焊接評價標準是什麼

⑴ 焊接工藝評定標准規范

焊接工藝評定標准規范，這個要按照它的操作規程，還有一些制度來執行。

⑵ 電焊比賽的評判標准有那些

參賽選手應本著公平競爭的原則進行比賽，不得損壞或拆卸比賽所提供的所有設施，若發現此類行為即取消該選手全部考試成績。

評分細則
電焊 工種（仰焊大板項目）技能比賽評分表

選手姓名： 參賽號： 工位號：

檢查項目 評判標准及得分 評判等級 測評
等級 扣分
原因 得
分 I II III V 焊縫余高 尺寸標准 0~2 >2~3 >3~4 0<，>4 得分標准
8分 6分 4分 0分 焊縫高度差 尺寸標准 1 >1~2 >2~3 >3 得分標准 12分 8分 4分
0分 焊縫寬度 尺寸標准 18~21 17~22 16~23 16<，>23 得分標准 8分 4分 2分 0分
焊縫寬度差 尺寸標准 1.5 >1.5~2 >2~3 >3 得分標准 12分 8分 4分 0分 咬邊
尺寸標准 無咬邊 深度0.5 深度>0.5 得分標准 20分 每2mm扣1分 0分 正面成型 尺寸標准 優 良 中 差
得分標准 12分 8分 4分 0分 背面成型 尺寸標准 優 良 中 差 得分標准 8分 4分 2分 0分
背面凹 尺寸標准 0~0.5 >0.5~1 >1~2 >2 得分標准 6分 4分 2分 0分 背面凸
尺寸標准 0~0.5 >0.5~1 >1~2 >2 得分標准 6分 4分 2分 0分 角變形 尺寸標准
0~1 >1~2 >2~3 >3 得分標准 8分 6分 2分 0分
焊縫外觀（正、背）成型評判標准：宏觀檢查，酌情扣分。 註：表面有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合等缺陷或出現焊件修補、未完成，該項0分處理。

電焊 工種（二保仰角焊項目）技能比賽評分表

檢查項目 評判標准及得分 評判等級 測評等級 扣分原因 得
分 I II III Ⅳ 焊縫圓滑
高度 尺寸標准 0~1 >1~2 >2~3 0<，>3 得分標准 4分 3分 2分 0分 焊縫圓滑
高度差 尺寸標准 1 >1~2 >2~3 >3 得分標准 6分 4分 2分 0分 焊角高度 尺寸標准
12.5~14 >14~16 >16~17 >17 得分標准 4分 2分 1分 0分 焊角高
度差 尺寸標准 1.5 >1.5~2 >2~3 >3 得分標准 6分 4分 2分 0分 咬邊 尺寸標准
無咬邊 深度0.5 深度>0.5 得分標准

⑶ 焊接工藝評定的評定標准

工藝評定的標准國內標准
1 NB/T47014-2011 《承壓設備用焊接工藝評定》
2 GB50236－98 《現場設備，工業管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》
3《蒸汽鍋爐安全技術監察規程（1996）》註：起重行業工藝評定借用此標准
4 SY∕T0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（註：供石油，化工工藝評定）
5 JGJ81－2002 《建築鋼結構焊接技術規程》（註：公路橋梁工藝評定可參照執行）
6 SY∕T4103－2006《鋼質管道焊接及驗收》
7.JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》.
歐洲標准
EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列標准
ISO15614-1鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊
ISO15614-2鋁和鋁合金的電弧焊
ISO15614-3鑄鐵電弧
ISO15614-4鑄鋁的修補焊
ISO15614-5鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊
ISO15614-6銅和銅合金的電弧焊
ISO15614-7堆焊
ISO15614-8管接頭和管板接頭的焊接
美國標准
1.AWS
D1.1∕D1.1M:2005 鋼結構焊接規程
D1.2∕D1.2M:2003 鋁結構焊接規程
D1.3-98 薄板鋼結構焊接規程
D1.5∕D1.5M:2002 橋梁焊接
D1.6:1999 不銹鋼焊接
D14.3∕D14.3M:2005 起重機械焊接規程

