純鈦焊接用什麼焊機

㈠ 鋁鈦合金焊接用什麼焊

用氬弧焊焊接最為合適，焊接方法如下：
1、焊接方法：以GTAW為主，純鈦焊接的話回焊絲 ERTi-1/2等，鈦合金的話用答鈦合金焊絲。。。
2、焊接清理：鈦焊接過程對坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及兩側至少20mm范圍內應使用丙酮清理干凈並在乾燥後焊接。。。
3、氣體保護：鈦材料的焊接用使用99.99%Ar作為保護氣，氣體露點-40度以下；坡口正面與反面都應該使用保護氣，保護拖罩應保證焊縫金屬顏色為銀白色或者金黃色。如果出現蘭色則應加大加長保護氣拖罩。。。
4、焊接電流：一般小電流焊接對焊縫質量最有好處，一般的厚度90-120A為合適，有效率也能保證質量，如果特別薄的材料，需要進一步降低電流。。。
5、鈦焊縫檢驗，肉眼檢測無缺陷後用PT檢測，不得存在氣孔、裂紋等缺陷；依據圖紙要求RT。。。

㈡ 不銹鋼焊接用什麼樣的焊機

用不銹鋼冷焊機，這款焊機是將冷焊技術運用到脈沖電弧上，該焊機可在幾十毫秒（1秒=1000毫秒）內完成焊絲與工件的熔接，相對氬焊來說其傳導到工件的熱量更少，焊點以外基體區域升溫小，因此在焊接0.2mm的不銹鋼薄板也不會有變形、咬邊、熔洞等問題發生。電流（1~99）及脈沖時間（1~99）這些焊機參數都是可調的，針對焊補位置調整最佳的焊補參數，使得0.2毫米焊絲也可以隨意焊接，從而達到激光焊機的焊補精度。

㈢ 焊不銹鋼用什麼焊機

3mm以下主要來用TIG焊焊接
3mm以上用MIG焊焊接
氣保自焊現在買好一點的焊機基本上也可以覆蓋不銹鋼，不銹鋼主要要注意的是氣體，用純氬氣估計鋪的不是很開，國外都主要用的混合氣，98%的氬氣+2%的二氧化碳
當然還有很多焊機都可以焊不銹鋼，K-TIG焊，
等離子焊，激光焊，根據工藝的不同，自己選擇的

