焊接填料函怎麼使用

A. 管道焊接允許把小管子插到大管子中嗎

管道連接方式主要有以下幾種： 螺紋連接 承插連接 法蘭連接 焊接連接 填料函連接 塑料管道還可以用膠連接 手工加工管螺紋主要就是管牙板手。

B. 閥芯和填料的裝配關系中填料怎麼做

對於明桿楔式閘閥。閥門在開、關中由於腐蝕、磨損或操作不當導致閥桿和閥芯間的連接失效，每年都會發生閥門閥芯脫落的情況。閥門關閉後不能打開，只能將其從系統中切出後更換；如果不能從系統中切出，只有另接流程或裝置停工處理。
1．修復方法
對於閥芯脫落而又不能切出來處理時，可以在其已密閉介質密封的情況下，不動閥體、閥芯和閥座，改變閥門大蓋、閥桿、銅套、盤根、壓蓋的裝式後．暴露出閥芯．再通過常規方法將閥桿與閥芯恢復連接，這樣就可以繼續保證閥門的三處密封，將閥門重新打開。閥蓋拆卸後，除特殊閥門外，閥門閥芯楔角在摩擦角域內，不管閥芯兩端面承受壓力如何變化，在自鎖條件下閥芯不會白行從閥座內擠壓出來。對於平板閥芯來說更不存在被擠出的情況。

2．操作步驟
(1)以明桿楔式閘閥為例，當閥桿與閥芯連接失效時，手輪仍然可以轉動，可通過手輪將閥芯頂回閥座使其確保閥芯與閥座兩密封面間的密封，這是應用這種修復方法的前提條件。先擰下閥門盤根壓蓋螺帽，把盤根松下來，然後依次將閥蓋上的所有螺栓上的螺母擰松幾扣，但暫不完全擰下。
(2)按關閉的方向繼續轉動手輪，這時閥桿不會再發生移動，而是閥蓋以上部分整體相對閥體分離，此環節操作是觀察閥芯與閱座兩密封面間的密封是否封住，如果封閉不嚴密，有介質外漏，只要量不大，在較短時間不會影響現場施工處理，就可將所有螺栓上的螺母完全擰下，取下閥蓋以上部分及閥桿，將閥座中的閥芯頂端暴露出來。查看閥桿與閥芯原先的連接方式，以及失效原因，制定解決措施。
(3)將閥蓋以_卜部分中的閥桿輕輕旋轉，從閥桿螺母和填料函中退出，同時還要將閥桿螺母的鎖緊螺母旋下來，取下手輪和閥桿螺母。不限位可自由旋動。
(4)將取出的閥桿單獨與閥芯重新進行連接，一般閥桿與閥芯恢復連接都採用焊接方法，這種方法很好地應用在閥¨閥芯容易脫落的水線、風線及蒸汽線上，即使閥芯閥座密封不嚴密，有介質外漏，只要不影響施工，都可採用。油、氣類的介質閥門修復時直接進行焊接很不安傘，可先將閥桿端頭取出後處理成所需要的特別形式，安裝時閥桿與閥芯的連接接觸面用高強度的粘合修補劑處理，或在閥芯頂端現場鑽孔攻絲，閥桿連接端另外加工配套螺紋，然後連接。需要注意的是，閥桿與閥芯重新連接安裝後，閥桿與閥蓋安裝平面要垂直，對中性要好，否則修復完打開閥門時，會導致閥桿彎曲，開關嘲難。
(5)閥桿連接後，將閥蓋、部分填料和壓蓋、閥桿螺母依次套上閥桿旋人，密封墊片可視情況更換，防止此密封面投用後泄漏。閥蓋到位後。對准閥體螺孑L。將螺栓對稱擰緊。再視需要往填料函中補充部分填料，將填料壓蓋適當壓緊。最後將閥桿螺母套上手輪，背緊鎖緊螺母，修復工作結束。此方法無須切出系統，在線修復。修復時2-3人操作，1．5h即可完工。所花費用主要為拆裝、焊接、粘結或鑽孔的施工及材料費，一般200—1000元。修復後閥門開關正常。供參考

C. 什麼是閥門填料函

電纜填料函用於將電纜鎖或配在電控櫃箱體上，並用環氧樹脂膠泥進行密封。它具有結構簡單，造價低廉、形式多樣、安裝牢固、使用方便、密封效果好等優點。

根據用途不同，電纜填料函可分為焊接式、鉚接式、夾緊式、管式等多種形式，可用碳鋼、黃銅、不銹鋼或尼龍等材料製造，根據不同的填料函形式可配的電纜直徑從5-57mm不等。

