攪拌摩擦焊接頭缺陷有哪些
① 在攪拌摩擦焊中需要注意哪些事項
摩擦焊可以方便地連接同種或異種材料，包括金屬、部分金屬基復合材料、回陶瓷及塑答料。由於其生產率高、質量好獲得了廣泛的工程應用，但焊接的對象主要是回轉形零件，雖然也有其它形式的摩擦焊技術出現，以克服被焊工件幾何形狀的限制或提高生產率，如相位摩擦焊、徑向摩擦焊、線性摩擦焊等，但實際應用很少。
攪拌摩擦焊主要優點如下：
(1)焊接接頭熱影響區顯微組織變化小．殘余應力比較低，焊接工件不易形；
(2)能一次憲成較長焊縫、大截面、不同位置的焊接．接頭高：
(3)操作過程方便實現機械化、自動化，設備簡單，能耗低，高：
(4)無需添加焊絲，焊鋁合金時不需焊前除氧化膜，不需要保護氣體，成本低；
(5)可焊熱裂紋敏感的材料，適合異種材料焊接：
(6)焊接過程安全、無污染、無煙塵、無輻射等。
攪拌摩擦焊缺點：焊接工件必須剛性固定，反面應有底板；焊接結束攪拌探頭提出工件時，焊縫端頭形成一個鍵孔，並且難以對焊縫進行修補：工具設計、過程參數和機械性能數據只在有限的合金範圍內可得：在某種情況下，如特殊領域中要考慮腐蝕性能、殘余應力和變形時，性能需進一步提高才可實際應用；對板材進行單道連接時，目前焊速不是很高：攪拌頭的磨損消耗太快等．
② 什麼是攪拌摩擦焊
攪拌摩擦塞焊（Friction Plug Welding, FPW）是英國焊接研究所（The Welding Institute, TWI）發明的一項固相焊接技術，是專利用可消耗的特型塞棒將屬攪拌摩擦焊尾孔或缺陷進行消除的方法，塞棒在一定的壓力或拉力作用下，通過驅動裝置帶動塞棒旋轉，與塞孔（待焊孔）界面進行摩擦，形成塑化金屬，保壓一段時間，即可完成焊接，通過此項技術可以進行大深度窄間隙焊接。
攪拌摩擦焊技術擁有諸多獨特的優點，對於輕合金材料（如鋁、銅、鎂、鋅等）的連接在焊接方法、力學性能和生產效率上具有其他焊接方法不可比擬的優越性。攪拌摩擦焊是一種固相連接方法，焊縫接頭具有優良的力學性能和小的焊接變形，焊接過程中不需要添加保護氣和焊絲，沒有熔化、煙塵、飛濺及弧光，是一種環保型的新型連接技術
TWI在中國地區授權的攪拌摩擦焊專利費用每年就從中國拿走上千萬美元
③ 摩擦焊接的優缺點有哪些
優點：
1、快速、靈活;
2、焊接過程穩定並且可復驗;
3、焊接質量優異內，不必依賴熟練容焊工;
4、可將准備工作量降到最低;
5、無需焊劑或保護氣體;
6、對環境有利，不會產生焊接煙氣或其它氣體。
缺點：
靠工件旋轉實現，焊接非圓截面較困難。盤狀工件及薄壁管件，由於不易夾持也很難焊接。受焊機主軸電機功率的限制，目前摩擦焊可焊接的最大截面為20000mm2。摩擦焊機一次性投資費用大，適於大批量生產。
④ 攪拌摩擦焊的工藝參數對焊接質量有哪些影響
速度低保證融合速度快焊厚板能造未熔合
未熔合焊接質量面屬於接受類
⑤ 攪拌摩擦焊的優缺點
摩擦焊可以方便地連接同種或異種材料，包括金屬、部分金屬基復合材料、陶瓷及塑料。由於其生產率高、質量好獲得了廣泛的工程應用，但焊接的對象主要是回轉形零件，雖然也有其它形式的摩擦焊技術出現，以克服被焊工件幾何形狀的限制或提高生產率，如相位摩擦焊、徑向摩擦焊、線性摩擦焊等，但實際應用很少。
攪拌摩擦焊主要優點如下：
(1)焊接接頭熱影響區顯微組織變化小．殘余應力比較低，焊接工件不易形；
(2)能一次憲成較長焊縫、大截面、不同位置的焊接．接頭高：
(3)操作過程方便實現機械化、自動化，設備簡單，能耗低，功效高：
(4)無需添加焊絲，焊鋁合金時不需焊前除氧化膜，不需要保護氣體，成本低；
(5)可焊熱裂紋敏感的材料，適合異種材料焊接：
(6)焊接過程安全、無污染、無煙塵、無輻射等。
