焊接車間如何搞5s

⑴ 車間5S怎麼做

轉載以下資料供參考

5S現場管理辦法

5S現場管理法：整理 ★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ★不必要的東西要盡快處理掉。 目的： ★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費： ★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。 ★棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。 ★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 ★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。 注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領： 1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2．制定「要」和「不要」的判別基準 3．將不要物品清除出工作場所 4．對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5．制訂廢棄物處理方法 6．每日自我檢查 5S現場管理法：整頓 ★對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 ★明確數量，並進行有效地標識。 目的： ★工作場所一目瞭然 ★整整齊齊的工作環境 ★消除找尋物品的時間 ★消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎。 實施要領： 1．前一步驟整理的工作要落實 2．流程布置，確定放置場所 3．規定放置方法、明確數量 4．劃線定位 5．場所、物品標識 整頓的「3要素」：場所、方法、標識 放置場所 ★物品的放置場所原則上要100%設定 ★物品的保管要 定點、定容、定量 ★生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所規定的范圍 ★在放置方法上多下工夫 標識方法 ★放置場所和物品原則上一對一表示 ★現物的表示和放置場所的表示 ★某些表示方法全公司要統一 ★在表示方法上多下工夫 整頓的「3定」原則：定點、定容、定量 ★定點：放在哪裡合適 ★定容：用什麼容器、顏色 ★定量：規定合適的數量 5S現場管理法：清掃 ★將工作場所清掃干凈。 ★保持工作場所干凈、亮麗的環境。 目的： ★消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮 ★穩定品質 ★減少工業傷害 注意點： 責任化、制度化。 實施要領： 1．建立清掃責任區（室內外） 2．執行例行掃除，清理臟污 3．調查污染源，予以杜絕或隔離 4．清掃基準，作為規范 5S現場管理法：清潔 將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。 目的： 維持上面3S的成果 注意點： 制度化，定期檢查。 實施要領： 1．前面3S工作 2．考評方法 3．獎懲制度，加強執行 4．主管經常帶頭巡查，以表重視 5S現場管理法：素養 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。 目的： ★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工文明禮貌水準 ★營造團體精神 注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣。 實施要領： 1．服裝、儀容、識別證標准 2．共同遵守的有關規則、規定 3．禮儀守則 4．訓練（新進人員強化5S教育、實踐） 5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

⑵ 怎樣才能有效的做好車間5S管理

1、調動員工的參與積極性

要順利的開展車間生產現場的5S管理工作，首先調動起每一個員工的參與積極性，對員工進行相關的學習或者培訓，使其管理理念在潛移默化中深入人心。企業建立專門的5S管理部門或者辦公室，對5S管理工作進行專門的推行。

要分層次的構建相關管理組織，分工明確，權責分明，推行責任制，要具體到細節和小事上，做到無論什麼細節，什麼事情都能有相關人員進行負責和管理，要使員工和相關負責人員與具體利益相聯系，從而充分的調動工作情緒。

2、及時進行反饋和檢驗

要及時對於在整理整頓處理的問題進行反饋和檢驗，保證工作的順利實施，並且確保每項工作都能具有良好的效果，可以通過攝影進行問題解決前後的比照，同工作人員及相關負責人員一道，對所積累的經驗和成果進行展示和學習。

要充分調動起每一個人員的能量，小問題，小故障要及時匯報，並記入評分項，同時廣泛的採納與積攢工作人員在生產活動中的新措施、新方法，並予以嘉獎。

3、要注意標示和看板的有效運用

這既能夠及時的將信息傳遞給生產現場的工作人員，同時也能夠體現一個企業的企業文化素養。

首先要注意看板標識的藝術性，對於其字體的選擇，大小的設置都會直接影響看板的美觀程度，盡量用鮮明的色彩來進行標識，醒目的文字可以很容易的引起人們的注意，從而有效傳遞信息並進行工作管理的目的。

