鐵管焊接管如何測漏

A. 鋼管焊接漏水如何處理

鋼管焊接部位漏水如果可以將水閥門關掉沒有殘留水的話，就打磨掉焊接部專位的焊層，然後找屬到缺陷裂紋再次焊接修復。如果是水關不嚴的話，盡量卸掉總閥門的壓力，然後帶水焊接，也是需要將焊接部位磨，可以看出清洗裂紋以後，然後再用水下焊條EASYTOUCH焊接即可，焊接電源選擇直流電焊機焊接。

B. 焊接管道如何測試是否漏水 詳細

根據國家規范要求，焊接管道是否漏水應通過管道試壓進行測試。鋪設、暗裝、保溫的給水管道，在隱蔽前應做單項水壓試驗。管道系統安裝完後應進行綜合水壓試驗。
要求：
水壓試驗時放凈空氣，充滿水後進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各介面和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。然後把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。

C. 怎樣用普通電焊機焊接漏水鐵管

漏水了說明有貫穿性的缺陷了，得把缺陷的大小位置都弄清楚後，打磨清理掉，再補焊，補焊的時候要把焊接區域的水清理干凈，焊接的電流盡量小，得保證融合。
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D. 手工氣割管路漏氣如何檢測以及檢測步驟

鍋爐在設計時考慮在製造、安裝、檢修和進行鍋爐水壓試驗時需排除容器內空氣，因此在汽包或飽和蒸汽引出管、各級過熱器、再熱器上聯箱或連通管均設計了空氣管。很多時候，鍋爐投入使用後會發生空氣管泄漏事故，泄漏部位大多為空氣管與管接頭對接焊縫和空氣支管與空氣總管角焊縫。分析泄漏原因為：空氣管路一般為安裝單位根據現場情況自行排放，各類監督檢查不重視，焊口無坡口、對口偏斜、管道開孔為氣割、焊縫夾渣、氣孔、未焊透等缺陷較多，運行中由於震動、熱應力等原因使內在缺陷發展成泄漏。
鍋爐排污疏水管道屬於安裝單位根據現場情況自行敷設，大多數是沿鍋爐敷設。此類管道泄漏有以下幾種情況：因管道敷設焊口背面焊接條件差，焊接缺陷多，從而導致泄漏；管道與閥門對接焊口泄漏較多，原因多為管道未打坡口且對口不同心、偏折、強力對口等；聯箱管接頭與管道對接焊口或焊止線泄漏，主要因為管道固定在鋼架上，而聯箱隨爐膨脹，由於鍋爐起停頻繁，導致焊口疲勞；管道因內外腐蝕減薄而爆管，主要是內部不流動疏水和外部雨水的腐蝕造成。對於此類泄露可以對鍋爐排污疏水管道進行光譜、測厚檢查，對已減薄的管道進行更換，對全部安裝焊口重新規范焊接並進行無損檢驗。對膨脹不暢的管道進行重新調整。
過熱器、再熱器減溫水管道也會發生泄漏，有如下幾種情況：減溫水流量孔板泄漏，由於鍋爐原配減溫水流量孔板為法蘭式，布置較緊湊，各支路管流量、溫度不均等；管道爆漏多是由於減溫水管一般並排敷設，管與管間隙小甚至無間隙，運行時因震動導致磨損而泄漏；因介質沖刷減薄管壁而泄漏，主要發生在彎頭部位；管道焊縫泄漏，主要因焊口未打坡口、焊接缺陷較多而導致泄漏。針對上述問題可採取以下措施：將法蘭式流量孔板更改為焊接式，並適當拉開距離便於檢修和操作；對減溫水管進行全線檢查、測厚，對管壁減薄的進行更換，未打坡口的焊口全部重新焊接；對管系進行合理的布置和固定避免碰磨，進行有防雨措施的保溫避免外部腐蝕。
由於鍋爐主、再熱蒸汽系統、給水系統的溫度套管大多數為螺紋連接式，投運後隨著啟停次數的增加，管內介質流動引起振動，會造成因溫度套管螺紋處泄漏而在低谷時焊補或機組調停時更換溫度套管，給安全、經濟運行帶來一定的威脅。處理措施是利用機組大小修將螺紋連接式溫度套管更改為焊接式溫度套管。
