鋁管焊接後如何處理

Ⅰ 鋁管怎麼焊接

鋁管焊接方法
幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。
氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。
惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。
鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)

焊前准備
1、焊前清理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;
1)化學清洗化學清洗效率高，質量穩定，適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液鹼洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風干或低溫乾燥。
2)機械清理:在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗後又沾污時，常採用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨後直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。
清理後如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。
2、墊板:鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常採用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可採用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或採取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。
3、焊前預熱:薄、小鋁件一般不用預熱，厚度10 mm～15 mm時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。
焊後處理
(1)焊後留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗後，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，並用硬毛刷洗刷，然後在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘乾，或用熱空氣吹乾，也可自然乾燥。
(2)焊後熱處理鋁容器一般焊後不要求熱處理。

Ⅱ 焊接管件後是怎麼處理

管件焊接後要經過打磨、凌化，噴漆。

Ⅲ 鋁管焊接注意事項

人們生活中充滿了各式各樣的東西，鋁管就是其中之一。我們的生活中擁有各種鋁管，在我們的生活中起到了很重要的作用。隨著時間的流逝，由於各種方面的原因鋁管開始慢慢損壞，因此我們就需要採用焊接的手段來修復鋁管。

但是很重要的一點就是我們大部分人沒有經過專業的焊接知識的教育，所以我們都不知道如何焊接，焊接時我們應該注意哪些事項。焊接不單單是把鋁管接在一起就行了，我們還需要考慮他的耐用程度等等。因此我們在焊接時並不是隨心所欲的焊接的。我們應該有正確的焊接方法，注意一些事項，這樣我們才能焊接好我們損壞的鋁管。

由於以上的問題，人們紛紛開始在網上發帖，請求一些焊接時的注意事項。經過我的實地探究，今天我就帶給大家一些我們日常生活中的焊接注意事項。

首先我們應該做好前提准備，我們需要把電源，氣瓶等東西正確的連接在一起。這種情況我們可以按照說明書上面所說的來做，這樣我們才能保證我們焊接工作的正常進行。但是有一點我們需要十分的注意，就是在我么工作前一定要好好的檢查我們的電路是否都是開路。

其次我們需要採用正確的持槍姿勢，焊接時一項十分小心謹慎的一份工作，我們在工作時稍不小心就會是我們的焊接材料損毀。我們如果稍微再一個地方多停留那麼一會也許就會使我們的焊接材料損壞。因此我們需要保持正確的持槍姿勢，這樣才能盡可能的減少我們的失誤程度，才能完成美好的鋁管焊接。

在焊接工作上面收弧是十分重要的，焊接人員在焊接結束前必須收弧，如果不收弧的話，容易導致產生裂紋，氣孔等缺陷，這樣會造成我們很嚴重的損失。所以我們在焊接時一定要注意焊接結束前一定要完成收弧。

還有一點在焊接上是十分重要的，那就是電壓低掌控，如果我們不能很好地操控電壓，只是焊接時溫度過高或者過低的話，都不能很好地完成焊接工作，所以我們在焊接時一定要注意熟練地掌握焊接溫度，為了使我們更加輕松的完成焊接。

以上就是我給大家介紹的焊接注意事項，相信一定能夠幫助到大家的。希望大家能夠喜歡。

Ⅳ 鋁管氧化焊合線問題如何解決我將采購的鋁管加工後去陽極化後出現焊合線，要怎麼解決

噴砂或發絲處理或機械拋光處理可以去除結合線紋路, 但後續的鹼蝕,化拋時間要盡量短. 也可以先鹼蝕再噴砂發絲等機械處理, 降低後續鹼蝕時間.

Ⅳ 鋁管焊接後變軟怎麼辦

重新固溶再進行時效處理

Ⅵ 鋁管怎麼焊接

為一種高強度硬鋁，可進行熱處理強化，在退火、剛淬火和熱狀態下可塑性中等，點焊焊接回性良好，用答氣焊和氬弧焊時鋁管有形成晶間裂紋的傾向；鋁管在淬火和冷作硬化後可切削性能尚好，在退火狀態時不良。抗蝕性不高，常採用陽極氧化處理與塗漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。也可以作為模具材料使用。

Ⅶ 氬弧焊在焊接鋁管完成後氧化依然嚴重。

電流大了，鎢極要磨成圓頭，焊鋁的熔池很難分辨，電流小點，焊訴快點。噴嘴選12直徑的，收弧時要保持氬氣供應一段時間，再拿開焊把。

Ⅷ 如何焊接鋁管

鋁管的焊接可以採用如下幾種焊接方式焊接
1、常用的是氬弧焊焊接，焊絲選用4系，5系，6系，在一般的五金商店都有賣的
2、低溫的M51配合M51-F焊絲焊接在工作溫度179度的環境下操作，對於1、2、3、4、6系的焊接材料的親和性比較好，多用於對變形控制要求特別嚴格，或者特別薄的情況下的焊接
3、WE53低溫鋁焊條對於7個系列的鋁合金的焊接，焊接工作溫度在380-400度，優勢在於焊接的時候不需要輔助任何的助焊劑焊接，這樣防止在焊接的過程中產生一些釺劑殘留，而且焊接強度非常高，可以解決3系鋁合金與鑄件，或者壓鑄件的焊接。
4、Q303低溫鋁焊絲對於1、2、3、4、6系的鋁合金焊接性也體現出一些特殊的優勢在於角度不太好的狹小間隙焊接

Ⅸ 鋁管焊接後開裂，求助怎麼解決

鋁管焊接後開裂後看開裂位置，如果是開裂位置是從焊縫中間開裂可以選擇強度高一些的5183焊絲焊接，如果是邊上開裂，則需要調整一下焊接工藝，比如電流參數，坡口設計，熱處理狀態。