4、5S管理的宣傳工作要到位

對於5S管理工作來說，其工作活動起到最大效果的莫過於宣傳，對於車間生產環境和工作質量的宣傳，對於企業文化素養的宣傳，對於車間生產現場工作人員素質的宣傳。

要判定5S管理工作是否有效的開展，一個重要的指標就是是否對企業進行了有效的宣傳，而宣傳成功與否的決定因素就是管理人員推行的力度是大是小。

⑶ 製造車間怎麼推行5S管理

(一)車間5S管理內容之整理

1、整理的內容：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始中國5S咨詢現場管理的第一步。

2、整理的要點：

①對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的;

②對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。

③對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。

3、整理的目的：①改善和增加作業面積;②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率;③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量;④消除管理上的混放、混料等差錯事故;⑤有利於減少庫存量，節約資金;⑥改變作風，提高工作情緒。

(二)車間5S管理內容之整頓

1、整頓的內容：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

2、整頓的要點：

①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯;

②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些(如放在作業區內)，偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);

③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。

3、整頓的目的：生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。

(三)車間5S管理內容之清掃

1、清掃的內容：把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防;臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

2、清掃的要點：

①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工;

②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養;

③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。

3、清掃的目的：

①良好的工作環境和工作情緒;

②維護保養設備;

③有異常馬上發現;

④整整齊齊的工作環境、漂漂亮亮的心情。

(四)車間5S管理內容之清潔

1、清潔的內容：整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

2、清潔的要點：

①車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情;

②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等;

③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人;

④要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

3、清潔的目的：節能、降耗、減污、增效。

(五)車間5S管理內容之素養

1、素養的內容：素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是車間5S管理內容的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓車間5S管理內容，要始終著眼於提高人的素質。

2、素養的要點：

①每日堅持5S管理，才能養成良好的習慣;

②對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

③遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

④每年對車間班組人員進行一次評選，並將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。

3、素養的目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。

⑷ 裝配車間5S管理怎麼做

不斷完善制度，提高標准 越來越多的企業在發展5s，隨著5S的深入開展，一部分制度必然會不適合現階段的實際情況，而落後的制度指只會成為絆腳石，我們要與時俱進，不斷的完善制度，使制度適應當前情況，推進我們工作的開展，我們還需要根據實際情況提高5S標准，使我們的工作有目標，因為「原地踏步，就等於退步」，企業在這方面要多下工夫。

抓好基礎知識的培訓工作 基礎知識是5S工作推行的理論指導，有了明確的指導我們的員工才能正確的做好5S工作，對新上崗的新工我們要進行培訓，讓他們一上崗就接觸5S，以後工作中自然也會接受5S，對老員工我們要培訓，避免時間一長就以為5S就是搞搞衛生而忘了5S的真正含義。還有很重要的一點，我們的班組長肯定要先掌握，多掌握，並能靈活運用，以指導我們員工的工作，發揮班組長的作用。

定期、不定期的檢查 企業如果沒有檢查員工就缺少了監督，時間一長自然就會放鬆，所以我們要經常開展各項檢查，要抱著「小問題，要重視，老毛病，要根治」的態度去對待檢查中發現的各種問題，運用「PDCA」循環，不斷的發現問題、解決問題，使我們的5S工作保持在正確的軌道上行進，企業就要保持這樣一個狀態。

提高員工素養 企業做好素養，整理、整頓、清掃、清潔才能得到良好執行和改善，但靠員工「突然醒悟」提高素養那是不可能的，我們還是要靠制度和各種手段去約束員工的行為，久而久之他們養成良好的習慣，也要通過日常教育、談心等去引導，這點很重要的呢，企業要重點做。

明確細化責任 企業要對現場所有的區域都要責任人，對每一個責任人都要有監督人，避免班組之間、個人之間的推委、拖拉影響5S工作進一步推進，必要明確細化責任，這樣有什麼事情就可以直接找負責任了，責任清晰明了。

注意事項
企業做好了5s，對企業的經濟效益的提升是有很大的好處的呢，要抓住基本的培訓等內容，做好每個環節，明確責任。

⑸ 焊接車間如何寫5S.質量培訓計劃

整理
要與不要，一留一棄
整頓
科學布局，取用快捷
清掃
清除垃圾，美化環境
清潔
清凈環境，貫徹到底
素養
形成制度，養成習慣
掛圖大師

⑹ 工廠車間如何開展5S現場管理活動

一、著眼現場，現場調研，發覺問題

5S管理現場調研應該從人、機、料、法、環五大因素入手。

人員方面：①關注現場員工精神面貌，員工衣著，員工作業習慣;②員工訪談，包含作業人員及高層領導，員工訪談應該著重了解員工是否開展過5S管理培訓，是否了解5S管理水平等。高層訪談也很有必要，主要是了解客戶高層領導關注的是什麼，這樣有利於下一步工作開展。