文章對國內外輸油管道泄漏檢測方法進行了分析，對油田輸油管道防盜監測的方法進行了探討。針對油田輸油管道防盜監測問題，指出了油田輸油管道防盜監測系統的關鍵技術是管道泄漏檢測報警及泄漏點的精確定位，並介紹了勝利油田輸油管道泄漏監測系統的應用情況。
主題詞：
輸油 管道 泄漏 監測 防盜
泄漏是輸油管道運行的主要故障。特別是近年來，輸油管道被打孔盜油以及腐蝕穿孔造成泄漏事故屢有發生，嚴重干擾了正常生產，造成巨大的經濟損失，僅勝利油田每年經濟損失就高達上千萬元。因此，輸油管道泄漏監測系統的研究與應用成為油田亟待解決的問題。先進的管道泄漏自動監測技術，可以及時發現泄漏，迅速採取措施，從而大大減少盜油案件發生，減少漏油損失，具有明顯的經濟效益和社會效益。
1 國內外輸油管道泄漏監測技術的現狀
輸油管道泄漏自動監測技術在國外得到了廣泛的應用，美國等發達國家立法要求管道必須採取有效的泄漏監測系統。
輸油管道檢漏方法主要有三類：生物方法、硬體方法和軟體方法。
1.1 生物方法
這是一種傳統的泄漏檢測方法，主要是用人或經過訓練的動物（狗）沿管線行走查看管道附件的異常情況、聞管道中釋放出的氣味、聽聲音等，這種方法直接准確，但實時性差，耗費大量的人力。
1.2 硬體方法
主要有直觀檢測器、聲學檢測器、氣體檢測器、壓力檢測器等，直觀檢測器是利用溫度感測器測定泄漏處的溫度變化，如用沿管道鋪設的多感測器電纜。聲學檢測器是當泄漏發生時流體流出管道會發出聲音，聲波按照管道內流體的物理性質決定的速度傳播，聲音檢測器檢測出這種波而發現泄漏。如美國休斯頓聲學系統公司（ASI）根據此原理研製的聲學檢漏系統（wavealert），由多組感測器、解碼器、無線發射器等組成，天線伸出地面和控制中心聯系，這種方法受檢測范圍的限制必須沿管道安裝很多聲音感測器。氣體檢測器則需使用攜帶型氣體采樣器沿管道行走，對泄漏的氣體進行檢測。
1.3 軟體方法
它採用由SCADA系統提供的流量、壓力、溫度等數據，通過流量或壓力變化、質量或體積平衡、動力模型和壓力點分析軟體的方法檢測泄漏。國外公司非常重視輸油管道的安全運行，管道泄漏監測技術比較成熟，並得到了廣泛的應用。殼牌公司經過長期的研究開發生產出了一種商標名稱為ATMOS Pine的新型管道泄漏檢測系統，ATMOS Pine是基於統計分析原理而設計出來的，利用優化序列分析法（序列概率比試驗法）測定管道進出口流量和壓力總體行為變化以檢測泄漏，同時兼有先進的圖形識別功能。該系統能夠檢測出1.6kg/s的泄漏而不發生誤報警。
目前國內油田長距離輸油管道大都沒有安裝泄漏自動檢測系統，主要靠人工沿管線巡視，管線運行數據靠人工讀取，這種情況對管道的安全運行十分不利。我國長距離輸油管道泄漏監測技術的研究從九十年代開始已有相關報道，但只是近兩年才真正取得突破，在生產中發揮作用。清華大學自動化系、天津大學精密儀器學院、北京大學、石油大學等都在這一方面做過研究。如：中洛線（中原—洛陽）濮陽首站到滑縣段安裝了天津大學研製的管道運行狀態及泄漏監測系統（壓力波法），東北管道局1993年應用清華大學研製的檢漏系統（以負壓波法為主，結合壓力梯度法）進行了現場試驗。
2 管道泄漏監測技術的研究
通過對國內外各種管道泄漏檢測技術的分析對比，結合油田輸油管道防盜監測的特殊要求，勝利油田油氣集輸公司等單位組織開展了廣泛深入的調查研究。
防盜監測系統的技術關鍵解決兩方面的問題：一是管道泄漏檢測的報警，二是泄漏點的精確定位。針對這兩項關鍵技術勝利油田採用的技術思路是：以壓力波（負壓波）檢測法為主，和流量檢測法相結合。
2.1 系統硬體構成
① 計算機系統:在管道的上下游兩端各安裝了一套工業控制計算機,用於數據採集及軟體處理。
② 一次儀表: 壓力變送器
溫度變送器
流量感測器
③ 數據傳輸系統:兩套擴頻微波設備，用於實時數據傳輸。

