大罐底座焊接有什麼要求

1. 大型罐體焊接如何拼接

壓力焊
將雙聯(高)罐身板首先進行劃線，再進行成圓、焊接、補塗、烘烤，然後利用分割機進行分割。這樣可以成倍提高產量。有的焊機是將罐身板在單獨一台劃線機上進行劃線，而有的則是將劃線附件直接安裝在焊機的成圓部分上，在分張給料成因的過程少就進行了劃線。劃線深度為鍍錫板厚度的2／3，經翻折兩次剛好能折斷為合格。劃線位置應正好在雙聯罐身板中間，誤差不能超過±0.1mm。翻邊的目的是形成身鉤，罐身翻邊分為模壓翻邊和旋壓翻邊兩種方法，比較而言，旋壓翻邊技術先進一些，但旋壓翻邊的模具製造較復雜一些。罐身翻邊的尺寸主要是翻邊寬度。一般罐內徑為φ52.3mm和φ65.3mm的翻邊寬度為2.50±0.20mm；罐內徑為φ72.9—105.1mm的翻邊寬度為2.70±0.20mm；罐內徑為φ153mm的翻邊寬度為3.2±0.20mm。翻邊時還要求不擦傷鍍錫板，在焊處不裂口，翻邊後要求有一定的角度。當罐身高度比較高時，為了減少用鐵厚度，增強罐身強度，一般在罐身上都滾以加強筋。壓罐身加強筋 罐身加強筋的作用在於增大罐身的強度，以提高容器對罐內外壓力變化的抵抗能力。當罐頭容器較大或隨身較高時，罐身按壓加強筋能使容器有足夠的強度，確保罐頭在殺菌冷卻後不變形。同時由於提高了容器的抗壓強度，則在鍍錫板的選用方面可適當減少厚度，以降低容器材料曲耗用顯。

2. 立式儲罐的焊接標准

按照壓力容器的標准吧
《承壓設備焊接工藝評定》（NB/T 47014-2011（JB/T 4708）
質檢特函〔2011〕102號
關於執行《承壓設備焊接工藝評定》
（NB/T 47014-2011）的意見!
各有關單位：《承壓設備焊接工藝評定》（NB/T 47014-2011（JB/T 4708），以下簡稱NB/T 47014）已經國家能源局批准發布，並於2011年10月1日起實施。為了順利實施此標准，經研究，現提出如下意見，請遵照執行。

一、自本文發布之日起，鍋爐、壓力容器（不含氣瓶）製造、安裝、改造單位（以下簡稱生產企業），進行新的焊接工藝評定以及修改原有焊接工藝評定時應當執行NB/T 47014。
二、繼續有效的焊接工藝評定項目

生產企業按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》附錄Ⅰ、《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB/T 4708-2000）、《鋁容器焊接工藝評定》（JB/T 4734-2002附錄B）、《鈦容器焊接工藝評定》（JB/T 4745-2006附錄B）、《銅制壓力容器的焊接工藝評定》（JB/T 4755-2006附錄B）、《鎳及鎳合金制壓力容器的焊接工藝評定》（JB/T 4756-2006附錄B）、《換熱管與管板接頭的焊接工藝評定》（GB151-1999附錄B）評定合格的焊接工藝評定項目繼續有效。

三、執行NB/T 47014過程中如遇到問題，請及時向全國鍋爐壓力容器標准化技術委員會反饋。

二〇一一年十一月二十二日
抄送：全國鍋爐壓力容器標准化技術委員會

3. 罐體底部搭接焊需要正反面焊接嗎

這個可是不太好回答。
不知道你的罐的容積是多少，小容積的罐壁板可以搭接焊接內，也可以對接焊接。大容容積的一般只能對接焊接。而且橫縫和立縫因為位置不同，手法和考試項目也不同......
您的這個問題太寬泛了，不好意思！只能答到這里。

4. 立式儲罐的底板變形量有沒有規定。立式圓筒儲罐的底板焊接後翹起大約25mm，不知道有沒有超過規范要求。

規范有要求的，凸凹度不大於50㎜就算合格。

5. 焊接儲油罐應怎麼焊接

這個可是不太好抄回答。
不知道你的罐的容積是多少，小容積的罐壁板可以搭接焊接，也可以對接焊接。大容積的一般只能對接焊接。而且橫縫和立縫因為位置不同，手法和考試項目也不同......
您的這個問題太寬泛了，不好意思，只能答到這里。

6. 在大型儲罐的焊接中有個名詞叫：大角焊縫 請問這個大角焊縫是什麼意思謝謝

搭角焊縫吧？就兩張鋼板搭接到一起、重疊焊接的焊縫，也叫角焊縫。

7. 簡述儲罐施工中罐底板的施工焊接順序.

