，也在50年代得到實用和進一步發展；60年代又出現激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現，標志著高能量密度熔焊的新發展，大大改善了材料的焊接性，使許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。
冷焊機在國際上叫ESD（ELECTRO SPARK DEPOSITION），是20世紀初由前蘇聯的專家應用類似於放電加工機Electro Discharge Machining 的電路原理研究開發出來的。主要用途是使用高硬度的碳化鎢等材料對金屬表面進行塗層加工，提高耐磨性，耐熱性，耐燒粘等性能。當初的加工機塗層厚度最大隻能達到30üm 左右，因此無法滿足修補需要。之後，經過了大量的研究開發，提高了其輸出功率，改進了焊槍結構和焊條材料成份。針對以往的前後震動式電極，採用了旋轉式電極，並且利用氬氣保護來防止熔敷金屬的氧化、氮化，實現了連續多層修補堆焊，提高了修補堆焊厚度，從而作為金屬工件修復加工機推向市場。對於那些金屬製品製造廠家，在工件製品出現毛刺、針孔、氣孔、裂紋、磨損，劃痕等缺陷時，利用以往的焊接方法來修復工件的話，工件會產生變形，甚至熱裂或是易脫落。冷焊機焊接時無需預熱，堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應力，不會產生局部退火，不改變模具或金屬產品的組織狀態而且熔接強度高，治金結合不會脫落。
其他的焊接技術還有1887年，美國的湯普森發明電阻焊，並用於薄板的點焊和縫焊；縫焊是壓焊中最早的半機械化焊接方法，隨著縫焊過程的進行，工件被兩滾輪推送前進；二十世紀世紀20年代開始使用閃光對焊方法焊接棒材和鏈條。至此電阻焊進入實用階段。1956年，美國的瓊斯發明超聲波焊；蘇聯的丘季科夫發明摩擦焊；1959年，美國斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末蘇聯又製成真空擴散焊設備。
[編輯本段]焊接工藝
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。
熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。
另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。
採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。
焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。
未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。
另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。

⑨ 什麼叫焊接工藝它有哪些內容

焊接工藝是通過加熱、加壓，或兩者並用，用或者不用焊材，使兩工件產回生原子答間相互擴散，形成冶金結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用非常廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。
焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

⑩ 焊接實習內容及步驟

一、實習內容：倉庫貨架製作（規格：2.00m*1.65m*0.50m，數量：個）

二、實習目的：

1、熟悉焊接方法的種類，熟悉鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬材料的焊接方法。

2、熟悉焊接的有關設備，熟悉焊接材料及選用。

3、初步掌握手工電弧焊、氣焊、釺焊等焊接方法。4、初步掌握氣焊、手工釺焊工藝設計、焊接結構工藝設計。

三、實習工具：5m鋼捲尺1把，剛角尺、鱷魚鉗2把、電焊面罩、護腿、電焊手套。

四、實習設備：9kVA交流電焊機（包括電焊鉗、電纜線）。

五、實習輔料：石筆、Ф2.5電焊條。

六、實習步驟：

1、看實習圖紙（見附圖）。計算角鐵45條

2、根據圖紙，用切割機將角鋼切成所需尺寸。切割時注意：

①角鐵標准長度為6m，這時將一條角鐵均分為3段，1.99m/段；貨架焊成後加上角鐵厚度剛好長2m，如果下料時2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪費，產品不符要求；10個貨架，需1.99m/段角鐵共80段，一共角鐵27條，餘2m，可均分為4段為貨架寬度所需；

②下1.65m料時，將一條角鐵均分為3段，1.65m/段，剩下1m剛好分2段，0.5m/段，為貨架寬度所需；10個貨架，需1.65m/段角鐵共40段，一共角鐵14條，其中13條餘1m，可均分為2段為貨架寬度所需；另1條餘4.35m，可均分為8段為貨架寬度所需；

③10個貨架，需0.50m/段角鐵共80段，綜合①、②共有8 26 4=38段，還需0.50m/段材料42段，即需整條角鐵4條，其中3條每條均分為12段，0.49m/段，另一條分6段後餘3m；

④將0.50m/段和0.49m/段角鐵注意分開擺放，0.49m/段用於貨架中層，不影響貨架尺寸。

3、將1.65m/段、1.99m/段材料各2段按圖紙尺寸，擺為貨架支柱，上下層橫檔；注意對角線長度相等。先電焊，尺寸無誤後滿焊。

4、按圖紙尺寸焊上中層2橫檔，這樣貨架一側就完成了。

5、以第1個支架（貨架一側）為「模板」，完成其它支架。

6、焊貨架短橫檔，注意兩側角度垂直。

七、實習體會：貨架製作應該是最簡單的金屬焊接——基本只有平焊，當然在不翻動貨架的情況下，可以練習立焊、仰焊。製作過程中要注意材料計算，避免浪費。因為電焊弧光含有強烈的紫外線等，對眼睛、皮膚產生灼傷，所以電焊作業千萬注意：帶面罩、穿較厚的棉工作服、電焊手套、護腿等；做好勞動保護。