熱軋及正火鋼的焊接工藝要點有哪些

① 熱軋鋼和正火鋼有什麼區別焊接工藝相同嗎

熱軋鋼和正火不一樣，熱軋完可以正火 這叫熱處理！

② 熱軋及正火鋼焊接預熱和焊後熱處理的目的

是為了減少應力，防止開裂。

③ 金屬材料焊接的機工版教材

書 名:金屬材料焊接
層 次：高職高專
配 套：電子課件
作者：張連生 主編
出版社： 機械工業出版社
出版時間：2012-01-10
ISBN:7-111-14604-2
開本： 16開
定價:￥24.0
目錄
前言
編者的話
緒論
第一章 金屬焊接性及其試驗方法
第一節 金屬的焊接性
一、金屬焊接性的概念
二、影響焊接性的因素
三、分析金屬焊接性的方法
第二節 金屬焊接性試驗
一、焊接性試驗的內容
二、焊接性試驗方法分類
三、焊接性試驗方法的選擇原則
第三節 常用的焊接性試驗方法
一、斜Y形坡口焊接裂紋試驗方法
二、插銷試驗
三、焊接熱影響區最高硬度試驗方法
四、其他焊接性試驗方法簡介
復習思考題
第二章 碳素鋼的焊接
第一節 碳素鋼概述
一、碳素鋼的種類
二、碳素鋼的焊接性，
第二節 低碳鋼的焊接
一、低碳鋼的焊接性
二、低碳鋼的焊接工藝
三、焊接低碳鋼的先進焊接工藝方法
第三節 中碳鋼的焊接
一、中碳鋼的焊接性
二、中碳鋼的焊接工藝
三、中碳鋼焊接實例
第四節 高碳鋼的焊接
一、高碳鋼的焊接性
二、高碳鋼的焊接工藝
三、高碳鋼焊接實例
復習思考題
第三章 低合金鋼的焊接
第一節低合金鋼概述
一、高強度鋼
二、專業用鋼
第二節 熱軋及正火鋼的焊接
一、熱軋及正火鋼的成分與性能
二、熱軋及正火鋼的焊接性分析
三、熱軋及正火鋼的焊接工藝
四、典型鋼種的焊接實例
第三節 低碳低合金調質鋼的焊接
一、低碳低合金調質鋼的成分與性能
二、低碳低合金調質鋼的焊接性分析
三、低碳低合金調質鋼的焊接工藝
四、典型鋼種的焊接實例
第四節 中碳調質鋼的焊接
一、中碳調質鋼的成分與性能
二、中碳調質鋼的焊接性分析
三、中碳調質鋼的焊接工藝
四、典型鋼種的焊接實例
第五節 低溫用鋼的焊接
一、低溫用鋼的成分與性能
二、低溫用鋼的焊接性分析
三、低溫用鋼的焊接特點
四、典型鋼種的焊接實例
第六節 低合金耐蝕鋼的焊接
一、耐候鋼、耐海水腐蝕用鋼的焊接特點
二、耐硫和硫化物腐蝕用鋼的焊接特點
復習思考題
第四章 不銹鋼的焊接
第一節 不銹鋼的類型及性能
一、不銹鋼的類型
二、不銹鋼的性能
第二節 奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼的焊接
一、奧氏體不銹鋼的焊接性
二、雙相不銹鋼的焊接性
