如何區分熔煉焊接和燒結焊劑

1. 焊絲焊劑的牌號和型號有什麼區別各代表什麼

焊絲或焊劑的牌號是按照我國《焊接材料產品樣本》規定來命名的；而焊絲專與焊劑的型號則屬是依據國標的規定來命名的。簡介如下：
1.焊絲的牌號表示意義：如H08Mn2SiA H-表示焊接用焊絲（實芯）；08-表示含碳量約0.8%;Mn2-表示含錳量約2%；Si-表示含硅量≤1%；A-表示優質品（硫磷含量低）。
2.焊絲的型號表示的意義：如ER55B2Mn ER-表示焊絲；55-表示焊縫金屬的最低值為55MPa；B2-化學成分代號；Mn-焊絲中含有Mn元素。
3.焊劑的牌號（埋弧焊用焊劑）的意義：HJ××× HJ-表示埋弧焊用熔煉焊劑 後面的數字表示化學成分代號；SJ××× HJ-表示埋弧焊用燒結焊劑 後面的數字表示焊劑的熔渣渣系。
4.焊劑的型號(埋弧焊用焊劑）的意義：HJ×××-H××× 前面HJ×××表示埋弧焊用焊劑，後面H×××表示配用焊絲牌號。

2. 常用焊劑有哪些

用的最多就是松香
焊劑的作用：焊劑中的松香樹脂和活性劑在一定溫內度下產生活性化反應，能去容除焊接金屬表面氧化膜，同時松香棚旨又能保護金屬表面在高溫下不再氧化。 ——焊劑能降低熔融焊料的表面張力，有利於焊料的潤濕和擴散

3. 燒結焊劑SJ和熔煉焊劑HJ 為什麼大西洋有一種焊劑CHF101也是燒結焊劑

這種一般都是廠里自定的焊劑符號，專用的焊劑

4. 焊絲焊劑的牌號和型號有什麼區別各代表什麼意思

牌號和型號區別：

兩者只有一個區別，就是規定標准不同。焊絲或焊劑的牌號是按照我國《焊接材料產品樣本》規定來命名的，而焊絲與焊劑的型號則是依據國標的規定來命名的。

代表的意義：

1、焊絲的牌號表示意義：如H08Mn2SiA H-表示焊接用焊絲（實芯）；08-表示含碳量約0.8%;Mn2-表示含錳量約2%；Si-表示含硅量≤1%；A-表示優質品（硫磷含量低）。

2、焊絲的型號表示的意義：如ER55B2Mn ER-表示焊絲；55-表示焊縫金屬的最低值為55MPa；B2-化學成分代號；Mn-焊絲中含有Mn元素。

3、焊劑的牌號（埋弧焊用焊劑）的意義：HJ××× HJ-表示埋弧焊用熔煉焊劑 後面的數字表示化學成分代號；SJ××× HJ-表示埋弧焊用燒結焊劑 後面的數字表示焊劑的熔渣渣系。

4、焊劑的型號(埋弧焊用焊劑）的意義：HJ×××-H××× 前面HJ×××表示埋弧焊用焊劑，後面H×××表示配用焊絲牌號。

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焊絲分類：

1、軋制類

大多數焊絲屬於此類，包括碳鋼焊絲、低合金結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲、不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲等 。

常見焊絲：

SKD11 > 0.5～3.2mm HRC 56～58 焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現象。

63度刀口刃口焊絲> 0.5～3.2mm HRC 63～55，主要應用於焊拉刀模，熱作高硬度具模，熱鍛總模，熱沖模，螺絲模，耐磨耗硬面，高速鋼，刀口修復。

2、鑄造類

有些合金，如鈷鉻鎢合金，不能鍛、軋和拔絲，而用鑄造方法製成。它主要用於工件表面的手工堆焊，以滿足如抗氧化、耐磨損和高溫下耐腐蝕等特殊性能要求。

採用連續澆注和液態擠壓可製造出長達數米的鈷鉻鎢焊絲，用於自動填絲鎢極氣體保護電弧焊，以提高焊接效率和堆焊層質量，同時還能改善勞動條件。鑄鐵補焊有時也採用鑄造焊絲。

3、葯芯類

用薄鋼帶捲成圓形或異形鋼管，內填一定成分的葯粉，經拉製成的有縫葯芯焊絲，或用鋼管填滿葯粉拉製成的無縫葯芯焊絲（見圖）。用這種焊絲焊接熔敷效率高，對鋼材適應性好，試制周期短，因而它的使用量和使用范圍不斷擴大。這種焊絲主要用於二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊和電渣焊。

5. 三大類焊接方法是什麼

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊：採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

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焊絲選用要考慮的順序如下：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

2、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對於碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。

6. SJ101-H08MnA和HJ431-H08MnA用來焊接Q345B，具體有什麼區別

用埋弧焊
焊接Q345B碳素結構鋼，你現在焊絲選用的都是H08MNA
就是焊劑的區別，
一種熔專煉焊劑，屬一種燒結焊劑，埋弧焊的焊接成型，對焊劑的要求還是比較高的，
建議你是用SJ101焊劑，這款焊劑的脫渣性和顆粒度，都比較合適。工藝合適的話，可以得到良好的焊接質量...

