帶水焊接如何試壓課題

⑴ 鐵管帶水焊接怎麼焊

帶水焊接，需要專用的帶水焊條更好，如果水下焊接，那就需要水下焊接設備了，現在就只說下帶水焊接吧，水下焊接的，有需要在問吧。

第二種：漏水處殘存著比較大的壓力或者閥門沒法關閉，只能是帶壓補焊；或者比較適合不停水帶壓補焊的。對於壓力比較小的，可以採用自耗式焊接手法，焊條直接拉過去，用頂壓補漏來直接完成。對於壓力比較大的，由於焊接時熔池是液態的，直接焊接是蓋不住的，則可以考慮一些技巧性的帶壓補漏措施來輔助完成。在這里我列舉幾種，大家來共同交流：

1：對於單個砂眼、氣孔或其它單個小孔漏水的，可以考慮在漏水點處焊接一個螺母，將漏水點圈到裡面，螺栓頂死，後續的處理就簡單了。

2：對於裂紋，建議首先要打好止裂孔，然後再在裂紋上打疏導孔，將疏導孔之間的部位直接焊接好，剩餘的疏導孔和止裂空就參考「1」來處理了。

上面列舉的兩類是帶壓堵漏裡面常見的也是比較簡單的，對於其它情況，也只有咱們焊接人員根據現場情況去靈活處理了，由於現場情況各式各樣，我也就沒法面面俱到了。

第三種：管道使用時間比較長，待焊部位的管壁已經變得很薄。由於種種原因沒法更換管道，又只能帶水焊接。這種情況，只能是在管子外面附著管板了。對於需要帶壓更換的，需要在管板上預留導流孔，待管板焊接完畢，再採用頂死後焊接的方法完成最後的焊接。

第四種：管道的位置比較低，由於流水不能及時清除，需要焊接部位淹沒在水裡的。之所以把這種情況拿出來單獨列舉一下，是因為這種情況嚴格的說不屬於帶水焊接的范圍，它是水下焊接的一種了。其實處理起來也簡單，就要選用水下焊條，同樣是採用自耗式焊接手法來焊接就行了。

最後需要強調兩點，1：所有的的帶水焊接和水下焊接必須要選用直流焊機，同時在任何情況下，電源的兩極不能置於人的身體兩側。

2：焊接現場最少要有兩個人來焊接，一個人焊接，一個人來保護，防止意外情況。當然，公司的安全教育應該是已經培訓過了，這兩點是帶水焊接和水下焊接安全事故最常見的，所以我特別的提及一下。

以上是我個人的拙見，有不當之處還煩請大家多多指正。

⑵ 求教高手帶水的管如何焊接

帶水的管焊接可以用水下焊條BROCO的有一款EASYTOUCH的水下焊條，EZ-2的4.0的規格，然後185A電流焊接即專可，這個可以參考美國BROCO的水屬下焊條操作視頻「美國海軍專用BROCO水下焊條帶水焊接視頻".
EASYTOUCH的水下焊條，按照規格分為EZ-1，EZ-2，EZ-3分別代表了3.2,4.0,4.8的水下焊條，這類EZ開頭的水下焊條我們只知道是水下作業用焊條，EASYTOUCH系列的水下運用主要是運用焊接哪些材質，主要是用來焊接碳鋼的，水下的碳鋼管或者板，比如水下管樁，水下船舶甲板等等碳鋼類產品的焊接，SOFTOUCH系列的水下焊條CS-1，CS-2，CS-3也是運用於水下碳鋼板的焊接，那麼問題來了，當一些特殊行業有比如水下焊接不銹鋼或者高合金鋼，帶水焊接不銹鋼或者高合金鋼的時候，我們該選用何種水下焊條來焊接呢？答案是「SS-1」水下焊條.

⑶ 帶水的管如何用普通焊條焊接

帶水焊接難度較大，不可以直接焊接。 可以先將漏水部位（根據漏水部回位裂紋或窟窿答）選擇適當內徑稍大於漏水處的螺母焊接在母材上。適當稍大焊接電流保證焊接電弧的穩定性。採用斷弧焊接。 焊接完畢待螺母完全冷卻後，用螺栓纏繞生料帶擰緊螺母，用扳手將螺絲與螺母緊固牢固即可控製得住漏水。