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填料裝入填料腔以後，經壓蓋螺絲對它作軸向壓縮，當軸與填料有相對運動時，由於填料的塑性，使它產生徑向力，並與軸緊密接觸。與此同時，填料中浸漬的潤滑劑被擠出，在接觸面之間形成油膜。由於接觸狀態並不是特別均勻的，接觸部位便出現「邊界潤滑」狀態，稱為「軸承效應」；

而未接觸的凹部形成小油槽，有較厚的油膜，接觸部位與非接觸部位組成一道不規則的迷宮，起阻止液流泄漏的作用，此稱「迷宮效應」。這就是填料密封的機理。顯然，良好的密封在於維持「軸承效應」和「迷宮效應」。也就是說，要保持良好的潤滑和適當的壓緊。

若潤滑不良，或壓得過緊都會使油膜中斷，造成填料與軸之間出現干摩擦，最後導致燒軸和出現嚴重磨損。

為此，需要經常對填料的壓緊程度進行調整，以便填料中的潤滑劑在運行一段時間流失之後，再擠出一些潤滑劑，同時補償填料因體積變化所造成的壓緊力鬆弛。顯然，這樣經常擠壓填料，最終將使浸漬劑枯竭，所以定期更換填料是必要的。此外，為了維持液膜和帶走摩擦熱，有意讓填料處有少量泄漏也是必要的。

D. 什麼是填料函，有什麼用處

根據用途不同，電纜填料函可分為焊接式、鉚接式、夾緊式、管式等多種形式，可用碳鋼、黃銅、不銹鋼或尼龍等材料製造，

E. 油浸石棉盤根怎麼使用

油浸石棉盤根適用於回轉軸，往復活塞或閥門桿上作密封材料。介質為蒸汽、空氣、工業用水、重質石油產品。 泵和閥門的有效密封取決於各個部件的整體狀況，特別是盤根的安裝及調節。在進行盤根安裝前，確信需要更換盤根的設備已經按照現場和系統進行有效的隔離。
1、盤根的切割和安裝
選擇合適的盤根,用切割機械精確割下所需長度的盤根環,如無盤根切割機械,則根據盤根長度L=(軸徑d 盤根寬s)X1．07X丌來進行切割,一般旋轉軸上,用90°直切割,閥門上用45°的切割。決不要試圖用盤根環繞填料箱來確定長度。或者將盤根環繞在跟閥桿相同O.D.的一根管上,將其緊緊壓制,但不可拉伸盤根。然後將其切割成樣環,並檢驗其是否能正確填充空間,並且保證其介面處沒有空隙。然後可以用樣環作為標准切割其他填料環。如果這些成品在平面上完成,如果盤根柔軟或容易變形,可根據樣環製作一條小帶子,再跟根據繩子來製作剩下的填料環。
當盤根用於閥門時,盤根截面和閥的空間一樣,最好是預壓環：當用於泵時,盤根截面和閥的空間(約0.3mm-0.6mm)使軸和盤根有一泄露間隙,有利於潤滑和散熱。
2、一次安裝一枚填料環,確信每根填料沒有粘上塵土或其它碎片。如果需要,填料環應當與使用在閥桿上同樣的清潔潤滑油加以潤滑。交錯安裝每根填料環成90°。環於軸向慢慢拉開,徑向的距離以能使環裝到軸上即可,使用專業填充工具緊固每根填料環。當足夠填料環安裝完成後,對閥門直到格蘭伸到填料箱25％的盤根厚度,對泵則需要50％的盤根厚度。用隨動件將其封閉,使用隨動件可以增加緊密程度。請記住,隨動件只是做為一種補充；可以保證全部填料環適當的位置,避免盤根移動。往復泵中,填料箱內的兩端和中間還應放入導向環,以保持其同心運動和受柱塞的重力。
3、安裝填料環後,扭緊螺栓。為了在每個螺母上獲一至的壓力,建議用扳手或相關的計量裝置緊固螺母注意：此時裝置如果處於無泄漏狀態,可能引起盤根燃燒。建議慢慢扭緊螺栓直至泄漏量達到允許范圍。
4、旋轉式和往復式泵啟動
運轉前,先在無負荷狀態下試運轉,觀察有無異常情況,然後正式開車,細心觀測,有無壓的不實或過緊,而造成嚴重泄露或燒壞填料的現象。泵啟動時的關鍵在於確信其在開始時泄漏。如果一開始將盤根緊固至無泄漏狀態,則會灼傷填料導致泄漏。
在安裝填料環之後,扭緊螺栓,並確認料蓋與填料箱面正確接合。一旦開始緊固螺栓,要確保各個螺栓均勻受力。
如果應用一個外部潤滑系統,在啟動前應確信其能正確運行。
啟動時允許高泄漏率。在這過程期間,盤根安位並開始起作用。
運轉約15-30分鍾之後,再次緊固螺栓直至泄漏達到允許范圍。推薦泄漏量8-10點/分鍾。四氟乙烯填料應允許更大流量來導出熱能以減少熱膨脹。
5、閥門啟動大多情況,閥設計為零泄漏。為了達到這種要求,必須參照閥門壓力給於填料完全的緊固力。