10000M3儲罐安裝施工方案編制：_______________審核：_______________批准：_______________年月日目錄一、工程概況3二、編制依據3三、儲罐施工方案3四、施工主要焊接工藝和程序15五、質量保證計劃與措施20六、HSE方案22七、施工進度保證措施28八、工人和管理人員人力計劃29九、施工機具需用量計劃30一、工程概況1.1工程簡介工程名稱：建設單位：工程地點：設計單位：1.2工程內容及主要實物工程量一萬立方米儲罐一座。二、編制依據1、《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》GBJ128-90。2、《壓力容器無損檢測》JB4730-94。3、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97。4、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98。三、儲罐施工方案：儲罐採用液壓頂升倒裝，手工電弧焊工藝施工方法。3.1施工前准備3.1.1、技術准備工作1)儲罐施工前，應具備有施工圖和設計有關文件、施工單位編制並得到有關部門審批的施工方案或施工組織設計文件、原材料及配件的質量證明書、國家或行業的施工及驗收規范和項目質量保證計劃等文件。2)施工前，有關人員應熟悉圖紙及有關技術文件、法規，通過圖紙會審，明確儲罐建設工程相關專業配合要求。儲罐焊接工藝評定，根據現行的《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708）的規定進行。儲罐的焊接技術人員應根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡，經焊接責任師審批後實施。3)儲罐施工技術人員應根據現場實際情況和施工技術文件，編制有針對性的、切實可行的施工技術方案及作業指導書，並進行相應的技術交底。明確儲罐安裝的質量標准及檢驗方法，編制質量保證措施，准備各種計量器具及施工記錄。3.1.2現場准備工作1)根據施工技術方案的要求，進行施工現場平面布置，一般包括以下設施：A、施工臨時電源和臨時線路；B、供水、排水管道；C、施工道路；D、半成品構件堆放場地及材料堆放場地；E、材料、配件庫房；F、焊材庫房及焊條管理、烘乾房；G、各專業工種工具房及其休息棚；H、焊機棚I、起重設施和其它施工設施堆放場地；J、現場公室及探傷室；K、現場消防設施及施工安全警示牌等；L、此外，施工現場應有排雨水系統，現場平整，基礎周圍不得積水。供電、供水系統應符合國家和行業現行的有關安全技術法規的規定。3.2儲罐預制方案：3.2.1罐底板預制：1)底板預制的主要工序流程為：准備工作→材料驗收→劃線→復驗→切割→檢驗→坡口打磨→下道工序2)底板預制根據排版圖進行，邊緣板沿罐底板半徑方向的最小尺寸應大於700mm；中幅板的寬度不小於1m，長度不小於2m，底板任意相鄰焊縫的間距均大於200mm。3)罐底邊緣板、中幅板坡口加工採用半自動火焰切割機，角磨機打磨；E4)弓形邊緣板尺寸其允許偏差應符合下表的要求：AB5)中幅板（壁板）尺寸允許偏差應符合下表的要求：測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線偏差|AD-BC|≤3CFD

8. 直徑六米的大水罐怎麼焊接，鐵板與鐵板之間是搭接，還是對接好

我看到工廠里的罐子全部都是對接的，不管是大罐子還是小罐子都是這樣，其中的原理我也不甚明白。

9. 如何控制大型儲罐底板的焊接變形

控制變形的措施：
1、選用合理的排板形式
2、控制底板預制質量
3、合理的焊接順序
4、採取剛性固定及反變形措施
5、採取其他控制變形措施
(1)在保證焊接質量的前提下，盡量採用較低的焊接電流，較小的坡口間隙和角度，較快的焊接速度。減少焊接截面積，降低焊接線能量，從而減少變形和應力。
(2)在焊接後，沿焊縫及其熱影響區用錘鍛打，錘擊方向由外向內，錘擊點由外向內逐漸減少，這樣有利於伸長，減小內應力。
(3)所有焊工經過考試合格後持證上崗。