攪拌摩擦焊缺點：焊接工件必須剛性固定，反面應有底板；焊接結束攪拌探頭提出工件時，焊縫端頭形成一個鍵孔，並且難以對焊縫進行修補：工具設計、過程參數和機械性能數據只在有限的合金範圍內可得：在某種情況下，如特殊領域中要考慮腐蝕性能、殘余應力和變形時，性能需進一步提高才可實際應用；對板材進行單道連接時，目前焊速不是很高：攪拌頭的磨損消耗太快等．
⑥ 什麼是攪拌摩擦焊，攪拌摩擦焊有哪些特點
攪拌摩擦焊的定義
攪拌摩擦焊是攪拌頭高速旋轉並與被焊工件摩擦，產生熱量形成熱塑性層，攪拌頭與工件相對運動，在攪拌頭前面不斷形成的熱塑性金屬轉移到攪拌頭後面，填滿後面的空腔，從而形成連接的方法。
攪拌頭由特型指棒、夾持器和圓柱體組成。焊接開始時，攪拌頭高速旋轉，特型指棒迅速鑽入被焊板材的焊縫，與特型指棒接觸處的金屬摩擦生熱，形成了很薄的熱塑性層。當特型指棒鑽入工件表面以下時，部分金屬被擠出表面，軸肩與被焊工件表面摩擦產生熱量。又由於背面墊板的密封作用，不斷地產生熱塑性金屬形成焊縫。在整個過程中空腔的產生於填滿連續進行，焊縫區金屬經歷這被擠壓、摩擦生熱、塑性變形、轉移、擴散、再結晶等過程。
攪拌摩擦焊的特點
攪拌摩擦焊除了可以焊接普通熔焊方法難以焊接的材料外，還有以下優點
1）焊接溫度低，即使在長焊縫情況下也是如此。
2）固相連接，不產生類似熔焊街頭的鑄造組織缺陷。接頭各種力學性能，比如疲勞、彎曲、拉伸等指標好。
3）焊前、焊後輔助修補工時較少，生產成本大幅度降低。焊接過程中的攪拌和摩擦可有效去除工件表面氧化膜及附著雜質，減少了清理步驟。
4）焊接過程不需要添加保護氣體和焊料。
5）能夠進行全位置焊接，適應性好，效率高，
操作簡單，易於實現自動化。
6）無煙塵、輻射、飛濺、雜訊及弧光等有害物質產生，是一種環保型鏈接方法。
⑦ 攪拌摩擦焊接頭微觀組織分析(接頭分為哪幾個區域,各有什麼特點)
基於焊縫組織晶粒和析出強化相的微觀結構特點，可以把攪拌摩擦焊焊縫分為4個明顯的區域：焊核區(Stirred或Nugget Zone)、熱力影響區(Thermo-Mechanically Affected Zone，TMAZ)、熱影響區(Heat-Affected Zone，HAZ)以及母材(Base或Parent material)。不同區域組織的變化，對焊縫性能有顯著的影響。
焊核區材料經受的嚴重變形和摩擦熱，由晶粒尺寸為1-15μm不等的細小等軸再結晶組織組成。再結晶組織的內部為低密度的位錯，但也有發現再結晶組織的內部卻有高密度的亞晶界、亞晶和位錯。在鋁合金和其他有些的合金中焊核區可以觀察到類似「洋蔥環」結構。
在母材和焊核區之間是攪拌摩擦焊特有的熱力影響區。熱力影響區的特徵是存在高度變形的結構。焊核區周圍母材晶粒被拉長變形，盡管熱力影響區也經歷了塑性變形，卻由於沒有足夠大的應力，不發生再結晶。在熱力影響區也有強化相的溶解、粗化，這取決與熱力影響區經歷的熱循環強度。熱力影響區晶粒通常由高密度的亞晶界組成。
熱影響區只受熱的影響，保持與母材相同晶粒結構，但是受溫度的影響，晶粒的尺寸有明顯的長大和強化相的粗化，熱影響區所經歷的溫度對其所包含的亞晶影響較小。
⑧ 攪拌摩擦焊攪拌頭那種規格不容易漏氣
攪拌摩擦焊焊縫的氣密性與焊縫的質量有關系，而焊縫的質量與焊接工藝密切相關，攪拌頭規格和結構只是影響因素之一。因此個人感覺哪種規格不容易漏氣這個說法還是不太准確。
⑨ 摩擦焊接的優缺點有哪些
優點：
1、快速、靈活;
2、焊接過程穩定並且可復驗;
3、焊接質量優異，不必依賴熟練專焊工;
4、可將准備工作量降到屬最低;
5、無需焊劑或保護氣體;
6、對環境有利，不會產生焊接煙氣或其它氣體。
缺點：
靠工件旋轉實現，焊接非圓截面較困難。盤狀工件及薄壁管件，由於不易夾持也很難焊接。受焊機主軸電機功率的限制，目前摩擦焊可焊接的最大截面為20000mm2。摩擦焊機一次性投資費用大，適於大批量生產。