7. 什麼是熱焊接性和冶金焊接性，各涉及焊接中的什麼問題

⑴埋弧焊焊絲

焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料，從碳素鋼到高鎳合金多專種金屬材料的焊屬接都可以選用焊絲和焊劑配合進行埋弧焊接.。埋弧焊焊絲的選用既要考慮焊劑成分的影響，又要考慮母材的影響。為了得到不同的焊縫成分和力學性能，可以採用一種焊劑（主要是熔煉焊劑）與幾種焊絲配合，也可以採用一種焊絲與幾種焊劑（主要是燒結焊劑）配合。查看圖片[高鉻鑄鐵堆

8. 按化學成分分類焊劑可分哪四類

燒結焊劑與熔煉焊劑即使用同一焊絲，焊縫金屬化學成分有很大的差異，因為它們的合金過渡系數不同，燒結焊劑鹼度較高，過渡系數大，加之本身能加入合金成分，所以燒結焊劑過渡系數大於熔煉焊劑。燒結焊劑施焊時無煙無味無毒。比重輕，焊同一物件，要比熔煉焊劑節省20%以上。目前大企業（重注工人環保的企業）都改用了燒結焊劑，熔煉焊劑是50年代產品，燒結焊劑是80年代產品，國外80-90%在使用燒結焊劑燒結焊劑中也有不過渡合金元素的不能一概而論燒結焊劑也會產生有害物質只要含有SP就會產生有害氣體.燒結焊劑在焊接過程中燒損比較多,不會達到真正的節省20%熔煉焊劑回收率比燒結的高現在熔煉焊劑的渣殼可以賣到680元/噸燒結的一分錢也賣不了.隨化工猛礦石的不斷漲價與環保要求的升高熔煉焊劑的價格也越來越高.抗拉強度屈服強度伸長率沖擊值SJ101H08MnA450~550≥360≥24≥34(-40)H10Mn2480~600≥400≥24≥34(-40)H08MnMoA550~650≥430≥20≥34(-20)H08Mn2MoA620~750≥500≥20≥34(-20)SJ102H08MnA490~560≥400≥24≥40(-40)H10Mn2540~660≥450≥24≥60(-40)H08MnMoA580~690≥500≥20≥60(-40)SJ105WM-210葯芯HRC≥45SJ107H08MnA450~550≥360≥24≥34(-40)H10Mn2480~600≥400≥24≥34(-40)H08MnMoA550~650≥430≥20≥34(-20)H08Mn2MoA620~750≥500≥20≥34(-20)SJ201H08MnA460~650≥380≥22≥27(-40)H10Mn2480~690≥400≥22≥27(-40)H08Mn2MOA600~730≥450≥22≥27(-40)SJ202H3Cr2W8HRC≥~560≥360≥24≥34(-20)H08MnA500~600≥400≥24≥34(-20)H10Mn2530~630≥400≥24≥34(-20)H08MnMoA600~700≥480≥24≥34(-20)SJ401H08A410~550≥330≥22≥27（0）SJ402H08A480~650≥400≥22≥34（0）SJ403H08A410~550≥330≥22≥27（0）YD137HRC≥35SJ501H08A410~550≥330≥22≥27（0）H08MnA480~580≥360≥22≥34（0）SJ502H08A480~650≥400≥22≥27（0）SJ503H08A410~550≥330≥22≥27（0）H08MnA480~650≥380≥22≥27(-30)SJ601H0Cr21Ni10≥500≥320≥35≥75（20）SJ605H10MnNiMoA550~690≥460≥20≥27（-20）SJ608H0Cr21Ni10≥500≥320≥35≥75（20）SJ701H0Cr21Ni10Ti≥500≥320≥35≥75（20）埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種重要的焊接方法，其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看，埋弧焊約佔10%左右，且多年來一直變化不大。