二氧化碳氣體保護焊的焊接形式有哪些
1. 二氧化碳氣體保護焊的焊接方法及工藝
1、發一份CO2氣體保護焊的給你作為參考吧.
2、CO2焊作業指導書
焊接工藝指導書
（CO20)焊
一、 基本原理
CO2氣體保護焊是以可熔化的金屬焊絲作電極,並有CO2氣體作保護的電弧焊.是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一.
二、工藝特點
1.CO2焊穿透能力強,焊接電流密度大（100-300A/m2）,變形小,生產效率比焊條電弧焊高1-3倍
2.CO2氣體便宜,焊前對工件的清理可以從簡,其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50%
3.焊縫抗銹能力強,含氫量低,冷裂紋傾向小.
4.焊接過程中金屬飛濺較多,特別是當工藝參數調節不匹配時,尤為嚴重.
5.不能焊接易氧化的金屬材料,抗風能力差,野外作業時或漏天作業時,需要有防風措施.
6.焊接弧光強,注意弧光輻射.
三、冶金特點
CO2焊焊接過程在冶金方面主要表現在：
1.CO2氣體是一種氧化性氣體,在高溫下分解,具有強烈的氧化作用,把合金元素燒損或造成氣孔和飛濺等.解決CO2氧化性的措施是脫氧,具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑.實踐表明採用Si-Mn脫氧效果最好,所以目前廣泛採用H08Mn2SiA H10Mn2Si等焊絲.
四、材料
1.保護氣體CO2
用於焊接的CO2氣體,其純度要求≥99.5%,通常CO2是以液態裝入鋼瓶中,容量為40L的標准鋼瓶可灌入25Kg的液態CO2,25Kg的液態CO2約占鋼瓶容積的80%,其餘20%左右的空間充滿氣化的CO2.氣瓶壓力表上所指的壓力就是這部分飽和壓力.該壓力大小與環境溫度有關,所以正確估算瓶內CO2氣體儲量是採用稱鋼瓶質量的方法.（備註：1Kg的液態CO2可汽化509LCO2氣體） CO2氣瓶外表漆黑色並寫有黃色字樣、售CO2氣體含水量較高,焊接時候容易產生氣孔等缺陷,
在現場減少水分的措施為：
1)將氣瓶倒立靜置1-2小時,然後開啟閥門,把沉積在瓶口部的水排出,可放2-3次,每次間隔30分鍾,放後將氣瓶放正.
2)倒置放水後的氣瓶,使用前先打開閥門放掉瓶上面純度較低的氣體,然後在套上輸氣管.
3)在氣路中設置高壓乾燥器和低壓乾燥器,另外在氣路中設置氣體預熱裝置,防止CO2氣中水分在減壓器內結冰而堵塞氣路.
2.焊接材料（焊絲）
1.）焊絲要有足夠的脫氧元素
2.）含碳量Wc≤0.11%,可減少飛濺和氣孔.
3.）要有足夠的力學性能和抗裂性能.
焊絲直徑及其允差（GB/T8110-1995）
焊絲直徑mm 允許偏差
Φ0.5；Φ0.6 +0.01,-0.03
Φ0.8,Φ1.0
Φ1.2,1.6,+0.01,-0.04
Φ3.0；Φ3.2 +0.01,-0.07
五．焊接設備（略）
六．焊接工藝
序號 型號 牌號 規格 適用范圍
1、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、16MnR間焊接
2、ER50-6 / Φ1.2 Q345.16MnR等間焊接
3、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、345.16MnR間焊接
5 對接平焊(I型坡口)
板厚 mm 焊絲直徑 焊接電流（A）焊接電壓（V） V :焊接速度Cm/min
焊絲直徑 焊絲干伸長mm 氣流量L/min 層數
6、 Φ1.2
7 Φ1.2
9 Φ1.2
10 Φ1.2
11 Φ1.2
角焊( (I型坡口)
板厚 mm 焊絲直徑 Φ 焊接電流（A ） 焊接電壓（V） 焊接速度 Cm/min
焊絲直徑、干伸長mm、氣流量L/min、層數
6 、Φ1.2 mm
12、Φ1.2
13 Φ1.2
14 Φ1.2
備注:對接間隙為1-1.5毫米
七.CO2焊常見缺陷及其產生原因
氣孔 ：
2.焊接時候捲入空氣
3.預熱器不起作用
4.焊接區域風大,氣體保護不好
5.噴嘴被飛濺物堵塞,不通暢.噴嘴與工件距離過大
6.焊件表面油污、銹蝕處理不徹底
7.電弧過長,電弧電壓過高
8.焊絲中Si-Mn含量不足
咬邊 ：
1.電弧過長,電弧電壓過高
2.焊接速度過快、焊接電流過大
3.焊工擺動不當
焊縫成型不良 1.工藝參數不合適
2.焊絲矯正機構調節不當
3.送絲輪中心偏移
4.導電嘴松動.