設備方面：了解設備是否有開展TPM，現場、設備是否清掃，是否進行日常點檢等

物料方面：了解現場物料是否做好三定，物料是否混拿混放。

方法方面：現場作業指導書是否有規定5S管理相關活動，是否有定期打掃除的規定，是否開展5S管理方面的教育訓練及獎懲。

環境方面：著重關注辦公室、生產現場5S管理狀況，辦公室是否混亂，作業現場是否干凈整潔等等。

二、基於現狀， 5S管理咨詢思路明確

客戶現場基礎高低，員工素質狀況、客戶現有哪些5S管理管理制度文件，客戶領導關注點什麼等等情況了解後，我們作為一名咨詢師應該要形成自己的一套思路去開展咨詢。

比如針對5S管理基礎比較好的企業(如有比較完善推行組織，及推行制度的企業)但實施效果不太理想，這樣我們應該查找影響效果的原因，然後對點糾正改善

如果針對基礎比較薄弱的企業，我們應該從最基本的出發，幫忙搭建5S管理推進架構、5S管理一整套管理流程制度等等，進而幫忙客戶形成自己的一整套5S管理體系。

三、具體開展

在5S管理推行中，咨詢老師主要起到引導、及糾正的作用，作為一個5S管理咨詢顧問我們在客戶具體實施過程中應該做以下工作：

1)引導客戶高層關注，要求及幫忙客戶形成5S管理氛圍

2)教育訓練;主要包含提高顧客5S管理理論水平，教導客戶5S管理開展方法。

3)5S管理監督、糾正。

客戶5S管理實施情況作為咨詢顧問應該及時了解把握，如果5S管理目標出現偏差，應該及時引導糾正。

4)5S管理實施效果評價;

車間5S管理的評價標准包括人、機、料、法、環五個要素的評價標准

5S管理推行看似簡單，但實施起來一點都不簡單，作為咨詢顧問，應該學會怎樣影響他人工作，因5S管理著眼點是現場，工作繁雜，現場作業員或推行人員容易產生抵觸情緒，故作為顧問切忌與顧客產生矛盾。

⑺ 如何做好車間5s管理工作

轉載以下資料供參考

現場5s管理

整理
日文翻譯（Seiri）
定義:區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
目的:① 改善和增加作業面積；② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤ 有利於減少庫存量，節約資金；⑥ 改變作風，提高工作情緒。
意義:把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
整頓
日文翻譯（Seiton）
定義:必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
目的:不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
意義:把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。
要點:① 物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
清掃
日文翻譯（Seiso）
定義:清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
目的:清除「臟污」，保持現場干凈、明亮。
意義:將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。
要點:① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；② 對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
清潔
日文翻譯（Seiketsu）
定義:將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。
目的:認真維護並堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。
意義:通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
要點:① 車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；④ 要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
素養
日文翻譯（Shitsuke）
定義:人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。
目的:提升「人的品質」，培養對任何工作都講究認真的人。
意義:努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

⑻ 如何開展車間班組的5S現場管理工作

班組現場管理的基礎是5S管理，即整理、整頓治理、清掃、清潔、素養。高效的現場管理必須有5S，5S能夠規范員工的行為，提升企業的整體素養，5S管理的實施應該如何進行推廣呢？
整理(SEIRI)定義：區分所有工作場所中有用和無用的物品並清理工作場所中的無用物品。