三、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼的焊接工藝
四、典型18-8鋼的焊接工藝
第三節 鐵素體不銹鋼的焊接
一、鐵素體不銹鋼的類型和特性
二、鐵素體不銹鋼的焊接性
三、鐵素體不銹鋼的焊接工藝要點
四、鐵素體不銹鋼的焊接實例
第四節 馬氏體不銹鋼的焊接
一、馬氏體不銹鋼的類型和特性
二、馬氏體不銹鋼的焊接性
三、馬氏體不銹鋼的焊接工藝
四、馬氏體不銹鋼的焊接實例
復習思考題
附錄A 不銹鋼焊條型號表示方法(GB/T983——1995)
附錄B 不銹鋼焊條新舊型號對照表
第五章 耐熱鋼的焊接
第一節 耐熱鋼的類型及性能
一、耐熱鋼的類型
二、耐熱鋼的特性，
三、對耐熱鋼焊接接頭性能的基本要求
第二節 低、中合金耐熱鋼的焊接
一、低、中合金耐熱鋼的成分與性能
二、低、中合金耐熱鋼的焊接性
三、低、中合金耐熱鋼的焊接工藝
四、焊接工程實例
第三節 高合金耐熱鋼的焊接
一、高合金耐熱鋼的焊接性
二、高合金耐熱鋼的焊接工藝
三、焊接工程實例
第四節 低合金鋼與奧氏體不銹鋼的焊接
一、低合金鋼與奧氏體不銹鋼的焊接性
二、低合金鋼與奧氏體不銹鋼的焊接工藝特點
三、復合鋼板的焊接特點
四、焊接工程實例
復習思考題
第六章 鑄鐵的焊接
第一節 鑄鐵的種類及性能
一、鑄鐵的種類及成分
二、鑄鐵的組織與性能
第二節 灰鑄鐵的焊接性
一、焊接接頭的白口及淬硬組織
二、焊接裂紋
第三節 灰鑄鐵的焊接工藝
一、同質(鑄鐵型)焊縫的熔焊
二、異質(非鑄鐵型)焊縫的電弧冷焊
三、灰鑄鐵的釺焊
四、灰鑄鐵補焊的工程實例
第四節 球墨鑄鐵的焊接
一、球墨鑄鐵的焊接性
二、球墨鑄鐵的焊接工藝
三、球墨鑄鐵補焊的工程實例
復習思考題
附錄A 鑄鐵焊條型號表示方法(GB/T1004—1988《鑄鐵焊條及焊絲》)
附錄B 鑄鐵焊條牌號表示方法
第七章 常用有色金屬的焊接
第一節 鋁及鋁合金的焊接
一、鋁及鋁合金的類型及性能特點
二、鋁及鋁合金的焊接性
三、鋁及鋁合金的焊接工藝
第二節 銅及銅合金的焊接
一、銅及銅合金的種類及性能特點
二、銅及銅合金的焊接性
三、銅及銅合金的焊接工藝要點
第三節 鈦及鈦合金的焊接
一、鈦及鈦合金的種類及性能特點
二、鈦及鈦合金的焊接性
三、鈦及鈦合金的焊接工藝要點
復習思考題
第八章堆焊
第一節 堆焊的用途、類型及特點
一、堆焊的用途
二、堆焊的類型
三、堆焊的特點
第二節堆焊合金
一、堆焊合金的類型
二、堆焊合金的選用原則
第三節 堆焊方法的特點
一、氧乙炔焰堆焊
二、焊條電弧堆焊
三、埋弧堆焊
四、氣體保護和自保護電弧堆焊
五、等離子弧堆焊
六、電渣堆焊
七、熱噴塗和熱噴焊
復習思考題
參考文獻