電弧不穩：
1.外界網路電壓影響
2.焊接參數調節不當
3.導電嘴松動.
4.送絲機構、導電嘴堵塞等.
飛濺：
1..焊接電參數調節不匹配
2.氣流量過大
3.工件表面過於粗糙
4.焊絲伸出長度過長
未焊透：
1.焊接電流太小,送絲不當
2.焊接速度過快或過慢
3.坡口角度太小,間隙過小
4.焊絲位置不當,對中性差
5.焊工技能水平
八．CO2焊常見缺陷防止方法贊同1| 評論
2. 二氧化碳氣體保護焊的過渡形式有幾種謝謝了
對於CO2氣體保護焊而言，主要存在三種熔滴過渡形式，即短路過渡、滴狀過渡、射滴過渡。以下簡過這三種過渡形式的特點、與工藝參數（主要是電流、電壓）的關系以及其應用范圍。
短路過渡。短路過度是在細焊絲、低電壓和小電流情況下發生的。焊絲熔化後由於斑點壓力對熔滴有排斥作用，使熔滴懸掛於焊絲端頭並積聚長大，甚至與母材的深池相連並過渡到熔池中，這就是短路過渡形式，見下圖：
1）過渡主要特徵是短路時間和短路頻率。影響短路過渡穩定性的因素主要是電壓，電壓約為18~21V時，短路時間較長，過程較穩定。
焊接電流和焊絲直徑也即焊絲的電流密度對短路過渡過程的影響也很大。在表（1）中列出了不同焊絲直徑時的允許電流范圍和最佳電流范圍。在最佳電流范圍內短路頻率較高，短路過渡過程穩定，飛濺大，必須採取增加電路電感的方法以降低短路電流的增長速度，避免產生熔滴的瞬時爆炸和飛濺。另外一個措施是採用Ar-CO2混合氣體（各約50%），因富Ar氣體下斑點壓力較小，電弧對熔滴的排斥力較小，過程比較穩定和平靜。細焊絲工作范圍較寬，焊接過程易於控制，粗焊絲則工作范圍很窄，過程難以控制。因此只有焊絲直徑在ф1.2mm以下時，才可能採用短路過渡形式。短路過渡形式一般適用於薄鋼板的焊接。
CO2氣體保護焊穩定短路過渡時不同焊絲直徑的電流范圍
焊絲直徑（mm）
允許電流（A）
最佳電流（A）
0.8
60~160
60~100
1.0
70~240
70~120
1.2
90~260
90~175
1.6
110~290
110~200
2.0
120~350
120~250
2）滴狀過渡。滴狀過渡是在電弧稍長，電壓較高時產生的，此時熔滴受到較大的斑點壓力、熔滴在CO2氣氛中一般不能沿焊絲軸向過渡到熔池中，而是偏離焊絲軸向，甚至於上翹，如下圖所示。由於產生較大的飛濺，因此滴狀過渡形式在生產中很難採用。只有在富氬混合氣焊接時，熔滴才能形成向過渡和得到穩定的電弧過程。但因富氬氣體的成本是純CO2氣體的幾倍，在建築鋼結構的生產和施工安裝中應用較少。
3）射滴過渡。CO2氣體保護焊的射滴過渡是一種自由過渡的形式，但其中也伴有瞬時短路。它是在φ1.6~3.0的焊絲，大電流條件下產生的，是一種穩定的電弧過程。
焊絲直徑φ1.2~3.0時，如電流較大，電弧電壓較高，能產生如前所述的滴狀過渡，但如電弧電壓降低，電弧的強烈吹力將會排除部分熔池金屬，而使電弧部分潛入熔池的凹坑中，隨著電流增在則焊絲端頭幾乎全部潛入熔池，同時熔滴尺寸減小，過渡頻率增加，飛濺明顯降低，形成典型的射滴過渡，如下所示。但電流增大有一定限度，電流過大時，電弧力過大，會強烈擾動熔池，破壞焊接過程。
由於射滴過渡對電源動特性要求不高，而且電流大，熔敷速度高，適合於中厚板的焊接，不易出現未熔合缺陷，但由於熔深大，熔寬也大，射滴過渡用於空間位置焊接時，焊縫成形不易控制。
3. 二氧化碳氣體保護焊兩種主要過渡形式包括哪些
二保焊，只有短路過度
和
大顆粒過度
熔化極氬弧焊，才有射流過度。
4. 二氧化碳氣體保護焊立焊的焊接手法是什麼
二氧化碳氣體保護焊立焊的焊接手法如下：
把立焊位置的焊道清理干凈，重點注內意油脂、定位焊葯渣、容水等。
要知道准備焊接的焊角大小，先按照焊角大小燒出個標准焊角。
注意高質量焊接必須是從下往上焊接。
靠標准焊角一邊開始引弧，焊絲左右擺動的時候注意不要超出熔池｛焊絲充分溶解所形成的｝范圍，左右擺動的時候要在兩邊停頓一下，時間長短看焊角確定，要是焊角要求太大的話建議多重焊接、一般第一遍小點下面好焊接、要是一次太大的話容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。
在左右擺動的時候一定要控制好節奏慢慢往上焊接，注意手一定要穩，這是焊接高質量的必要前提。
