20鉻用什麼焊條焊接

1. 20鉻鉬鈦用什麼焊條焊接

用MG600焊條就行了。來
MG600(MG600TIG)

MG600是一自種通用性極廣的高效率、高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有極好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。
用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
抗拉強度 最大124000psi(磅/平方英寸)即855牛頓/平方毫米
屈服強度 最大103000psi(磅/平方英寸)即710牛頓/平方毫米
延伸率 最大22％
布氏硬度 焊接後 HB300 工作硬化HB450

2. 20號碳鋼和12鉻1鉬釩金屬焊接用什麼焊條

12Cr1MoV高壓合金鋼與20鋼焊接的焊接材料的使用應偏向12Cr1MoV，決不可使用一般的焊接材料。
工藝：12Cr1MoV鋼中的Cr、Mo、V等強烈的碳化物形成元素有使接頭過熱區產生再熱裂紋的傾向。坡口機加工後（焊接前）MT檢查，無裂紋、無缺陷，焊前坡口及周圍表面清理（油污、除銹等）至見金屬光澤；坡口裝配避免強制組對。
焊接前整體或局部預熱，焊縫兩邊各150mm范圍內保證預熱溫度250～300度；層間溫度應在預熱溫度控制范圍內。
GTAW（純Ar氣體保護）：建議採用TIG-R31（含V）焊絲，直徑2.5mm，電流100～140A。
如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議採取GTAW+SMAW。
SMAW：焊條採用R337，規格可以按實際情況來定。
焊接完成後清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫並緩冷的後熱措施。
12Cr1MoV最好採用相應成分的耐熱鋼焊條，如R310、R312、R317、R316Fe，焊前預熱250～350℃，焊後回火處理710～750℃。
焊補缺陷或焊後不能進行熱處理時，也可採用奧氏體鋼焊條，如A302、A307。這時，由於焊縫與母材膨脹系數不同，同時在長期高溫工作時還可發生碳的擴散遷移現象，而易於導致在融合區發生破壞。所以，選用奧氏體焊條時要慎重

3. 20鉻鉬用什麼焊絲最好

12Cr1MoV高壓合金鋼與20鋼焊接的焊接材料的使用應偏向12Cr1MoV，決不可使用一般的焊接材料。工藝：12Cr1MoV鋼中的Cr、Mo、V等強烈的碳化物形成元素有使接頭過熱區產生再熱裂紋的傾向。坡口機加工後（焊接前）MT檢查，無裂紋、無缺陷，焊前坡口及周圍表面清理（油污、除銹等）至見金屬光澤；坡口裝配避免強制組對。焊接前整體或局部預熱，焊縫兩邊各150mm范圍內保證預熱溫度250～300度；層間溫度應在預熱溫度控制范圍內。 GTAW（純Ar氣體保護）：建議採用TIG-R31（含V）焊絲，直徑2.5mm，電流100～140A。如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議採取GTAW+SMAW。 SMAW：焊條採用R337，規格可以按實際情況來定。焊接完成後清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫並緩冷的後熱措施。 12Cr1MoV最好採用相應成分的耐熱鋼焊條，如R310、R312、R317、R316Fe，焊前預熱250～350℃，焊後回火處理710～750℃。焊補缺陷或焊後不能進行熱處理時，也可採用奧氏體鋼焊條，如A302、A307。這時，由於焊縫與母材膨脹系數不同，同時在長期高溫工作時還可發生碳的擴散遷移現象，而易於導致在融合區發生破壞。所以，選用奧氏體焊條時要慎重

4. 20 40，35鉻鉬金屬焊接用什麼焊條

35CrMo鋼屬於Cr—Mo系，是在Cr鋼基礎上發展而來的，Mo可以消除Cr鋼的回火脆性，提高淬透性專和強度與韌性的匹配；屬V可以細化晶粒，提高強度、塑性和韌性，增加回火穩定性。
其次，這類鋼含碳高，淬透性大，焊接性較差，因此要求焊前預熱，焊後熱處理；
再次，焊接時，要採用低碳合金系，降低焊縫金屬的S、P雜質含量，確保焊縫金屬的韌性、塑性和強度，提高抗裂性。焊後要求熱處理的，就要求焊縫金屬化學成分與基體金屬相近、一般35CrMoA用J107Cr、35CrMoVA用J107Cr或J857Cr。
由於這種調制鋼焊後是不需要再一次進行調質的，所以在焊條的選擇上可以不考慮成分和熱處理規范與母材相匹配的問題，從防止冷裂紋出發，可以採用奧氏體焊條的，但是並不是不需要焊後熱處理，因為採用奧氏體焊條，焊縫金屬的化學成分是不均勻的，不一樣的線膨脹系數會產生熱應力，導致開裂，所以即使採用奧氏體焊條，還是建議採用低溫回火處理。
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5. 20鉻鋼 焊接

20Cr焊接性較好，焊後一般不需熱處理，但厚度大於15mm的零件在焊前需預熱內到100～150℃。
手工焊條: J426 J427;
氣體保護焊容絲: MG50-6 保護氣：80%Ar+20%CO²
氬弧焊絲: H08MnA
埋弧焊絲: H08MnA 焊劑：HJ431

6. 20鉻鉬鋼與q235焊接用什麼焊條

J507鹼性焊條

7. 20鉻鉬鋼用什麼焊條

用電焊條R507,或MG600等焊條.尤其是MG600焊條焊接性能優良.MG600的焊條性能說明

8. 20cr13與20G焊接用什麼焊條焊接

20cr13與20G焊接工藝及焊條選用
20Cr13標准：GB/T 1220-1992
特性及適用范圍：
淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機葉片。20Cr13密度為7.75g/m3 2Cr13淬火硬度：一般20Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低於1050℃加熱油淬，980℃油淬後硬度為45～50HRC，1050℃油淬後硬度要高2HRC。但1050℃淬火後得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。20Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預熱的。
焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，採用較小的電流。
20Cr13焊接焊材可以選用：
1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊後回火700-730度；
2.耐有機酸並耐熱選：G211，需預熱150-300度；
3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。
化學成份：
碳 C ：0.16～0.25
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥635
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440
伸長率 δ5 (％)：淬火回火,≥20
斷面收縮率 ψ (％)：淬火回火,≥50
沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥63
硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB
熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：
1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;
2)淬火,920～980℃油 冷;
3)回火,600～750℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。

9. 20鉻鉬鈦用什麼焊條焊接

用MG600焊條就行了。來
MG600(MG600TIG)

MG600是一種通用性極廣的高自效率、高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有極好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。
用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
抗拉強度 最大124000psi(磅/平方英寸)即855牛頓/平方毫米
屈服強度 最大103000psi(磅/平方英寸)即710牛頓/平方毫米
延伸率 最大22％
布氏硬度 焊接後 HB300 工作硬化HB450

10. 20鉻13板材咋焊接呢

2Cr13屬馬氏體不銹鋼有磁性，硬度好，焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹回鋼焊條不用答預熱，焊接，採用較小的電流。2Cr13焊接焊材可以選用：
抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊後回火700-730度；
2.耐有機酸並耐熱選：G211，需預熱150-300度；
3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。