⑷ 帶水焊接方法圖解

焊接方法如下：

水下焊可分為濕法焊、干法焊和局部干法焊3類。

1、 濕法焊 直接在水中進行焊接。主要採用手工電弧焊。水下焊焊條葯皮外表塗防水層，在熔化過程中放出大量氣體排開焊接電弧周圍的水使焊接過程穩定。水下電弧氣氛中含氫量高，水對焊接接頭的冷卻作用劇烈，接頭容易產生硬脆現象和氫裂。在一般情況下接頭強度和塑性分別約為陸上焊接時的80％和50％，只適用於水中非受力金屬結構件的安裝、維修和應急修補。

2、 干法焊 把焊接部位和焊工密封在一個排除水的壓力艙內，在氣相環境中進行焊接。干法焊接分為高壓干法焊接和大氣壓干法焊接。主要使用手工電弧焊、鎢極惰性氣體保護電弧焊。接頭性能可與陸地焊接接頭性能相等。水下干法焊因設備復雜、造價昂貴、並受工件形狀和尺寸限制，一般只限於高質量構件的焊接。

3、 局部干法焊 主要採用氣體保護半自動焊，在焊接部位進行排水，造成一個局部氣相區，使焊接過程穩定。局部干法焊接的接頭質量優於濕法焊接，且不需要大型設施，適應性也較強。

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1.焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

2.熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

3.壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

⑸ 焊接式閥門如何試壓

閥門試驗准備
1. 閥門試驗前，閥門試驗方案須經逐級審批完畢，並向有關人員進行技術交底。
2. 做好閥門試驗機具、設備的准備工作，壓力表測量精度不低於1.5級，滿刻度值為試驗壓力的1.5～2倍，經過校驗合格並在有效期內。
3. 閥門試驗人員已配備並滿足實際需要，質保體系健全。
4. 擬試驗閥門已檢驗合格，已填寫《閥門試驗委託書》。

閥門試驗
1. 閥門試驗內容為逐個進行殼體壓力試驗、密封試驗。
2. 下列管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。
（1）輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門
（2）輸送設計壓力大於1MPa或設計壓力小於等於1MPa且設計溫度小於-29℃或大於186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。
3. 輸送設計壓力小於等於1MPa且設計溫度為-29-186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少於1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
4. 閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。
5. 閥門試驗前，需除去密封面上的油漬和污物，嚴禁在密封面上塗抹防滲漏的油脂。閥門測試機的測試閥門試驗壓力用壓力表已鑒定合格並在有效期內。
6. 試驗介質為水時須排凈閥門內空氣，試驗完畢後及時排除閥門內的積水，並用干凈抹布擦乾或空氣吹乾。
7. 閥門試驗前向監理書面報告，在其和相關單位見證下進行閥門試驗。
8. 閥門試驗時對閥門標准壓力磅級(Class)換算為公稱壓力(PN，單位：MPa)進行閥門試驗。
9. 閥門試驗場所的閥門擺放區域分為三個：合格品區、待驗品區、不合格品區，對每個區要有醒目標示牌加以標識。專人看管閥門試驗現場。對閥門的進庫、出庫進行統一管理，領取閥門要有各區技術員簽字方可領取。試驗合格後的閥門應粘「合格」標識牌，註明試驗人、見證人、試驗日期，同時在閥門殼體雙面中部用蘭色油漆色帶（普通閥門）或綠色油漆色帶（合金鋼閥門、CL600及以上的高壓閥門、-30℃及以下的低溫閥門等）作為試驗合格標識，色帶具體尺寸為寬度12～20㎜、長度50～100㎜，並填寫閥門試驗紀錄（煉油化工建設項目竣工驗收手冊的表「SY02-006閥門/管件試驗紀錄」等）和對閥門兩端採取加防護蓋；外露閥桿部位塗潤滑脂；除塑料和橡膠密封面外閥門的閥座密封面、法蘭密封面、內腔塗工業用防銹油脂等防護措施，放置於合格品區。對試驗不合格的閥門及時隔離，作好不合格情況紀錄，及時以「工作聯系單」（監理規范通用表格C1）向監理和項目經理部報告，並放置於不合格品區待處理。

⑹ 電焊帶水怎麼焊啊

電焊帶水運用濕法焊接，濕法焊接是焊工在水下直接施焊，不是人為地將焊接專區周圍的水屬排開的水下焊接方法。

電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的塗料形成套筒使氣泡穩定存在，因而使電弧穩定。

焊條在水下穩定燃燒，必須在焊條芯上塗一層一定厚度的塗葯，並用石蠟或其他防水物質浸漬的方法，使焊條具有防水性。

氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條葯皮燃燒產生的氣泡；渾濁的煙霧生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩弧困難，其引弧電壓要高於大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%～20%。