向上立焊時的熔深較大，容易焊透。雖然熔池的下部有焊縫依託，但熔池底部是個斜面，熔融金屬在重力作用下比較容易下淌，因此，很難保證焊縫表面平整。為防止熔融金屬下淌，必須採用比平焊稍小的電流，焊槍的擺動頻率應稍快，採用鋸齒形節距較小的擺動方式進行焊接，使熔池小而薄，熔滴過渡採用短路過渡形式。
5. 二氧化碳氣體保護焊焊接薄板及全位置焊時,熔滴過渡形式
二氧化碳氣體保護電弧焊，簡稱：二保焊； 寫作：CO2焊。
短路過渡形式適合薄板及全內位置焊接
短路過渡條件：容細焊絲；低電壓；小電流。
細焊絲（直徑1.6毫米以下），採用短路過渡形式 [ 低電壓，通常不超過24V； 小電流(視焊絲直徑等因素而定) 焊接]。
.
6. Co2氣體保護焊的焊接形式有定位焊、_____、塞焊、______。
這個問題也太難回答了，很不標准啊，填空的地方可以填對接焊和角焊，還可以填縫焊，搭接焊。
真的出題出的不標准。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~
7. co2氣體保護焊有幾種焊絲,分別適合焊什麼焊件
一般用H08Mn2Si就可以.最好用ER50-6，H08Mn2Si國內用的比較多，但是這種焊絲Mn含量過高，會降低焊接接頭的韌性，很多專家都建議逐步淘汰這種焊絲
二氧化碳氣體保護焊焊絲，焊接低碳鋼常用H08MnSiA焊絲，焊接低合金鋼常用H08Mn2S焊絲。
其特點有：成本低；生產效率高；操作性好；焊接質量好等。
選相應的焊絲主要是防止飛濺而影響質量，其餘還有葯芯焊絲分類為，EF-1直流，單道焊多道焊;EF-2直流，單道焊EF-3;直流，單多道焊，只是要芯成分和EF-1不同。葯芯焊絲的鋼材適應能力很好，廣泛用於二氧化碳保護焊，如果樓主不是大批量工件焊接可以不考慮這種。
(7)二氧化碳氣體保護焊的焊接形式有哪些擴展閱讀：
二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。
（1）焊絲直徑
焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多採用1.6mm以下的焊絲（稱為細絲CO2氣保焊）。
（2）焊接電流
焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。
（3）電弧電壓
短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：
U=0.04I+16±2(V)
此時，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表2。當電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
（4）焊接速度
半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。
（5）焊絲的伸出長度
一般情況下焊絲的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，並隨焊接電流的增加而增加。
（6）氣體的流量
正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min；粗絲大規范自動焊為25L/min~50L/min。
具體工藝參數
電流：一般為：150-350安培，常用規范為200-300安培。
電壓：一般范圍值：22-40伏特，常用規范為26-32伏特。
干伸長度：焊絲從導電嘴前端伸出的長度，一般為焊絲直徑的10-15倍，即10-15毫米長。
焊接速度：每分鍾焊接的焊縫長度，單焊道按時每分鍾300-500毫米，個別達到25000毫米/分鍾（比如截齒的焊絲用的LQ605），擺動焊接時，120-200毫米/分鍾。
8. 二氧化碳氣體保護焊運條手法有哪些
在電源作用下，焊絲與焊件間產生焊接地弧，由於電弧的高溫使金屬。
局部熔化形成熔池。同時，氣瓶中送出的CO2氣體，以一定的壓力和流量從焊槍的噴嘴中噴出，形成保護。
立角焊與立對接焊的操作荃本相同，為掌握立角焊的操作技能，還要注意以下環節。
(1)焊接電流。在與對接立焊相同的條件下，焊接電流可稍大些，以保證焊透。
(2)焊條的位置。為了使兩焊件能夠均勻受熱，保證熔深和提高效率，應注意焊條的位置和傾斜角度。
(3)熔化金屬的控制。在施焊過程中，當引弧後出現第一個熔他時，電弧應較快地抬高。