F. 填料函擼絲怎麼卸下來

想要卸下來的話，可以直接在側面有一個卡扣，將卡扣打開就可以卸下來了。

G. 盤根怎麼使用

泵和閥門的有效密封取決於各個部件的整體狀況，特別注意，在進行盤根安裝前，確信需要更換盤根的設備已經按照現場和系統進行有效的隔離。以下內容用於指導檢修人員、工程師和裝配工正確地安裝和調節盤根。

泵和閥門的有效密封取決於各個部件的整體狀況，特別注意，在進行盤根安裝前，確信需要更換盤根的設備已經按照現場和系統進行有效的隔離。以下內容用於指導檢修人員、工程師和裝配工正確地安裝和調節盤根。
1、需要的工具
在取下舊盤根換上新盤根時需要用專用工具，以及用緊固器預緊壓蓋螺母。此外，需經常使用標準的安全設施和遵守有關的安全規定。
安裝前，首先要熟悉以下設備：
校驗盤根環的切割機、校驗扭矩扳手或扳手、安全帽、內外卡鉗、緊固器的潤滑劑、反光鏡、盤根取出器、切盤根的刀具、游標卡尺等
2、清潔和檢查
1）緩慢松開填料函的壓蓋螺母，釋放盤根組件內所有的殘余壓力；
2）移去所有舊的盤根，徹底清潔軸/桿的填料函；
3）檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損；
4）檢查其他零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會減少盤根的壽命；
5）檢查填料函是否有過大的間隙，以及軸/桿的偏心程度；
6）更換有較大缺陷的零部件；
7）檢查舊盤根，作為失效分析的依據，以找到盤根早期失效的原因。
3、測量與記錄
記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度，且當時用水封環時，記錄填料函底部至頂部的距離。

H. th24焊式填料函的螺帽孔和填料函內部的孔直徑是多少mm

本說明書供操作和維修人員使用。要使一台泵長期可靠地運行，就必須定期地嚴格按照使用維護說明書對其進行維修和保養。如因未按照說明書而發生損壞，我們不承擔責任。
1．概述
1.1 運輸
G 型單螺桿泵用木板箱包裝供貨。接到貨後檢查是否發生損壞，所定購備件是否齊全。若有損壞、備件不齊全，請立即報告天津泵業機械集團有限公司銷售部。
1.2 泵的長期保存
若泵在使用前需儲存半年以上，應卸下襯套（21），用不含酸和樹脂的潤滑脂，塗抹螺桿（20）表面，然後裝上襯套（21）。另外，對於填料密封結構的泵，卸下填料，用潤滑脂塗抹填料函（8）孔和此處的軸（1）。之後，裝上填料。注意：對於食品泵（材質組合代號為W105）。潤滑脂應採用食用油。
2．泵的安裝和管道系統的聯接
2.1 泵安裝前，泵吸入側的管線和閥必須沖洗和清理干凈。若否，裝配過程中的廢屑（螺栓、螺母、焊渣、鋼屑等）將損壞泵的零部件；如果是上述原因造成泵的損壞，用戶自己承擔責任。
2.2 進口管線和彎頭要盡量短，否則管道損失太大，造成吸入真空過高，影響泵的正常運行。
2.3 在進出口管道之間安裝安全閥，或裝置過載保護機構，以免使泵和原動機在特殊情況下遭到破壞。
2.4 盡量在靠近泵的壓出管（22）和吸入管（23）處安裝壓入表和真空壓力表，以便觀察泵的運行情況。
2.5 泵與電機組裝時，檢查電機軸和泵軸是否在同一軸中心線上。
2.6 進出管線口徑應與泵吸入口徑相適應，進口管線口徑不得小於泵吸入口徑。
2.7 若管路安裝不便，可以將吸入管作為壓出管，即改變進出口方向，這是需改變泵的旋轉方向，與所指箭頭方向相反。此時軸封處位於高壓腔。（限於G70以下的泵）
2.8 根據管路布置，泵的吸入管可左右轉動90°安裝。
3．使用和維護
3.1 嚴禁泵干轉。首次啟動泵或再次使用長期封存的泵時，泵的吸入管內必須灌注所抽送介質至泵的中心線，若泵只是短時間關停，不需要灌注介質。
3.2 啟動泵之前，必須全部打開進出口管道閘閥。
3.3 啟動電機片刻，檢查泵的旋轉方向。
3.4 軸承內填有2/3空間的鈣基潤滑脂，半年後應維修一次。十字萬向節（15）。