大型儲罐在石油化工裝置中是不可或缺的設備之一，罐底板是整個儲罐受力最大的部位，而罐底嚴重的焊接變形會降低儲罐的承載能力及穩定性，罐底由多塊中幅板和邊緣板焊接而成，焊縫數量多，焊接應力大，易產生焊接變形。因此分析焊接變形的機理及各種影響因素，掌握其變化規律並採取有效的控制底板變形的措施，確保罐底安裝質量，是儲罐製作的重要環節。
罐底板焊接變形原因分析：
焊接變形的產生，從根本上說是因為焊接熱過程中溫度在構件上分布極不均勻，造成高溫區域(焊縫處及焊縫的焊接側)冷卻後產生的收縮量大，低溫區域收縮量小，這種不平衡的收縮導致了構件形狀的改變。對於某種具體結構，其最終的變形與焊接的位置及焊接本身的收縮量有關，此外焊接過程中還會產生呈一定規律分布的內應力，其存在也會影響到構件的變形。由此可見，為了控制焊接變形，一方面要增加焊接時構件的剛度或外界對構件的約束，另一方面更要設法降低焊接溫度場的不均勻程度，以減小變形的驅動力。
焊接變形大致可以分為七類：縱向收縮變形、橫向收縮變形、角變形、撓曲變形、波浪變形、錯邊變形、扭曲變形。對於大型儲罐底板的焊接變形主要是波浪變形和角變形兩種。

10. 罐體底面焊接之前打磨要到什麼程度

一，概述

儲罐焊接工程比較常見，特別是大型儲罐焊接要求比較嚴格，這里以大型立式儲罐為例簡單介紹一下儲罐焊接工程的操作過程及焊接技巧。

立式圓筒形儲罐是由中心軸垂直於地面的圓形罐壁、平的圓盤形罐底和不同形式罐頂組成立式罐體，由立式罐體、附件（如梯子、平台等）及配件（如液面測量、消防設施等）構成的儲罐。一般公稱容積大於100m³的儲罐稱為大型儲罐，標准採用：GB50128-2005。

二，儲罐基礎

儲罐基礎是儲罐安放的地方，要求結實、牢固；它不僅影響美觀，而且會導致儲罐受力不均。儲罐基礎屬土建范疇，必須按基礎施工圖及技術標准要求。儲罐安裝前必須對儲罐的基礎進行檢查，合格後方可安裝。

三，預制組裝

對於大型立式儲罐製造，一般進行分部、分段預制及組合，然後再總裝，對於提高生產效率很有幫助，首先應對建造儲罐選用的材料和配件進行復驗，標准採用：GB74003-88應達到Ⅲ級標准為合格。預制組裝內容包括：底板、壁板、浮頂和內浮頂、固定頂頂板、抗風圈、加強圈、包邊角鋼等構件、部件。

四，儲罐的焊接

1，焊接工藝評定

對於首次使用的鋼種，應根據鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國家現行的標准規定進行工藝評定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評定採用對接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對接焊縫試件做拉伸試驗和橫向彎曲試驗。

2，焊工要求

對於從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應按GB50236-1998進行考核；對於按「特種設備焊接操作人員考核細則」考試合格並取得質量技術監督部門頒發的鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事儲罐部位的焊接，不需要再考試。

3，焊前准備

為了保證焊接質量，焊接設備應滿足儲罐焊接施工的要求，對於抗拉強度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對接焊縫應採用低氫型焊條施焊。焊材焊前應按產品說明書或 圖1 的規定進行烘乾和使用，烘乾後的低氫型焊條應保存在100℃～150℃的保溫筒內，隨用隨取。值得一提的是密封的葯芯焊絲和密封盒裝的葯芯焊絲原則上不再烘乾，葯芯焊絲烘乾後應冷卻至室溫才能使用。

4，焊接施工

將合格的鋼板清理干凈，按圖要求製作好坡口，進行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小於50mm;屈服強度大於390MPa的低合金鋼不宜小於80mm。在焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，並應從分乾燥。

焊接中因保證焊道始端和終端的質量，始端應在坡口內採用後退起弧法，必要時可採用引護板；終端熄弧時應將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應錯開。注意：引弧與熄弧都應在坡口內或焊道上。雙面焊的對接接頭在背面在焊接前應清根，當採用碳弧氣刨時，清根後應用砂輪修磨；當σs≥390MPa時，清根後應進行滲透探傷。板厚大於6mm的搭接角焊縫至少焊兩遍。