雙波峰焊接機的特點有哪些

⑴ 與浸焊機相比,波峰焊機具有哪些優點

交流點焊抄機和直流點焊機的比較優缺點1)直流焊機好；焊接時濺弧小焊接質量可靠；2）比較小的那種，俗稱『書包焊機』，功率一般只有5-6個千瓦以下，便於攜帶。3）體積比較小的電焊機，要直流的可能比較少有，因為直流的要考慮整流裝置，比較占空間，又要考慮散熱。成本也要增加。體積大的電焊機焊接質量肯定比體積小的好，工程上用的電焊機都是大體積大功率的電焊機。選擇電焊條的大小餘地大得多。小的只是便於攜帶。

⑵ 關於波峰焊機的問題！

以下是波峰焊錫槽部分的發展和原理:
在表面安裝技術（SMT）中印刷板的雙波峰焊接及表面元件（SMC）電路板的單波峰焊接工藝中，均需應用液態釺料的波峰焊接技術及設備。

目前，國內的波峰接機技術均是機械泵式波峰焊機，僅有一家開發了單相感應電磁泵波峰焊機。國外，波峰焊機也是以機械泵式波峰焊機為主，在80年代末，瑞士、美國等生產了傳導式電磁泵波峰焊機（專利US-3.797.724）由於性能不穩定而停產。

國內於90年代開發出了第一代單相感應電磁泵波峰焊機（專利CN91058162A.CN.93246899.3.），由此開始，中國的波峰焊機技術走在了世界的前列，緊接著基於軍工技術電磁炮的第二代感應式電磁泵—三相非同步感應泵相繼開發成功（專利CN96236223.9）。採用三相非同步感應泵作為波峰發生器的單/雙波峰自動焊機也已進入了批量生產。

二、開發三相非同步感應泵的必要性

目前供電子裝聯生產的波峰焊機大部分是機械泵式波峰焊機，由於機械泵葉片在高溫下（250℃左右）旋轉，快速磨損，一方面對焊料有污染，另一方面要定期維修，更換磨損的葉片及磨損件，為用戶帶來不便，再有，由於機械泵旋轉運動，造成錫面的擾動，使得氧化增加，錫渣形成量大。

為解決上述問題，國外開發出了傳導式電磁泵波峰焊機，取消了機械泵，無任何轉動部件，無磨損，免維護，氧化錫渣產生量下降，部分解決了機械泵式波峰焊的問題，但傳導式電磁泵由於其結構固有的性能不穩，波峰忽高忽低問題而無法滿足生產工藝要求。

90年代，國內有關單位針對上述問題開發了單相感應式電磁泵波峰焊機，解決了波峰不穩問題，無任何轉動部件，免維護，基本解決了機械泵式波峰焊機存在的問題，但該機在製做寬波峰（300mm～400mm波峰寬度）和超高波峰（40mm高度）方面，顯得力量不足。

針對以上問題，國內相繼開發出了基於電磁炮理論的三相非同步感應泵具備了無任何轉動部件，無磨損，免維護，波峰平穩光滑，錫槽表面錫面平穩，波峰錫料無旋轉擾動，氧化渣形成明顯下降，由於效率高，可制備寬波峰（400mm）和超高波峰（40mm）的波峰焊機，基本上滿足了波峰焊機的需要。

三、技術原理

1、機械泵式波峰焊機原理

機械泵原理圖

如圖所示，機械泵泵送的液態錫料有旋轉分量，造成波峰不穩，必須加幾次均壓穩流才可使用，且由於旋轉推動造成錫面不穩形成大量氧化錫渣，使焊接成本上升，高溫下轉動，造成葉片和密封的磨損失效，必須定期停產、維修。