目的：騰出「空間」，減少對於廠房、工作場所和存放設施的浪費。

推行要點：

■全面檢查作業場所的所有物品，包括視線看到和看不到的范圍。

作業場所的檢查范圍包括以下內容：

工作場所地面的物品：設備、設施、工裝;台車、推車、叉車等運輸工具;成品、半成品、不良品、原材輔料;長期不用的紙箱、容器和雜物等。

工作台上的物品：棉紗、手套等消耗品;螺絲刀、扳手等工具;水杯、飯盆等個人物品;圖紙、作業指導書等資料。

材料架的物品：原材輔料、不用的材料、報廢的材料等其他非材料性的物品。

工作現場的牆面：宣傳標語、指示牌、配線、配管等。

總之，凡是工作現場中的任何物品都是我們檢查和整理的對象。

■現場物品的有用與無用的判定

根據現場物品的使用狀況，制定要與不要的標准，根據要與不要的標准對現場中的所用物品進行判斷，並將需要與不需要的物品分開，列出清除物品的清單。

1)調查物品的使用頻度，決定物品的放置地點和處置方法，具體如下：

2)制定廢棄物處理方法。制定廢棄物品的回收制度;制定循環、轉讓、燒毀、掩埋等處理方法，設定廢棄小組，減少廢棄物品的製造。

3)定期對作業現場的物品進行自我檢查，檢查所在崗位是否亂放不需要物品;配線、配管是否雜亂;產品或工具是否直接放在地上;是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。

2.整頓治理(SEITON)

定義：把有用的物品依照規定整齊擺放，加以標識。

目的：工作場所一目瞭然;減少或消除尋找物品的時間;消除積壓物品。

推行要點：

■要落實前一步驟整理工作。整理工作沒有落實不僅浪費空間，而且零件或產品因變舊、過期而不能使用造成浪費;不要的物品置於現場造成空間窄小，對之進行管理又導致管理的浪費，如：庫存管理或盤點耗時產生的浪費。

■布置流程，確定置放場所。要採用定品、定位、定量的三定原則確定現場物品的置放場所，並注意以下內容：

1)參照整理中「依使用頻率判斷之基準」決定置放場所;原則上100%設定物品放置位置;

2)流程布置遵循基本原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則，安全與滿足感原則等;

3)生產線附近只能放置需要的物品，堆高一般在120cm左右;危險品應在特定的場所保管;

4)不良容器應及時清除，紙類物品不可放在潮濕場所;

5)無法按規定位置放置的物品應掛「暫放」標識牌，標明原因，放置時間，負責人，預計放置何時等。

■規定物品放置方法。規定物品放置方法時應注意以下要點：

1)以物品的類別形態來決定其放置方法，放置物品必須先入先出

2)放置方法原則上為平行，直角方法，不超過規定的范圍

3)危險物品放置場所要隔離

4)清掃用具以掛式方法放置

5)必要時設物品負責人及點檢表

■物品的識別管理（這個可以結合OpenflowERP來做，用自動化管理平台提高工作效率，增強監管力度）：

1)機器設備識別

識別內容：名稱、型號、產地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態(檢定日期、有效日期、合格、不合格、准用)等。

2)產品識別

識別內容：名稱、類別、型號、供應商、管理編號、數量、狀態(良品、不良品、返修品、試製品等)。

識別方法：說明書、印記、標識牌等。底。

3)作業識別

識別內容：作業狀態(作業開始、作業中斷、作業結束)、檢驗狀態(待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格)、作業類別(沖壓、焊接、表面處理、組裝)等識別。

識別方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。

4)環境識別

通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等;

區域：辦公區、作業區、檢查區、不良區、吸煙點等;

設施：電路、水管、氣管、油管、消防設施等;

環境識別一般通過顏色、各類標識牌來區別。

■標識生產現場的所有物品。物品的標識應結合目視化管理的方法。物品和其所放置的場所原則上一對一標識。常用的標識方法有標牌、標簽、顯示板等。

■工作現場的劃線定位。

劃線定位可採用的方法有四種:1)油漆2)膠帶3)磁磚4)欄桿

顏色表示可採用下述方法。

1)黃色：一般通道、區域線

2)白色：工作區域

3)綠色：料區、成品區

4)紅色：不良品區警告、安全管制等

■整頓治理應能做到以下三點：

1)整頓治理的結果要成為任何人在生產現場都能立即取出所需要的物品的狀態;

2)要站在新人、其它現場的人的立場來看，使得什麼東西該放在什麼地方更為明確。

3)要想辦法使物品能立即取出使用，使用後要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。

3.清掃(SEISO)