㈣ 小零件的焊接用什麼焊機合適

用氫氧焊接機比較合適。電烙鐵太慢，又不牢固。氬弧焊有鍍層，老燒鎢極。氧焊也可以。

㈤ 管道焊接用什麼焊機或者焊接方法最好

管道焊接用中頻或者高頻焊機,焊接速度快,焊接質量好,焊接時間短,大澤動力有小型攜帶型電焊機,有雙把焊機,氣保焊，氬弧焊,多功能電焊機,大澤動力孫凱麗友情提示

㈥ 純鈦用什麼焊接

工業純鈦由於其塑韌性好、耐腐蝕、焊接性好和易於成型等特點，在化學T業領域得到廣泛應用。在承接電鍍槽的試制生產時，我們採用4µm厚的工業純鈦板材進行焊接成型。為此，設計了電鍍槽的焊接工藝。
1
電鍍槽焊接的質量要求
(1)應符合GBl50一1998《鋼制壓力容器》製造驗收條件：
(2)對接焊縫按JB4730-94，100％焊縫長度X射線探傷，II級合格；
(3)水壓試驗：容器卧置，10.5
MPa無滲漏；
(4)焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫及熱影響區表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；
(5)焊後處理：焊後一般需要進行消除應力熱處理，並清除脆化氧化層。
2影響電鍍槽焊接質量的因素
(1)氧與氮的影響
氧與氮以間隙形式固溶於a鈦、B鈦中，使其晶格畸變，變形抗力增加，塑性和韌性降低.若不能有效保護焊縫及其高溫區域，導致焊縫脆化，在焊接時會產生氣孔和裂紋。
(2)氫的影響鈦中氫的含量增加，使得焊縫金屬的脆化轉變溫度升高，沖擊韌度急劇降低，影響焊縫和焊接接頭的力學性能，易產生冷裂紋。
(3)碳的影響
碳以間隙形式固溶於a鈦中，使強度提高，塑性下降；碳含量超出溶解度時，生成網狀分布的TiC，易引起裂紋。焊接時，工件及焊絲上的油污能使焊縫增碳。
(4)冷卻速度的影響鈦金屬的熔化溫度較高(1
725℃)，導熱系數小，在焊接熱循環作用下，使得高溫B相晶粒長大，致使焊縫塑性下降；當冷卻速度較快時，又易形成不穩定的鈦馬氏體a相，使焊縫變脆。因此，要嚴格控製冷卻速度，使焊縫的強度和塑性方能達到使用要求。
(5)熱變形的影響
由於鈦的彈性模量、導熱系數比碳鋼的小，線脹系數隨溫度升高而增加，在焊接中焊縫收縮與膨脹變形比鋼大。所以在鈦板焊接中要密切關注熱變形的防止與控制。
只要加強保護和清理.選取線能量偏小的焊接規范，並注意控制變形，適當控製冷卻速度，鈦板的焊接性能還是良好的。
3焊接工藝評定試驗
考慮到產品的焊縫形式.按照JB／T4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》要求，進行對接焊縫和T形角焊縫的工藝評定。
3.1試件及焊接工藝
試件材料選用與電鍍槽材質相同的TAl純鈦，尺寸為300
mm×l25
mm×4mm
4塊，其中2塊為對接接頭，2塊為T形角焊縫接頭。對於4mm的鈦板焊接.若開坡口，增加焊縫面積，變形增大。
故採用了不留間隙雙面焊的方法。TiG焊的焊絲選用與母材同牌號的TAl，直徑為1.5mm保護氣體選用氬氣(要求氬>99.9％、氮≤0.01％、氧≤0.005％、水≤0.07％)。焊接時，對接接頭不加填充焊絲，T字形接頭則雙面都加填充焊絲。
採用WS5-400TIG焊機，焊接工藝參數為：電流105～110
A，電壓10～12
V，焊接速度24cm／min，保護氣體流量：正面10～12L/min，反面16～18
L／min。
3.2焊接工藝評定檢驗項目及實測結果
焊接工藝評定主要檢驗項目為：對接接頭焊縫進行外觀檢查、X射線探傷檢驗、力學性能試驗(拉伸試驗、彎曲試驗)；T形接頭焊縫進行外觀檢查、金相宏觀檢查等。各項檢驗項目的實測結果

㈦ 管道焊接用什麼焊機或者焊接方法最好呢

你好，承受8公斤左右的壓力，一般的焊接方法都能保證焊接質量，關鍵看你的焊接技術水平怎樣了，300度出現漏，你要考慮你的管道熱膨脹問題，不一定完全是焊接質量的問題，要綜合分析。

㈧ 焊接鋁板用什麼焊機比較好

厚度較大鋁板焊接，
可以用zx5可控硅式（晶閘管）直流弧焊機，或zx7逆變式直流弧焊機，
根據鋁板具體材質，匹配相應的鋁焊條牌號。

㈨ 鈦合金用什麼焊接

自己的總結，希望對你有用，鈦合金的焊接：
1、焊接方法：以GTAW為主，純鈦焊接專的話焊絲 ERTi-1/2等，鈦屬合金的話用鈦合金焊絲。。。
2、焊接清理：鈦焊接過程對坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及兩側至少20mm范圍內應使用丙酮清理干凈並在乾燥後焊接。。。
3、氣體保護：鈦材料的焊接用使用99.99%Ar作為保護氣，氣體露點-40度以下；坡口正面與反面都應該使用保護氣，保護拖罩應保證焊縫金屬顏色為銀白色或者金黃色。如果出現蘭色則應加大加長保護氣拖罩。。。
4、焊接電流：一般小電流焊接對焊縫質量最有好處，一般的厚度90-120A為合適，有效率也能保證質量，如果特別薄的材料，需要進一步降低電流。。。
5、鈦焊縫檢驗，肉眼檢測無缺陷後用PT檢測，不得存在氣孔、裂紋等缺陷；依據圖紙要求RT。。。

㈩ 鈦合金用什麼焊能焊接

鈦及鈦合金常用的焊接方式有：氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等回。
3毫米以下厚度用答鎢極氬弧焊，3毫米以上用熔化極氬弧焊。氬氣純度不低於99.99﹪，嚴格控制氬氣中空氣和水蒸氣的含量。
焊前進行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面處理。
由於鈦及鈦合金的化學活性大，易被氧氣、氮氣、氫氣污染，所以不能採用焊條電弧焊、氧乙炔（或氧丙烷等）氣焊、C02焊、原子氫焊等方式焊接。