2、傳導式電磁泵原理

傳導式電磁泵原理

如圖所示，傳導式電磁泵原理是：在磁場中的導體，通過電流，則導體將受到磁場的推力，三者方向相互垂直，推力的大小為F=I×B。

傳導電磁泵沒有任何轉動部件，解決了機械泵磨損問題，形成免維護焊機。但由於與液態金屬接觸的大電流電極向液態金屬傳導電流的過程中，因氧化渣在電極上的附著和遮蔽，造成波峰不穩，甚至大起大落，不能穩定的生產，國內進口瑞士這種機型近50台基本都已停用。

3、感應電磁泵原理

它採用的原理是利用單相C型開口電磁鐵，由於內外環的磁程差而產生內外環磁場的相位差，進而形成前進磁場分量，即由超前相位指向滯後相位的前進磁場分量。在前進磁場分量中的液態金屬釺料切割磁力線，因此受到一個向前的感應力，達到泵送液態金屬釺料的目的。

由於利用的是磁程差產生相位差，形成前進磁場分量，其前進磁場分量非常有限，大部分為不產生前進推力的脈動磁場，要製造出如圖的寬波峰（300mm～400mm波峰寬度）和超高波峰（40mm高度）非常困難。

4、三相非同步感應泵原理

這是我國在波峰焊機上獲得的又一專利技術，它不僅解決了傳導式電磁泵的傳導式電磁泵的傳導電流電極由於氧化渣遮蔽造成的波峰不穩問題，無任何轉動部件，無電流變換器，免維護、無磨損，而且效率高，可獲得高而有力的波峰及寬波峰。

三相非同步感應式電泵的原理是利用三相電源相互差120°相位差，在空間分布，構成各自磁場，其合成磁場，是一個前進磁場中切割磁力線，感應電流，形成前進的電磁力。

由於直接利用的是三相電源固有的相位差，因而合成磁場基本無脈動磁場分量，均是產生前進力的合成磁場，與電磁炮原理完全相同,因而效率高，可達70％以上，由三相非同步感應式電泵構成的波峰焊機除具有感應式電磁泵具有的所有優點外，如聲頻微擾振動波疊加，增強焊接能力和爬孔能力，無任何轉動部件、無磨損、免維護、結構簡單等，還具有波峰高而有力、可獲得超高波峰40mm和寬波峰300～400mm寬度。

由於非同步感應泵產生的是直線推力，液態金屬錫料無旋轉，錫槽平靜，因而產生的氧化渣大量減少，單班氧化渣減少4KG左右，僅一年節約的焊料價值便可收回投資近10萬元。

四、應用效果比較

採用三相非同步感應泵開發的單／雙波峰自動焊機，經使用比較，我們得到如下結果：

由於具備了特有的微擾振動波疊加，可以有效地趕出SMT軟釺接中由於助焊劑和粘貼劑熱分解所產生的遮蔽釺接區的氣體，消除跳焊和SMC、SMD陰影區，達到SMT軟釺接要求，同時，由於微擾波的疊加沒使得波峰焊的爬孔能力明顯加強，提高焊接可靠性和成品率。

波峰平滑無旋轉分量，由於三相非同步感應電磁泵產生的是直線推力而非機械泵的葉片旋轉推力，因而波峰平滑，錫槽液面擾動小，氧化輕微。

波峰平穩，由於是感應泵技術，結合穩壓原理，可達到電網電壓浮動10％時，感應泵上的電壓浮動近為3％，因而波峰穩定。

效率高。三相非同步感應電磁泵由於不存在脈動磁場分量，因而效率大幅度提高，以開發的樣機顯示，波峰寬度打400mm，波峰高度為40mm。而三相感應泵的磁化電流僅5A左右，這樣的工作條件保證了三相非同步感應泵工作在低熱和低電流負荷狀態，保證了長期的壽命可靠性。