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水下焊接與切割作業常見事故有，觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點：

（1）沉到水下的船或其他物件中常有彈葯、燃料容器和化學危險品，焊割前未查明情況貿然作業，在焊割過程中就會發生爆炸。

（2）由於回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者，或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。

⑺ 求普通焊條帶水焊接方法。謝謝

帶壓焊接堵漏的常用方法
①短管引壓焊接堵漏
泄漏缺陷中較多一類情況是管道的壓力表、排放導淋管及其他引出管根部斷裂或焊縫出現的砂眼、裂縫所造成的泄漏，這種泄漏狀態往往表現為介質向外直噴，垂直方向噴射壓力較大而水平方向相應較小。根據這個特點，可在原來的斷管外加焊一段直徑稍大的短管，再在焊接好的短管上裝上閥門，以達到切斷泄漏的目的。短管上應事先焊好以斷管的根部連接主管道外徑為貼合面的馬鞍形加強圈，以使焊接引壓管更為可靠和容易。閥門以閘板閥為最理想，便於更好引壓。這種方法處理時間短、操作簡單，可適用於中、高壓管道的泄漏故障。
②螺母焊接堵漏
對一些壓力較低、泄漏點較小的管道因點腐蝕造成泄漏的部位，可採用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏點處焊上規格合適的螺母，然後擰上螺栓，最後再焊死，達到堵漏的目的。這種方法用料簡單、影響面小，且無其他車工、管工、鉗工交叉作業。
③擠壓焊接堵漏
對於那些易燃、易爆介質，現場不能動焊，如果泄漏量不大，內部介質力不高，泄漏處管道又具有一定壁厚的情況，用擠壓堵漏的方法。用銅質防焊榔頭、鑿子，將漏點周圍金屬材料錘打，擠進漏縫，用沖擊力使管材金屬塑性變形，以達到堵漏的目的。如擠壓後再輔以粘接、堆焊，其效果就更佳。這種方法較為實用。
④直接焊接堵漏
對於有些泄漏量不大，壓力較低，管道有一定的金屬厚度或位置又不容許加輔助手段的泄漏點，可採用直接焊接的方法，它主要是通過與擠壓法交替使用，邊堆焊、邊擠壓，逐漸縮小漏點，最終達到堵漏的目的。
(2)帶壓焊接堵漏的針對性技術措施
帶壓焊接堵漏在操作時應考慮具體的技術和環境條件，考慮現場的壓力、溫度、工藝介質、管材因素，採取相應的有針對性的技術措施：
①焊接管材、板材的材料與原有管道的材料相匹配，焊接材料與原有管材相對應。
②在焊接堵漏時，考慮到泄漏介質在焊接過程中對焊條的敏感作用，打底焊條可採用易操作、焊接性能較好的材料，而中間層及蓋面焊條則必須按規范要求選用。
③在直接焊接過程中，可加大焊接電流，使得電弧噴和作用大於介質泄漏壓力，再輔之以擠壓，逐層焊接收口，以達到消除泄漏。

⑻ 如何帶水焊接管道

焊時管內壓力不能太高，管壁不能太薄，焊接電流不能太小。在焊前先在孔的旁邊點一點或幾點，然後用錘砸一下，使孔變形，然後邊砸邊焊，或者焊個大的螺母，然後加塹再擰螺絲。

在泄漏點外圍向泄漏點內進行焊接，縮小泄漏面積，用尖頭或扁頭塹子進行捻縫擠壓創造可焊條件。第一層用E4303焊條，焊接特點是用適當的電流焊接，達到全面密封；第二層用E5015焊條，焊接時電流比通常要大10%，採用斷續焊邊冷卻邊焊接的方法。為了保證焊縫強度最後進行焊縫加固蓋面。

強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。

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一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）捲成管坯，然後將管縫焊接起來製成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。

螺旋焊管主要用於石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。

⑼ 帶水焊怎麼焊能焊嗎

可以焊，這是抄很早就有的技術。對水下鋼鐵容器活者船舶底部，都可帶水焊接。只是並非實質上的帶水焊接，而是將要焊接的部位通過向避水罩里鼓入壓縮空氣（高標準的用氮氣），在一個人造沒有水的小環境下進行焊接。——由於水下帶水焊接質量十分有限，一般僅作為應急焊接。

⑽ 怎樣進行管路的帶水/帶壓焊接

能焊，只要找一個技術好一點的焊工就行，但是如果承壓管，你最好找專業的焊工才能焊好。（例如華建的、鍋爐廠的）