④ 熱軋及正火鋼的焊接性

不太明白
反正Q235B Q345D Q460C Q690D 都好焊來接的
都屬於熱軋鋼自板
正火是根據材料要求和客戶的要求
濟鋼Q460C 一般35mm以上強制正火

上海燦虎金屬 專業鋼板切割 松江區泗涇鎮 火焰切割

⑤ 熱軋及正火鋼的焊接性比較好表現在哪些方面原因是什麼

鋼材雜質少，可焊性高！

⑥ 熱軋鋼、正火鋼和控軋鋼應用於什麼焊接結構

熱軋鋼，一般如Q235B，
等，用在一般的支撐類鋼結構上；
正火鋼，如P91等，一般用在容器上面或者要求較高的結構上面，一般焊後還會有熱處理。
控軋鋼同正火鋼一樣。焊後也一般會有熱處理。

⑦ 實用焊接工藝手冊的目錄

第一章 焊接工藝基礎知識1
第一節 焊接工藝資料1
一、焊接標准代號1
二、焊接常用數據9
三、計量單位的換算11
第二節 基本工藝參數11
一、焊條與焊絲直徑11
二、焊接電流12
第三節 焊接輔助工藝13
一、焊前預熱13
二、後熱14
三、焊後熱處理14
四、防止和減小焊接應力與變形的有關措施15
五、其他工藝19
第四節 焊接工藝評定20
一、焊接工藝評定的目的20
二、焊接工藝評定的一般程序21
第二章 焊條電弧焊工藝28
第一節 焊接接頭的形式與加工工藝28
一、焊接接頭的形式28
二、低碳鋼及低合金結構鋼的焊接接頭參數31
第二節 焊接工藝過程與運條方法、焊絲擺動45
一、焊條電弧焊的工藝過程45
二、運條方法與焊絲橫向擺動46
第三節 焊接工藝參數及選擇48
第四節 各種位置的焊接方法52
一、平焊52
二、立焊59
三、橫焊64
四、仰焊66
五、薄板焊接69
六、手工單面焊反面成形技術70
第五節 管子的焊接84
一、水平固定管對接焊85
二、垂直固定管對接焊93
三、傾斜45°角管對接焊96
四、管子多層焊應注意的問題99
五、水平管子的轉動焊接100
第六節 手工堆焊與焊補技術103
一、堆焊目的103
二、堆焊材料103
三、堆焊技術103
四、鑄件缺陷和裂縫的焊補技術105
第三章 其他電弧焊方法107
第一節 埋弧自動焊107
一、埋弧自動焊的焊接過程與特點107
二、埋弧自動焊時的焊縫形狀和尺寸111
三、焊接工藝參數的選擇原則及選擇方法117
四、埋弧焊焊接技術117
五、埋弧焊常見缺陷的產生原因及其防除方法131
第二節 氬弧焊134
一、氬弧焊的特點134
二、鎢極氬弧焊135
三、熔化極氬弧焊145
第三節 CO2氣體保護焊149
一、CO2氣體保護焊的特點150
二、CO2氣體保護焊的冶金特點151
三、CO2氣體保護焊的焊接材料153
四、CO2氣體保護焊的焊接工藝參數154
五、CO2氣體保護半自動焊操作技術158
六、CO2氣體保護自動焊技術及應用161
七、粗絲CO2氣體保護自動焊162
第四章 氣焊與氣割工藝165
第一節 氣焊165
一、氣焊操作技術165
二、各種位置的焊接方法175
第二節 氣割178
一、氧氣切割原理178
二、金屬能夠順利氣割的條件178
三、氣割工藝參數的選擇180
四、手工氣割184
第五章 其他常用焊接與切割方法190
第一節 電渣焊190
一、電渣焊特點190
二、電渣焊種類192
三、電渣焊的焊接准備195
四、絲極電渣焊工藝201
五、熔嘴電渣焊工藝215
六、板極電渣焊工藝224
七、焊後處理226
八、電渣焊接頭的缺陷及質量檢驗227
第二節 等離子弧切割229
一、等離子弧切割分類230
二、等離子弧切割工藝233
三、安全與防護237
第三節 碳弧氣刨238
一、碳弧氣刨的特點238
二、碳弧氣刨用的設備與材料239
三、碳弧氣刨工藝240
第四節 釺焊244
一、釺焊特點244
二、釺焊方法244
三、釺焊方法的選擇253
四、釺焊接頭的設計255
五、釺焊工藝261
第六章 碳鋼的焊接268
第一節 低碳鋼的焊接268
一、低碳鋼的焊接性268
二、低碳鋼的焊接工藝271
第二節 中碳鋼的焊接276
一、中碳鋼的焊接性276
二、中碳鋼的焊接工藝276
第三節 高碳鋼的焊補278
一、高碳鋼的焊接性278
二、高碳鋼的焊接工藝278
第七章 合金結構鋼的焊接281
第一節 熱軋及正火鋼的焊接281