(4)焊條的擺動。根據不m板厚和焊腳尺寸的要求選擇適當的運條方法。對焊腳尺寸較小的焊縫，可採取直線往復形運條方法;焊腳尺寸要求較大時，可採取月牙形、三角形、鋸齒形等運條方法。為了避免出現咬邊等缺陷，除選用合適的電流外，焊條在焊縫的兩側應稍作停留，使熔化金屬能填滿焊縫兩側邊緣部分。
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平焊，鋸齒形運條。立焊，三角形運條。其他雲條方法很少用。要知道准備焊接的焊角大小，先按照焊角大小燒出個標准焊角。注意高質量焊接必須是從下往上焊接！
靠標准焊角一邊開始引弧，焊絲左右擺動的時候注意不要超出熔池。
焊絲充分溶解所形成的范圍，左右擺動的時候要在兩邊停頓一下，時間長短看焊角確定，要是焊角要求太大的話建議多重焊接、一般第一遍小點下面好焊接、要是一次太大的話容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。
在左右擺動的時候一定要控制好節奏慢慢往上焊接，注意手一定要穩，這是焊接高質量的必要前提。
9. 二氧化碳氣體保護焊的焊接規范
《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110-2008》，本標准規定了氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲的分類和型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及品質證明書。
本標准適用於熔化極氣體保護電弧焊、鎢極氣體保護電弧焊及等離子弧焊等焊接用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲。
二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。
在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。
(9)二氧化碳氣體保護焊的焊接形式有哪些擴展閱讀：
焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多採用1.6mm以下的焊絲。
焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。
由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的質量焊接接頭。
10. 二氧化碳氣保焊的焊接方法，手法。
1：把立焊位置的衛生打掃干凈,重點注意油脂、定位焊葯渣、水。
2：要知道准備焊接的焊角大小,先按照焊角大小燒出個標准焊角.注意高質量焊接必須是從下往上焊接!
3：靠標准焊角一邊開始引弧,焊絲左右擺動的時候注意不要超出熔池｛焊絲充分溶解所形成的｝范圍,左右擺動的時候要在兩邊停頓一下,時間長短看焊角確定,要是焊角要求太大的話建議多重焊接、一般第一遍小點下面好焊接、要是一次太大的話容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起.在左右擺動的時候一定要控制好節奏慢慢往上焊接。
(10)二氧化碳氣體保護焊的焊接形式有哪些擴展閱讀：
二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。
優點介紹
1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。
2．生產效率高。其生產率是焊條電弧焊的1~4倍。
3．操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。
4．焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。
5．焊後變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。
6．焊接飛濺小。當採用超低碳合金焊絲或葯芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。
參考資料：搜狗網路_二氧化碳氣體保護焊