2.2 檢漏方法
2.2.1負壓波法
當長輸管道發生泄漏時，泄漏處由於管道內外的壓差，使泄漏處的壓力突降，泄漏處周圍的液體由於壓差的存在向泄漏處補充，在管道內產生負壓波動，這樣過程從泄漏點向上、下游傳播，並以指數律衰減，逐漸歸於平靜，這種壓降波動和正常壓力波動大不一樣，具有幾乎垂直的前緣。管道兩端的壓力感測器接收管道的瞬變壓力信息，而判斷泄漏的發生，通過測量泄漏時產生的瞬時壓力波到達上游、下游兩端的時間差和管道內的壓力波的傳播速度計算出泄漏點的位置。為了克服雜訊干擾，可採用小波變換或相關分析、基於隨機變數之間差異程度的kullback信息測度檢測等方法對壓力信號進行處理。前蘇聯從20世紀70年代開始研究和使用自動檢漏技術，負壓波檢漏系統的普及，使輸油管線泄漏事故減少88%。負壓波的傳播規律跟管道內的聲音、水擊波相同，其速度取決於管壁的彈性和液體的壓縮性。國內曾經實測過大慶原油管道在平均油溫44℃、密度845kg/m3時的水擊波傳播速度為1029m/s。對於一般原油鋼質管道，負壓波的速度約為1000～1200m/s，頻率范圍0.2～20kHz。負壓波法對於突發性泄漏比較敏感，能夠在3min內檢測到，適合於監視犯罪分子在管道上打孔盜油，但是對於緩慢增大的腐蝕滲漏不敏感。
負壓波法具有較快的響應速度和較高的定位精度。其定位公式為
上下游分別設置壓力測點p1、p2，當管線在X處發生泄漏時，泄漏產生

的負壓波即以一定的速度α向兩邊傳播，在t和t+τ0時刻被感測器p1、p2檢測到，對壓力信號進行相關處理，式中α為波速，L為p1、p2之間的距離
未發生泄漏時，相關系數Φ（τ）維持在某一值附近；當泄漏發生時，Φ（τ）將發生變化，而且當τ＝τ0時，Φ（τ）將達到最大值。

理論上：解出定位公式如下：

式中：X 泄漏點距首端測壓點的距離 m
L 管道全長m
a 壓力波在管道介質中的傳播速度 m/s
上、下游壓力感測器接收壓力波的時間差 s
由以上公式可知要實現准確的定位，必須精確的計算壓力波在管道介質中的傳播速度a和上、下游壓力感測器接收壓力波的時間差。
① 壓力波在管道介質中傳播速度的確定
壓力波在管道內傳播的速度決定於液體的彈性、液體的密度和管材的彈性：