一、熱軋及正火鋼的成分與性能281
二、專業用熱軋及正火鋼的成分與性能286
三、熱軋及正火鋼的焊接性287
四、熱軋及正火鋼的焊接工藝291
第二節 低碳調質鋼的焊接298
一、低碳調質鋼的焊接性300
二、低碳調質鋼的焊接工藝301
第三節 中碳調質鋼的焊接307
一、中碳調質鋼的分類307
二、中碳調質鋼的焊接性309
三、中碳調質鋼的焊接工藝310
第四節 耐候鋼的焊接315
一、耐候鋼的焊接性317
二、耐候鋼焊接要點317
第五節 低溫鋼的焊接318
一、低溫鋼的種類與性能318
二、低溫鋼的焊接性322
三、低溫鋼的焊接工藝323
第八章 不銹鋼、耐熱鋼的焊接328
第一節 不銹鋼、耐熱鋼的類型及性能特點328
一、按用途分類328
二、按正火狀態的組織進行分類329
第二節 奧氏體不銹鋼和耐熱鋼的焊接330
一、奧氏體鋼的化學成分與力學性能330
二、奧氏體鋼的焊接性330
三、奧氏體鋼的焊接工藝344
第三節 鐵素體不銹鋼和耐熱鋼的焊接368
一、鐵素體鋼的焊接性370
二、鐵素體鋼的焊接工藝372
第四節 馬氏體不銹鋼和耐熱鋼的焊接375
一、馬氏體鋼簡介375
二、馬氏體鋼的焊接性380
三、馬氏體鋼的焊接工藝381
第五節 珠光體耐熱鋼的焊接385
一、珠光體耐熱鋼的焊接性386
二、珠光體耐熱鋼的焊接工藝387
第六節 鐵素體?奧氏體不銹鋼的焊接391
一、雙相不銹鋼的成分與性能391
二、雙相不銹鋼的焊接工藝393
第九章 鑄鐵的焊接394
第一節 灰鑄鐵的焊接394
一、灰鑄鐵的基本特性394
二、灰鑄鐵的焊接性395
三、灰鑄鐵的焊接工藝399
四、氣焊灰鑄鐵的工藝要點410
第二節 球墨鑄鐵的焊接工藝411
一、球墨鑄鐵的基本特性411
二、球墨鑄鐵的焊接特點411
三、球墨鑄鐵的焊接工藝412
第三節 鑄鐵氣焊焊補實例415
一、鑄鐵搖臂柄斷裂的焊補415
二、柴油機缸體裂紋的焊補417
三、大型鑄鐵齒輪斷齒的焊補418
四、機床耳斷裂的焊補420
第十章 鋁及鋁合金的焊接422
第一節 鋁及鋁合金的種類和性能422
一、鋁及鋁合金的種類422
二、鋁及鋁合金的牌號、成分與力學性能423
三、鋁及鋁合金的焊接性424
第二節 焊前准備及焊後清理426
一、焊前准備426
二、焊後清理427
第三節 焊接工藝428
一、氣焊428
二、鎢極氬弧焊(TIG)436
三、熔化極氬弧焊(MIG)443
第十一章 銅及銅合金的焊接448
第一節 純銅的焊接448
一、純銅的特性與牌號448
二、純銅的焊接特點449
三、純銅的氣焊450
四、純銅的焊條電弧焊452
五、純銅TIG焊453
六、純銅的MIG焊456
七、純銅的等離子弧焊456
八、純銅的埋弧焊458
第二節 黃銅的焊接461
一、黃銅的組成與性能461
二、黃銅的焊接特點463
三、黃銅的氣焊463
四、黃銅的電弧焊465
第三節 青銅的焊接467
一、青銅的特點與牌號467
二、硅青銅的焊接468
三、錫青銅的焊接470
四、鋁青銅的焊接471
第十二章 異種金屬的焊接474
第一節 異種鋼的焊接475
一、金相組織相同的異種鋼焊接476
二、金相組織不同的異種鋼焊接480
第二節 鋼與有色金屬的焊接487
一、鋼與鋁及其合金的焊接487
二、鋼與銅及其合金的焊接489
第三節 異種有色金屬的焊接491
一、鋁與銅的焊接491
二、鈦與銅的焊接493
第四節 復合板的焊接493
一、焊接方法494
二、焊接材料494
三、焊接接頭結構設計496
四、焊接工藝要點497
第十三章 堆焊500第一節 概述500
一、堆焊的主要用途500
二、堆焊的類型501
三、堆焊的特點501
四、堆焊金屬的使用性能502
第二節 堆焊方法及用途504
一、堆焊方法的選擇504
二、焊條電弧堆焊506
三、氧?乙炔焰堆焊509
四、埋弧堆焊510
五、鎢極氬弧堆焊512
六、熔化極氣體保護和自保護電弧堆焊513
七、等離子弧堆焊515
附錄1 關於一些名詞的稱謂519
一、焊接接頭的名稱與名詞519
二、金屬材料的有關名稱520
附錄2 常用的符號及意義522
附錄3 有關標準的查閱523
參考文獻523

