為什麼焊接處耐腐蝕性差

❶ 為什麼金屬焊接處容易生銹

金屬生銹既是個普通的現象，又是一個復雜的過程。生銹是金屬和空氣中的氧氣、專二氧化碳和水汽相作用的屬過程。影響金屬生銹的因素很多，一般來說，愈純的金屬愈不容易生銹。普通的鐵，一遇到潮濕空氣就生銹，而一塊純粹的鐵，就是在水裡淹上幾年還是依然故我，．一點也不生銹。加工方法對生銹也有影響。一塊鐵板折了一道縫以後，再經過敲平，折縫雖然看不出了，可是折縫的地方就容易生銹。金屬表面的光滑程度和生銹也有關系，表面愈光滑愈不容易生銹，愈粗糙就愈易生銹。金屬遇到局部過熱或敲打而產生熱應力或機械應力的部位，生銹的速度也更快一些。 首先，金屬的焊縫是用焊條連接起來的，不如金屬本身那樣純；其次，金屬焊接處往往先敲打，然後加熱，容易產生機械應力和熱應力。鐵板經過折縫再敲平後，折縫地方的內部結晶起了變化。金屬經過焊接後，焊縫的內部結晶和金屬本身的差別就更大。焊縫無論如何不如金屬表面那樣平滑，這當然是更為明顯的了。因此在金屬的焊接處特別容易生銹。

❷ 生鐵為什麼焊接性差

1.從化學成分來復看，鋼的碳制含量小於2.11%；生鐵的大於2.11%
2.從性能上來看，生鐵脆，鋼沒有生鐵脆
3.從組織上來看，生鐵中有萊氏體組織，鋼中沒有萊氏體。
焊接生鐵並不難，就怕選用碳鋼焊條焊接，一旦焊接出現問題，特別是出現炸裂，基本上就宣布工件報廢了。如果裂紋與焊縫平行開裂，一般還是可以重新焊接修復的，就怕出現很多垂直於焊縫的炸裂。鑄鐵焊接，最好還是選擇用電焊，直接冷焊就行，選用好的鑄鐵焊條，只要原來沒有焊接過，還是基本上能保障成功的。我們公司十多年來經常焊接鑄鐵，基本上沒有出現過問題。焊接材料給你介紹幾種我們經常用的，MG289、MG210，關鍵的貴重設備也可也選用M777焊條。但是，你這個件如果出現炸裂，我建議你還是放棄，主要是因為裂紋很難清楚干凈的了。

❸ 為什麼焊接處的防銹漆特別容易掉

金屬表面的復光滑程度和生制銹也有關系，表面愈光滑愈不容易生銹，愈粗糙就愈易生銹.金屬遇到局部過熱或敲打而產生熱應力或機械應力的部位，生銹的速度也更快一些.首先，金屬的焊縫是用焊條連接起來的，不如金屬本身那樣純；其次金屬焊接處往往先敲打，然後加熱，容易產生機械應力和熱應力.鐵板經過折縫再敲平後，折地方的內部結晶起了變化.金屬經過焊接後，焊縫的內部結晶和金屬本身的差別就更大.焊縫無論如何不如金屬表面那樣平滑，這當然是更為明顯的了.因此在金屬的焊接處特別容易生銹.

❹ 316L不銹鋼為什麼在焊接的地方容易被腐蝕

應該不只是316L，很多牌號不銹鋼在焊接後焊道位置都因為保護不好導致滲碳貧鎳貧鉻，導致焊道位置相對於母材防銹性能下降，容易被腐蝕。

❺ 鋼結構為什麼耐火性和耐腐性較差

鋼結構會隨著溫度的升高而強度極具下降。耐腐蝕性差是因為鐵是比較活潑的金屬

❻ 為什麼焊接性能差的材料不宜高速焊接

1、焊接性來能差的材料在焊源接速度提高時容易出現焊接缺陷，例如咬邊和駝峰焊道。
2、焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接速度1m/min以上成為高速焊接。
3、焊接特性是金屬材料通過加熱、加壓或兩者並用的焊接方法把兩個或兩個以上的金屬材料焊接在一起的特性。焊接性能主要指鋼材的可焊性，也就是鋼材之間通過焊接方法連接在一起的結合性能，是鋼材固有的焊接特性。焊接性能是一個電子詞彙，是金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起，介面處能滿足使用目的的特性。