無轉動部件，無磨損，真正實現了免維護，省去了定期維修環節。

從以上原理及樣機使用結果比較我們得出結論：波峰焊機用三相非同步感應泵解決了目前工藝所需解決的大部分問題，實現了免維護，節省焊錫，減少了氧化渣出量，方便的獲得寬波峰和超高波峰等各項要求，隨著應用的深入，波峰焊機用三相非同步感應式電磁泵是未來發展的趨勢，它將在電子裝聯工藝的發展中，起到促進的作用，特別是在SMT混裝工藝中，形成很好的國際國內應用前景。
ps:余認為，即一種電焊電路板的機器！

⑶ 波峰焊機器單波與雙波的本質區別，

波峰焊雙波峰主要是：平面波與擾流波，平面波主要作用是提供PCB脫離條版件是多餘錫迴流錫爐中權減少短路、橋接等。擾流波主要作用是：為特殊元件.或設計不良導致的陰影效應提供焊錫避免空焊、漏焊等。
波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態錫接觸達到焊接目的,其高溫液態錫保持一個斜面,並由特殊裝置使液態錫形成一道道類似波浪的現象,所以叫"波峰焊"

⑷ 波峰焊接機按波型種類可分為哪些類型

有單波峰、雙波峰和選擇性波峰

⑸ 波峰焊接機是干什麼的

那是電子廠專用的電了設備，它主要是用來焊接線路板的，線路板上的配件插好，經過波峰焊後，線路板上所有插件的腳就會上錫直接焊接在線路板上

⑹ 雙波峰焊接系統有什麼特點

現在的波復峰焊接系統一制般採用雙波峰。在波峰焊接時,線路板先接觸第一個波峰,然後接觸第二個波峰。第一個波峰是由窄噴嘴噴流出的「湍流」波峰,流速快,對組件有較高的垂直壓力,使焊料對尺寸小、貼裝密度高的表面組裝元器件的焊端有較好的滲透性;
通過湍流的熔融焊料在所有方向擦洗組件表面,從而提高了焊料的潤濕性,並克服了由於元器件的復雜形狀和取向帶來的問題;同時也克服了焊料的「遮蔽效應」湍流波向上的噴射力足以使焊劑氣體排出。
因此,即使線路板上不設置排氣孔也不存在焊劑氣體的影響,從而大大減少了漏焊、橋接和焊縫不充實等焊接缺陷,提高了焊接可靠性。經過第一個波峰的產品,因浸錫時間短以及部品自身的散熱等因素,浸錫後存在著很多的短路、錫多、焊點光潔度不正常以及焊接強度不足等不良內容。
因此,緊接著必須進行浸錫不良的修正,這個動作由噴流面較平較寬闊、波峰較穩定的二級噴流進行。這是一個「平滑」的波峰,流動速度慢,有利於形成充實的焊縫,同時也可有效地去除焊端上過量的焊料,並使所有焊接面上焊料潤濕良好,修正了焊接面,消除了可能的拉尖和橋接,獲得充實缺陷的焊縫,最終確保了組件焊接的可靠性。

⑺ 波峰焊的特點是什麼

焊接工藝

⑻ 自動焊接機的主要特點是什麼

自動焊接接最顯著的特點就是解放焊工雙手啊。當然也大幅度提升了焊接質量與焊接效率內，降低了操作者的容學習難度、工作難度與強度。手工焊接人為因素較大，因此焊縫成型一致性會差很多，用自動焊接機焊出來的焊縫質量可靠且美觀。焊工容易上手，學習難度不大。有手工焊經驗的一般10天左右即可學會。

⑼ ROHS波峰焊的特點

RoSH 是指關於電子電氣禁止使用某些有害物質的指令
有物質包括 汞 鉛 鎘 六介鉻等，而往往一般焊錫里都會含有一定量的鉛，而ROHS波峰焊是無鉛的，可以說是環保的。

⑽ 選擇性波峰焊有什麼優點

較小的設備佔地面積
較少的能源消耗
大量的助焊劑節省
大幅度減少錫渣產生
大幅度減少氮氣使用量
沒有工裝夾具費用的發生