3.5 一字銷（15）、橡膠護套（16）、鋼帶卡（19）、襯套（21）均為易損件，一般連續運轉1000小時後檢修一次。若有較大的損壞，影響泵的正常運行或性能，應及時更換。
3.6 若輸送含微小顆粒液體後要將泵存放起來時，輸送完畢應通入清水，清洗泵的過流部分。
4．維修
4.1 泵的拆卸
4.1.1 拆下泵進、出口法蘭與管道法蘭聯接螺栓，泵及電機底腳螺栓，卸下電機及泵聯軸器。
4.1.2 取下吸入管（23）底部螺栓，排空泵中液體介質。
4.1.3 拆掉螺柱（24）上的螺母、墊圈，取下壓出管（22），拆下螺栓（24）。
4.1.4 取下襯套（21），若感到困難，可固定傳動軸（1），邊轉動襯套（21）邊退出。
4.1.5 拆掉吸入管（23）和托架（4）法蘭聯接螺母、墊圈、螺栓，拆下吸入管（23）及墊片（91）。這是應注意，保證不損壞螺桿（20）工作表面。
4.1.6 減掉橡膠護套（16）上的鋼帶卡（19），先拔下橡膠護套（16），護圈（18），再依次拆下銷子（15），銷環（17）。
4.1.7 拆下螺桿（20），聯接軸（13）。
另註：4.1.6 對於G85G105剪斷橡膠護套（16）上的鋼帶卡（19）拔下橡膠護套（16），再拆下萬向節處的擋圈，及萬向節（15）。
4.1.8 將擋液環（7）向後拉，用卡簧鉗卸下孔用擋圈，拆掉螺釘，卸下軸承壓蓋（2），墊片（92），從托架（4）上取出傳動軸（1）。
4.1.9 依次拆下軸承，定位套（3），用卡簧鉗卸下軸用擋圈，拆下墊圈（5），軸承、密封蓋（6）、油封、擋液環（7）。
4.1.10 拆掉螺母、螺柱，依次拆下填料壓蓋（9）、填料函（8），從填料函（8）中取出填料。對於機械密封結構，則拆下密封體（28），從中取出機械密封，拆下間隔套（29）。
4.2 泵的裝配
與拆卸順序相反，關鍵注意以下幾點。
4.2.1 一字銷的安裝
G型單螺桿泵採用的一字銷是易損件，在裝配時，先將橡膠護套（16）、護圈（18）套在聯接軸（13）上，然後把螺桿（20）與聯接軸（13）對正，扦入銷子（15），再銷子兩端裝上銷環（17），再將護圈（18）、橡膠護套（16）依次套上，最後用鋼帶卡（19）卡緊。注意：扦入銷子前，腔內要充滿二硫化鉬潤滑脂（對於食品泵——材質組合代號W105，應充用食用潤滑脂）。
4.2.2 襯套的裝配

裝配襯套時，建議使用輸送介質所允許的潤滑脂作為潤滑劑。
4.2.3 機組安裝
機組安裝時應保證泵軸與電機軸的同心要求。
4.3 備件

備 件 名 稱

代 號

數 量

橡膠護套

16

2

鋼 帶 卡

19

4

襯 套

21

（2）

註：襯套的備件數量依壓力級數而定。用戶可以提出多定購備件的要求，請在定貨單上寫清所需零件。
另註：萬向節的安裝：
G85以上泵採用的十字萬向節是易損件，在裝配時，先將橡膠護套（16）套在聯接軸（13）上，取下萬向節的四個帽，把螺桿（20）與聯接軸（13）的接頭對正，將萬向節裝入接頭內，套上四個帽，然後裝上擋圈，再將接頭內充填適量的鋰基脂，裝上橡膠護套（16），最後用鋼帶卡（19）卡緊。

I. 防爆填料函護套怎麼使用

防爆電纜填料函可以裝在電機上，護套和防爆膠泥可以放在一個自封袋中，放在附件箱中。
防爆電纜填料函有售。
來自：南陽中天防爆