焊接件如何留加工餘量

A. 加工餘量確定的方法

【1】根據工件加工的實際情況，和工藝路線的情況，還要所要加工件的表面質量回，材答料，以及你要求的加工精度，跟這個都有關系。
【2】工件：工件，即機械加工中的加工對象。它可以是單個零件﹐也可以是固定在一起的幾個零件的組合體，也叫製件、作件、課件、五金件等。

B. 焊接件，拆成零件圖，要留加工餘量嗎拆開的零件的加工面和對接面的粗糙度怎麼標注謝謝！

焊接件，拆成零件圖，焊後有加工要求的需要加工的件要預留加工余內量；無加工要求容的不需要預留加工餘量。
拆開的零件的加工面，因是預留加工餘量可為，毛面（保持原材料原本狀態）；對接面的粗糙度可標為剪切、下料、水刀等下料粗糙度即Ra12.5或Ra25.

C. 堆焊後，焊件表面要求機械加工時，留有（ ) 加工餘量是不正確的。

應試教育害死人，這個東西沒有一定；有的堆焊是為了追求原配合尺寸，高於5mm的也有，
加工堆焊件有專門的超硬刀具牌號，具體忘了，參考《高硬度堆焊層和補焊工件加工的車刀刀具》。

D. 焊接件上面有粗糙度要求，但是我沒有留餘量

焊接的工件是否進行二次機加工，應根據工藝要求由設計確定，如果工件經焊接後可直接安裝，並且能滿足工藝要求，設計者就不會要求進行再次的機加工，若外面直接噴漆後看不出，不歪不斜應該是可以的。

E. 關於鑄件需要留加工餘量面的標注方法

鑄件的加工餘量要用網格線畫出再標注。我個人個經驗是標注出加工後的尺寸，以及餘量尺寸。請參考

F. 加工餘量如何確定

加工餘量的確定是看你的加工工序的安排，一般粗加工留0.3，半精留0.1，精加工做完!
加工餘量：是為使加工出來的零件能符合圖紙的要求。

G. 加工餘量如何確定影響加工餘量的因素有哪些

確定方法有如下三種：

（1）經驗估演算法 憑借工藝人員的實踐經驗估計加工餘量。為迴避免因餘量不足而產答生廢品，所估餘量一般偏大，僅用於單件小批生產。

（2）查表修正法 將工廠生產實踐和試驗積累的有關加工餘量的資料製成表格，匯編成手冊。確定加工餘量時，查所需數據，結合實際情況適當修正。

（3）分析計演算法 對影響加工餘量的各項因素進行綜合分析和計算來確定加工餘量，此方法比較經濟合理，要有比較全面和可靠的實驗資料。

影響加工餘量的因素有：

（1）上工序的各種表面缺陷和誤差。

（2）本工序的裝夾誤差。

H. 機械加工的加工餘量有什麼用

由毛坯變成成品來的過自程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總餘量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工餘量。對於外圓和孔等旋轉表面而言，加工餘量是從直徑上考慮的，故稱為對稱餘量（即雙邊餘量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工餘量之半。平面的加工餘量則是單邊餘量，它等於實際所切除的金屬層厚度。
在工件上留加工餘量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工後的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工餘量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工餘量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工餘量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下，使餘量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序餘量越小。

I. 各構件在製作時要在待施焊的位置預留50mm的焊接收縮餘量，請具體的解釋一下。

確定來是50mm?還是5mm?一般工件在加熱後冷卻下源來就會產生變形，而焊接有熱量的輸入，再加上焊縫的收縮，變形就不可避免了。所以一般焊接都要留有餘量，以保證後續加工能夠實現或是工件尺寸得到保證。焊縫收縮有一定的經驗公式，一般按照焊縫的寬度計算，收縮量在7~8%，比如說焊縫寬20mm，收縮量大概是1.4~1.6mm 的樣子，這個只是個參考，具體情況具體對待。
希望我的回答對你有用，如果滿意請採納~