⑧ 熱軋及正火鋼的焊接性比較好,表現在哪些方面原因是什麼

熱軋鋼冷裂紋傾向不大，由於其合金元素含量低，含碳量低；正火鋼由於其合金元素含量有所增加，淬硬傾向有所增加。強度級別及碳當量低的正火鋼，冷裂紋傾向不大，但隨其碳當量和板厚的增加，冷裂紋傾向隨之增大。

⑨ 熱軋，正火，淬火加回火，熱機械軋制鋼各自焊接性有什麼不同

熱軋過程是鋼加熱後進行機械變形的過程，鋼材成分不同，其冷卻過程也是快慢不一，很難把它與淬火、退火、回火、正火等有一個對應。更何況還有溫度與產生的變形量對組織形態有很多影響。

⑩ 低合金高強度結構鋼的焊接工藝要點是什麼

強度級別較低的低合金高強鋼，如300～400MPa級，由於鋼中合金元素含量較少，其焊接性良好，接近於低碳鋼。隨著鋼中合金元素的增加，強度級別提高，鋼的焊接性也逐漸變差，出現的主要問題是：
1、熱影響區的淬硬傾向 含碳時較少、強度級別較低的鋼種，如09Mn2、09Mn2Si、09MnV鋼等，淬硬傾向很小。隨著強度級別的提高，淬硬傾向也開始加大，如16Mn、15MnV鋼焊接時，快速度冷卻會導致在熱影響區出現馬氏體組織。
2、冷裂紋 低合金高強鋼焊接時，熱影響區的冷裂紋傾向加大，並且這種冷裂紋往往具有延遲的性質，危害性很大。例如，材料為18MnMoNb鋼壁厚 115mm 的一大型容器，由於預熱溫度不夠，焊後在熱影響區形成大量冷裂紋。低合金高強鋼的定位焊縫很容易開裂，其原因是由於焊縫尺寸小、長度短、冷卻速度快，這種開裂屬於冷裂紋性質。
3、熱裂紋 一般情況下，強度等級為294～392MPa的熱軋、正火鋼，熱裂傾向較小，但在厚壁壓力容器的高稀釋率焊道（如根部焊道或靠近坡口邊緣的多層埋弧焊焊道）中也會出現熱裂紋。電渣焊時，若母材的含碳量偏高並含鎳時，電渣焊縫中可能會出現呈八字形分布的熱裂紋。強度等級為800～1176MPa的中碳調質鋼（如30CrMnSiA鋼），焊接時熱裂的敏感性較大。
4、粗晶區脆化 熱影響區中被加熱至 1100℃ 以上的粗晶區，當焊接線能量過大時，粗晶區的晶粒將迅速長大或出現魏氏組織而使韌性下降，出現脆化段。