當焊絲確定以後（通常取決於所焊的鋼種），配套用的焊劑則成為關鍵材料，它直接影響焊縫金屬的力學性能（特別是塑性及低溫韌性）、抗裂性能、焊接缺陷發生率及焊接生產率等。焊絲與焊劑的配用重量比為焊絲：焊劑=1.1～1.6，視焊接接頭類型、所用焊劑種類、焊接規范參數而定。與熔煉焊劑相比，燒結焊劑用量較為節省，約可少用20%左右。我國採用焊劑量在5萬噸左右波動，其中70%約為熔煉焊劑，余為非熔煉焊劑。歐美工業發達國家以非熔煉型焊劑為主，約在80%、90%以上，但仍然有熔煉型焊劑生產銷售，熔煉焊劑這種持久的生產力與其固有的一些特點有關。近年來，在我國出現了一種鋼筋的新的焊接方法，即豎向鋼筋電弧——電渣壓力焊。與以前的鋼筋搭接手工電弧焊法相比，可節約鋼材15%以上，生產率大大提高，焊接材料消耗費用也有所降低，確有取代後者的發展趨勢，應用日益廣泛。該方法主要使用熔煉焊劑，它起到維弧、電渣加熱、金屬凝固模體等作用。目前我國熔煉焊劑的五分之一左右用於豎向鋼筋的焊接。我國的錳礦資源比較缺乏，特別是適於生產熔煉焊劑的品位高、磷含量低、鐵含量低的錳礦就更少了。全國僅在廣西、雲南、湖南等省有錳礦礦脈，經過多年開采，符合生產焊劑的錳礦商品日漸緊張。為取代高錳渣系焊劑，研製、推廣中錳、低錳焊劑已成為客觀需要的緊迫任務。隨著含適量錳焊絲的生產供應的擴大，中錳、低錳渣系焊劑應該有廣闊的市場。關於商品焊劑的技術性能說明，目前在行業上的通常作法是，熔煉焊劑給出其化學成分及配一種焊絲的熔敷金屬力學性能，燒結焊劑只給出其渣系構成及配一種焊絲的熔敷金屬力學性能。這似乎實用性不夠。很少有用戶對焊劑的化學成分逐批進行化學成分分析，因為除了分析方法及設備上的難度外，其結果與用戶的使用要求之間尚相距甚遠。建議焊劑生產商在產品說明中提供含如下技術內容的信息。首先是焊劑的鹼度，可按IIW的推薦公式來計算。在焊接低合金高強度鋼用焊劑的國家標准中，對此亦有說明，參見GB12470，《低合金鋼埋弧焊用焊劑》。焊劑鹼度是標志焊劑冶金性能、工藝性能、電流種類及可焊鋼材等級等的第一位的技術指標。其次是提供最適合於匹配使用的幾種焊絲熔敷金屬的力學性能，使用戶選材有較大的空間。要特別推薦焊劑生產商提供焊劑的冶金行為圖，即結構鋼用焊劑對合金元素的燒損——過渡圖（簡指增硅量、焊絲含錳量中性點百分含量），不銹鋼用焊劑的增碳傾向及鉻含量的燒損——過渡圖。這樣，用戶可根據所選用焊絲的化學成分、焊劑對含金元素的燒損——過渡影響，接頭類型及焊接規范參數等因素，預測出所焊焊縫金屬的化學成分及力學性能，與其待焊產品的技術要求作比較，具有直接的參考作用，就目前焊劑業生產廠家的技術能力而言，完成這樣的工作確實有一定的難度，建議他們與科研單位、大型用戶合作，形成能反映本企業焊劑產品特點、技術內容含量高的產品說明書。進一步說，科研單位可開發出這樣的軟體，供用戶使用或補充已有的焊接技術計算機專家系統。

9. 焊劑的分類

焊劑分為酸性、中性和鹼性3種,按製造方法分為熔煉焊劑和非熔煉焊內劑。熔煉焊劑是用各種礦容石經電弧爐熔煉後粉碎而成。其中，酸性熔煉焊劑應用較多，它配以適當的焊絲，廣泛用於碳鋼和低合金結構鋼的焊接。中性和鹼性熔煉焊劑則用於強度較高的高強鋼焊接。非熔煉焊劑製造簡單，勞動衛生條件較好，質量容易控制，並可加入各種所需合金元素來改善焊縫金屬組織和性能，因而得到較廣泛的應用。非熔煉焊劑烘乾溫度在 400℃以下的，稱為粘結焊劑；烘乾溫度在400～1000℃的,稱為燒結焊劑，後者強度好，成品率高，應用較多。
低碳鋼最常用、最經濟的就是酸性焊劑了，如HJ431配合H08A 或H08MnA ，焊接較重要的低合金高強度鋼時，可採用鹼性焊劑SJ101 SJ301等，來配合H08MnA焊絲使用，能顯著的提高焊縫的力學性能和韌性指標。