定義：清除現場的臟污，並防止污染的再發生。

目的：清除臟污，保持現場干凈明亮;使問題表面化。

推行要點：

1)建立清掃責任區。利用生產現場的平面圖，標識各責任區及負責人;公共區可採用輪流值日的方法。

2)執行例行掃除，清理臟污。規定例行清掃的內容，確定時間;清掃過程中發現不良之處，應加以改善。如：天花板，牆壁脫落;地板破損的地方;清掃要細心，具備不容許臟污存在的觀念;清掃用具本身保持清潔與歸位。

3)調查污染源，予以杜絕。污染源杜絕可採用兩種方法：杜絕式和收集式。

4)建立清掃基準，作為規范。建立清掃標准應考慮的幾點內容為：清掃對象;清掃方法、重點;要求標准;周期;時機;使用的清掃工具;使用時間;負責人。

清掃應做到：

使現場成為沒有垃圾、沒有污臟的狀態;雖然已經整理、整頓治理過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要處於能被正常使用的狀態才行。

4.清潔(SEIKETSU)

定義：維持整理、整頓治理、清掃所取得的成果，並將其制度化、規范化。

目的：通過制度化維持成果，並顯現異常所在。

推行要點：

1)落實前3S的工作。徹底落實前3S的各種動作，充分利用宣傳，維持好的活動氣氛。前3S是動作，清潔是結果，即經過整理、整頓治理、清掃後所呈現的狀態。

⑼ 如何在車間實施5S

用最簡單的方法：來
1、實施源5S之前的車間現狀拍照下來。
2、將車間的各種定置區進行確定和劃分和製作目視管理看板與標牌。
3、在對區域設定相關負責人。
4、進行5S會議宣貫。
5、由執行者帶著負責人進行車間整理和整頓（區分要和不要的東西，把現場用不上的東西全部整理出去，再把有用的東西依照所確定的區域進行放置）。
6、編寫5S檢查表，並每周不定期2次以上檢查。
7、將檢查的結果進行每月評比。設置激勵獎金。