❼ 不銹鋼焊接接頭耐腐蝕性低時該怎麼辦

奧氏體不銹鋼的焊接特點:1、容易出現熱裂紋。防止措施: (1)盡量使焊縫金屬呈雙相組織,鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。 （2）盡量選用鹼性葯皮的優質焊條,以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。2、晶間腐蝕:根據貧鉻理論,焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。防止措施: （1）採用低碳或超低碳的焊材,如A002等;採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條,如A137、A132等。 （2）由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素,使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織,(鐵素體一般控制在4-12%)。 （3）減少焊接熔池過熱,選用較小的焊接電流和較快的焊接速度,加快冷卻速度。 （4）對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理3、應力腐蝕開裂:應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式,表現為無塑性變形的脆性破壞。應力腐蝕開裂防止措施: (1)合理制定成形加工和組裝工藝,盡可能減小冷作變形度,避免強制組裝,防止組裝過程中造成各種傷痕(各種組裝傷痕及電弧灼痕都會成為SCC的裂源,易造成腐蝕坑)。 (2)合理選擇焊材:焊縫與母材應有良好的匹配,不產生任何不良組織,如晶粒粗化及硬脆馬氏體等; (3)採取合適的焊接工藝:保證焊縫成形良好,不產生任何應力集中或點蝕的缺陷,如咬邊等;採取合理的焊接順序,降低焊接殘余應力水平; (4)消除應力處理:焊後熱處理,如焊後完全退火或退火;在難以實施熱處理時採用焊後錘擊或噴丸等。 (5)生產管理措施:介質中雜質的控制,如液氨介質中的O2、N2、H2O等;液化石油氣中的H2S;氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等;防蝕處理:如塗層、襯里或陰極保護等;添加緩蝕劑。4、焊縫金屬的低溫脆化:對於奧氏體不銹鋼焊接接頭,在低溫使用時,焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時,焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。防止措施: 通過選用純奧氏體焊材和調整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。5、焊接接頭的σ相脆化:焊件在經受一定時間的高溫加熱後會在焊縫中析出一種脆性的σ相,導致整個接頭脆化,塑性和韌性顯著下降。σ相的析出溫度范圍650-850℃。在高溫加熱過程中,σ相主要由鐵素體轉變而成。加熱時間越長,σ相析出越多。防止措施: (1)限制焊縫金屬中的鐵素體含量(小於15%);採用超合金化焊接材料,即高鎳焊材。 (2)採用小規范,以減小焊縫金屬在高溫下的停留時間; (3)對已析出的σ相在條件允許時進行固溶處理,使σ相溶入奧氏體。

❽ 鑄鐵的焊接性能為什麼會差

鑄鐵的焊接性會抄差是襲相對焊接鋼板，普通的碳鋼板來說的。主要原因是鑄鐵的含碳量比較高，容易形成白口化的組織，特硬焊接的時候容易產生裂紋，特別是熔合線部位及熱影響區，一般常規的鑄鐵焊接就會用冷焊工藝焊接，材料選用抗裂性能比較好的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，在焊接過程中時刻保持母體的溫度是常溫環境，減少熱影響，加上焊條的高抗裂性能和焊後可以達到48公斤每平方毫米的強度，所以在重要的鑄鐵鑄鐵上可以減少因鑄鐵焊接性能不好焊接失敗的風險。

❾ 高碳鋼有什麼大的焊接缺陷，為什麼焊接性能差

高碳鋼由於含碳量高，焊接性能很差。其焊接有如下特點：(1)導熱性差，焊接區和未加熱部分之間產生顯著的溫差，當熔池急劇冷卻時，在焊縫中引起的內應力，很容易形成裂紋。
(2)對淬火更加敏感，近縫區極易形成馬氏體組織。由於組織應力的作用，使近縫區產生冷裂紋。
(3)由於焊接高溫的影響，晶粒長大快，碳化物容易在晶界上積聚、長大，使焊縫脆弱，焊接接頭強度降低。
(4)高碳鋼焊接時比中碳鋼更容易產生熱裂紋。

❿ 如何解決不銹鋼焊接處生銹的問題點

1.保持材料的清潔(在焊接前先清潔材料)，在焊接時防止來自外部的碳、氧、氮等雜質侵入(對氬氣純度的檢查，保持充分的氬氣屏蔽)；

2.避免過度的打磨，並考慮降溫、散熱措施。

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不銹鋼典型用途

大多數的使用要求是長期保持建築物的原有外貌。在確定要

不銹鋼產品

選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標准、所在地大氣的腐蝕性以及要採用的清理制度。然而，其它應用越來越多的只是尋求結構的完整性或不透水性。

例如，工業建築的屋頂和側牆。在這些應用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很乾凈也可以。在乾燥的室內環境中使用304不銹鋼效果相當好。

但是，在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區，表面會非常臟，甚至產生銹蝕。

但要獲得戶外環境中的審美效果，就需採用含鎳不銹鋼。所以，304不銹鋼廣泛用於幕牆、側牆、屋頂及其它建築用途，但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中，最好採用316不銹鋼。有幾種設計准則中包括了304和316不銹鋼。

因為"雙相"不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體，所以，歐洲准則中也包括了這種鋼。產品形狀，實際上，不銹鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產製造的，而且還有許多特殊形狀。

最常用的產品是用薄板和帶鋼製成的，也用中厚板生產特殊產品，例如，生產熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產品，包括型材、棒材、線材和鑄件。

為了滿足建築師們美學的要求，已開發出了多種不同的商用表面加工。

3d列印領域

不銹鋼本身具有耐腐蝕性能好，在高溫下不銹鋼仍能保持其優良的物理機械性能等特點，在3d列印領域也被廣泛使用。

參考資料來源：

網路-不銹鋼

網路-焊接