鈑金件焊接後打磨去渣噴塑後效果怎麼樣

『壹』 鈑金碰焊 後經酸洗、去油、噴塗後為什麼碰焊點會脫落

焊點處的氧化皮很厚，如果酸洗不徹底，無法完成磷化，即無磷化膜，塗層的附著力不好，自然會脫落。
認真酸洗，焊點處的氧化膜要除干凈。

『貳』 鈑金件電焊後,在鈑金錶面將焊點打磨後,打磨部分與工件表面不平整怎麼辦

如果你用的焊條焊接得那之有補土，去過是氣體保護焊，焊接的話，面積小可以不平重新打磨

『叄』 鈑金重新噴塑 怎麼處理

這個分幾種情況：一,相同色分對外形尺寸有無要求。1,有要求，則要除去底層（物理與機械專二種法屬子）2,無要求：補好缺陷再噴。二，不同色。無要求的，後噴色比前色深很多的直接噴；有要求或後噴較淺色的都要除去底層再噴。希望能幫到你

『肆』 機箱焊接完成後怎麼進行打磨處理,保證表面平整,噴塑效果最好

首先肯定你的做法是正確的，只是沒有處理到位。電控箱、電控櫃在焊內完加強筋和固定件板的花容梁以後，在箱櫃的外表面都有不同程度的不規則鼓包（凸起），處理方法就是用角磨機裝砂布輪片打磨，打磨要達到和沒鼓包的表面一樣平整，這樣在噴塑後才不會出現局部異常。我們是專業製作電控設備的廠家，機箱機櫃都是自己生產，焊後的處理就是這樣處理的，沒有其他的方法。還有在焊接時要調整好焊接工藝參數，在保證焊接牢固的前提下盡量減小焊接鼓包和變形。順便說一下，我們焊接用的焊機是二氧化碳氣體保護焊機，相比普通電焊機的鼓包和熱變形要小很多，打磨時用角磨機稍微磨一下就行了，打磨的量不是很大。還有就是在噴塑時，在打磨的部位噴塗厚度適當增加一點效果更好。

『伍』 金屬板上噴塑焊接位置經過打磨和膩子刮光處理 ，表面手感平整光滑，但噴塑後顏色有明顯差異，象一塊塊疤。

第一，膩子不耐高溫，普通膩子在200度時會出現氣泡類似的缺陷，也就是一塊內塊疤。
第二，使用耐高溫的容膩子也不能刮的太厚，而且在噴粉前需要進烘道烘一遍後噴粉效果就好一些。
我的方法是焊接部位用砂輪磨平，在把氣孔補焊，用240目的砂紙磨平，直接噴粉就好，有時重要的工件要求很嚴的可以先在焊縫位置局部噴粉烘乾後用320砂紙磨平（當膩子用），整體噴粉OK。

『陸』 鈑金噴塑後如何焊接不爆塑

這個無法實現。
任何焊接方式，都有很大的熱輸入，會對噴塑產生燒損。
解決辦法 先用高溫將噴塑融化。然後焊接加固。在噴塑。
在有噴塑層的工件 無法完成焊接、

『柒』 埋件噴塑後焊接焊縫怎麼處理對噴塑效果有無影響

正確的做法是先焊接，焊縫處理好後再噴塑。

『捌』 如何解決焊接後焊渣清理焊接完成後清理焊渣打磨

按照工藝規程，完善焊後清理要求。

『玖』 冷扎板焊接後產生的氧化皮沒除去對噴塑層有何影響

必須清除，否則影響噴塑的附著，時間長了容易造成朔層脫落......