⑷ 焊接工藝的評定一般是什麼

焊接工藝評定是保證質抄量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠依據。

1、擬定預備焊接工藝指導書 （preliminary Welding Procere Specification，簡稱pWPS)；

2、施焊試件和製取試樣；

3、檢驗試件和試樣；

4、測定焊接接頭是否滿足標准所要求的使用性能；

5、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定；

6、適用於鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結構等鋼制設備的製造、安裝、檢修工作。

7、適用於氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。

⑸ 什麼是焊接評價

一般的肉眼觀察主要是看焊縫均勻、整齊無缺陷和明顯的瑕疵、填滿介面而不過盈流出。
如果是全面評價了，關於焊接質量的要求可根據以下標准執行
gb50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級
焊縫質量等級
一級
二級
三級
內部缺陷超聲波
探傷評定等級
ⅱ
ⅲ
——
檢驗等級
b級
b級
——
探傷比例
100%
20%
——
內部缺陷射線探傷
評定等級
ⅱ
ⅲ
——
檢驗等級
ab級
ab級
——
探傷比例
100%
20%
——
外觀質量
一級
二級
三級
未焊滿（不足設計要求）
不允許
≤0.2＋0.02t，且≤1.0
≤0.2＋0.04t，
二、三級且≤2.0每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0
根部收縮
不允許
≤0.2＋0.02t，且≤1.0
≤0.2＋0.04t，
二、三級
且≤2.0長度不限
咬邊
不允許
≤0.05t且≤0.連續長度≤100.0，
且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長
≤0.1t且≤1.0，長度不限
弧坑裂紋
不允許
允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋
電弧擦傷
不允許
允許存在個別
接頭不良
不允許
缺口深度≤0.05t，且≤0.5
缺口深度≤0.1t，且≤1.0
表面夾渣
不允許
不允許
深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20
表面氣孔
不允許
不允許
每50.0長度焊縫內允許直徑≤0.4t
且≤3.0的氣孔2個，孔距應≥6倍孔徑
註：1、探傷比例的計數方法應按以下原則確定：
（1）對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；
（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於200mm，並應不少於1條焊縫。
2、表內t為連接處較薄的板厚。
3、表中單位為mm。
焊接接頭，指兩個或兩個以上零件要用焊接組合的接點。或指兩個或兩個以上零件用焊接方法連接的接頭，包括焊縫、熔合區和熱影響區。

⑹ 焊接工藝評定依據

工藝評定的標准國內標准
1 NB/T47014-2011 《承壓設備用焊接工藝評定》
2 GB50236－98 《現場設備，工業管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》
3《蒸汽鍋爐安全技術監察規程（1996）》註：起重行業工藝評定借用此標准
4 SY∕T0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（註：供石油，化工工藝評定）
5 JGJ81－2002 《建築鋼結構焊接技術規程》（註：公路橋梁工藝評定可參照執行）
6 SY∕T4103－2006《鋼質管道焊接及驗收》
7.JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》.
歐洲標准
EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列標准
ISO15614-1鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊
ISO15614-2鋁和鋁合金的電弧焊
ISO15614-3鑄鐵電弧
ISO15614-4鑄鋁的修補焊
ISO15614-5鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊
ISO15614-6銅和銅合金的電弧焊
ISO15614-7堆焊
ISO15614-8管接頭和管板接頭的焊接
美國標准
1.AWS
D1.1∕D1.1M:2005 鋼結構焊接規程
D1.2∕D1.2M:2003 鋁結構焊接規程
D1.3-98 薄板鋼結構焊接規程
D1.5∕D1.5M:2002 橋梁焊接
D1.6:1999 不銹鋼焊接
D14.3∕D14.3M:2005 起重機械焊接規程

⑺ 焊接標準是什麼

GB/T 19867.1-2005 電弧焊焊接工藝規程專
GB/T 19867.4-2008 激光焊接工藝規屬程
GB/T 19867.2-2008 氣焊焊接工藝規程
GB/T 19867.3-2008 電子束焊接工藝規程
GB/T 19867.5-2008 電阻焊焊接工藝規程

⑻ 建築業焊接工藝評定參照標準是什麼

焊接工藝評定的標准國內標准
1 NB/T47014-2011 《承壓設備用焊接工藝評定》
2 GB50236－98 《現場設備，工業管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》
3《蒸汽鍋爐安全技術監察規程（1996）》註：起重行業工藝評定借用此標准
4 SY∕T0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（註：供石油，化工工藝評定）
5 JGJ81－2002 《建築鋼結構焊接技術規程》（註：公路橋梁工藝評定可參照執行）
6 SY∕T4103－2006《鋼質管道焊接及驗收》
7.JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》.
歐洲標准
EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列標准
ISO15614-1鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊
ISO15614-2鋁和鋁合金的電弧焊
ISO15614-3鑄鐵電弧
ISO15614-4鑄鋁的修補焊
ISO15614-5鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊
ISO15614-6銅和銅合金的電弧焊
ISO15614-7堆焊
ISO15614-8管接頭和管板接頭的焊接
美國標准
1.AWS
D1.1∕D1.1M:2005 鋼結構焊接規程
D1.2∕D1.2M:2003 鋁結構焊接規程
D1.3-98 薄板鋼結構焊接規程
D1.5∕D1.5M:2002 橋梁焊接
D1.6:1999 不銹鋼焊接
D14.3∕D14.3M:2005 起重機械焊接規程

⑼ 焊接工藝評定有哪些標准

你好，國內的焊評標准有如下：
NB/T 47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》
JGJ81-2002《建築鋼結構焊接技版術規程》
GB/T 19869.1-2005《鋼、鎳及權鎳合金的焊接工藝評定試驗》
JB/T 6963-93《鋼製件熔化焊工藝評定》
國外的話，出名的有：ASME IX和歐洲的
ISO15614-1金屬材料焊接工藝規程及評定--焊接工藝，第一部分鋼的弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊
ISO15614-2 金屬材料焊接工藝規程及評定--焊接工藝評定試驗，第二部分：鋁及鋁合金的弧焊
望採納，謝謝。