⑽ 如何開展車間班組5s現場管理工作

班組現場管理的基礎是5S管理，即整理、整頓治理、清掃、清潔、素養。高效的現場管理必須有5S，5S能夠規范員工的行為，提升企業的整體素養，5S管理的實施應該如何進行推廣呢？
1.整理(SEIRI)
定義：區分所有工作場所中有用和無用的物品並清理工作場所中的無用物品。
目的：騰出「空間」，減少對於廠房、工作場所和存放設施的浪費。
推行要點：
■全面檢查作業場所的所有物品，包括視線看到和看不到的范圍。
作業場所的檢查范圍包括以下內容：
工作場所地面的物品：設備、設施、工裝;台車、推車、叉車等運輸工具;成品、半成品、不良品、原材輔料;長期不用的紙箱、容器和雜物等。
工作台上的物品：棉紗、手套等消耗品;螺絲刀、扳手等工具;水杯、飯盆等個人物品;圖紙、作業指導書等資料。
材料架的物品：原材輔料、不用的材料、報廢的材料等其他非材料性的物品。
工作現場的牆面：宣傳標語、指示牌、配線、配管等。
總之，凡是工作現場中的任何物品都是我們檢查和整理的對象。
■現場物品的有用與無用的判定
根據現場物品的使用狀況，制定要與不要的標准，根據要與不要的標准對現場中的所用物品進行判斷，並將需要與不需要的物品分開，列出清除物品的清單。
1)調查物品的使用頻度，決定物品的放置地點和處置方法，具體如下：
2)制定廢棄物處理方法。制定廢棄物品的回收制度;制定循環、轉讓、燒毀、掩埋等處理方法，設定廢棄小組，減少廢棄物品的製造。
3)定期對作業現場的物品進行自我檢查，檢查所在崗位是否亂放不需要物品;配線、配管是否雜亂;產品或工具是否直接放在地上;是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。
2.整頓治理(SEITON)
定義：把有用的物品依照規定整齊擺放，加以標識。
目的：工作場所一目瞭然;減少或消除尋找物品的時間;消除積壓物品。
推行要點：
■要落實前一步驟整理工作。整理工作沒有落實不僅浪費空間，而且零件或產品因變舊、過期而不能使用造成浪費;不要的物品置於現場造成空間窄小，對之進行管理又導致管理的浪費，如：庫存管理或盤點耗時產生的浪費。
■布置流程，確定置放場所。要採用定品、定位、定量的三定原則確定現場物品的置放場所，並注意以下內容：
1)參照整理中「依使用頻率判斷之基準」決定置放場所;原則上100%設定物品放置位置;
2)流程布置遵循基本原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則，安全與滿足感原則等;
3)生產線附近只能放置需要的物品，堆高一般在120cm左右;危險品應在特定的場所保管;
4)不良容器應及時清除，紙類物品不可放在潮濕場所;
5)無法按規定位置放置的物品應掛「暫放」標識牌，標明原因，放置時間，負責人，預計放置何時等。
■規定物品放置方法。規定物品放置方法時應注意以下要點：
1)以物品的類別形態來決定其放置方法，放置物品必須先入先出
2)放置方法原則上為平行，直角方法，不超過規定的范圍
3)危險物品放置場所要隔離
4)清掃用具以掛式方法放置
5)必要時設物品負責人及點檢表
■物品的識別管理：
1)機器設備識別
識別內容：名稱、型號、產地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態(檢定日期、有效日期、合格、不合格、准用)等。
2)產品識別
識別內容：名稱、類別、型號、供應商、管理編號、數量、狀態(良品、不良品、返修品、試製品等)。
識別方法：說明書、印記、標識牌等。底。
3)作業識別
識別內容：作業狀態(作業開始、作業中斷、作業結束)、檢驗狀態(待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格)、作業類別(沖壓、焊接、表面處理、組裝)等識別。
識別方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。
4)環境識別
通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等;
區域：辦公區、作業區、檢查區、不良區、吸煙點等;
設施：電路、水管、氣管、油管、消防設施等;
環境識別一般通過顏色、各類標識牌來區別。
■標識生產現場的所有物品。物品的標識應結合目視化管理的方法。物品和其所放置的場所原則上一對一標識。常用的標識方法有標牌、標簽、顯示板等。
■工作現場的劃線定位。
劃線定位可採用的方法有四種:1)油漆2)膠帶3)磁磚4)欄桿
顏色表示可採用下述方法。
1)黃色：一般通道、區域線
2)白色：工作區域
3)綠色：料區、成品區
4)紅色：不良品區警告、安全管制等
■整頓治理應能做到以下三點：
1)整頓治理的結果要成為任何人在生產現場都能立即取出所需要的物品的狀態;
2)要站在新人、其它現場的人的立場來看，使得什麼東西該放在什麼地方更為明確。
3)要想辦法使物品能立即取出使用，使用後要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。
3.清掃(SEISO)
定義：清除現場的臟污，並防止污染的再發生。
目的：清除臟污，保持現場干凈明亮;使問題表面化。
推行要點：
1)建立清掃責任區。利用生產現場的平面圖，標識各責任區及負責人;公共區可採用輪流值日的方法。
2)執行例行掃除，清理臟污。規定例行清掃的內容，確定時間;清掃過程中發現不良之處，應加以改善。如：天花板，牆壁脫落;地板破損的地方;清掃要細心，具備不容許臟污存在的觀念;清掃用具本身保持清潔與歸位。
3)調查污染源，予以杜絕。污染源杜絕可採用兩種方法：杜絕式和收集式。
4)建立清掃基準，作為規范。建立清掃標准應考慮的幾點內容為：清掃對象;清掃方法、重點;要求標准;周期;時機;使用的清掃工具;使用時間;負責人。
清掃應做到：
使現場成為沒有垃圾、沒有污臟的狀態;雖然已經整理、整頓治理過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要處於能被正常使用的狀態才行。
4.清潔(SEIKETSU)
定義：維持整理、整頓治理、清掃所取得的成果，並將其制度化、規范化。
目的：通過制度化維持成果，並顯現異常所在。
推行要點：
1)落實前3S的工作。徹底落實前3S的各種動作，充分利用宣傳，維持好的活動氣氛。前3S是動作，清潔是結果，即經過整理、整頓治理、清掃後所呈現的狀態。