式中 α——管內壓力波的傳播速度，m/s；
K——液體的體積彈性系數，Pa；
ρ——液體的密度，kg/m ；
E——管材的彈性，Pa；
D——管道的直徑，m；
e——管壁厚度，m；
C ——與管道約束條件有關的修正系數；
式中彈性系數K和密度ρ隨原油的溫度變化而變化，因此，必須考慮溫度對負壓波波速的影響，對負壓波波速進行溫度修正。在理論計算的基礎上，結合現場反復試驗，可以比較准確的確定負壓波的波速。
② 壓力波時間差 的確定
要確定壓力波時間差 ，必須捕捉到兩端壓力波下降的拐點，採用有效的信號處理方法是必須的，如：Kullback信息測度法、相關分析法和小波變換法。
③ 模式識別技術的應用
正常的泵、閥、倒罐作業等各種操作也會產生負壓波。為了排除這些負壓波干擾，在系統中採用了先進的模式識別技術，依據泄漏波與生產作業產生的負壓波波形等特徵的差別,經過現場反復模擬試驗, 提高了系統報警准確率,減少了系統誤報警。
2.2.2流量檢測
管道在正常運行狀態下，管道輸入和輸出流量應該相等，泄漏發生時必然產生流量差，上游泵站的流量增大，下游泵站的流量減少。但是由於管道本身的彈性及流體性質變化等多種因素影響，首末兩端的流量變化有一個過渡過程，所以，這種方法精度不高，也不能確定泄漏點的位置。德國的阿爾卑斯管道公司（TAL）原油管道上安裝使用了該系統，將超聲波流量計，夾合在管道外進行測量，然後根據管道溫度、壓力變化，計算出管道內總量，一旦出現不平衡，就說明出現泄漏。日本在《石油管道事業法》中也規定使用這種檢漏系統，並且規定在30s中檢測到泄漏量在80L以上時報警。流量差法不夠靈敏，但是可靠性較高，它跟壓力波結合使用，可以大大減少誤報警。
3 應用效果與推廣情況
經過勝利油田組織的專家驗收和現場試驗，系統達到的主要技術指標：
①最小泄漏量監測靈敏度：單位時間總輸量的0.7％；
②報警點定位誤差：≦被測管長的2％；
③報警反應時間：≦200秒。
勝利油田輸油管道泄漏監測報警系統整體水平在國內居於領先地位，應用效果和推廣規模都是較好的，目前勝利油田油氣集輸公司輸油管道上已經推廣應用檢漏系統，取得了明顯的效益，多次抓獲盜油破壞分子，有力地打擊了盜油犯罪，為油田每年減少經濟損失1000多萬元，為管道的安全運行提供了保證。
4結論
4.1 採用負壓波與流量相結合的方法監測輸油管道的泄漏是有效的、可靠的；
4.2 依靠油田區域網進行實時數據傳輸能夠提高泄漏監測系統的反應速度，能夠實現全自動的泄漏監測報警與定位；
4.3 在油田輸油管道安裝管道泄漏監測系統能夠確保管道安全運行,明顯減少管道盜油事故的發生,具有明顯的社會效益和經濟效益。

E. 焊過的鐵管怎麼檢測漏點

對於鋼結構檢測一般都是專業的探傷機

F. 徹底解決解決鑄鐵管滲漏的多種方法

1、採用鑄鐵焊條進行焊接修補。

2、在大部分人不用水的時間，將有裂紋及滲漏水的地方打磨干凈，用環氧樹脂塗抹在有裂紋的地方，然後用白紗帶或者玻璃絲帶包裹一層，然後再塗抹一層環氧樹脂，即可修補好。

3、製作兩個寬度等於裂紋長度，半徑等於鑄鐵下水管外半徑的U型抱箍，先用1--2毫米厚的橡膠板將管道有裂紋及滲漏水的地方包裹起來，然後用製作好的抱箍將橡膠板與管道緊緊抱緊，這樣也可以不再漏水了。

4、用合好的快乾水泥在裂紋及滲漏水之處包磨一層，然後將水泥抹層臨時固定，待水泥凝固後去掉固定物即可。

(6)鐵管焊接管如何測漏擴展閱讀：

排水管道滲漏預防措施

施工安裝人員除具有嚴謹的工作責任心，熟練的操作技能外，加強施工過程中的監督。

如在承插鑄鐵管連介面與管口，四周間隙應勻稱垂直，可先採用油麻絲均勻嵌入，隨時調整垂直度，固定後採用水泥灰或石棉水泥堵頭嚴禁用水泥砂漿堵頭，且周邊勻稱嵌實，根據管徑尺寸，設置固定垂直、水平支架，以免管道偏心、變形而滲水。

地下埋設的管道應設磚墩支撐，在回填土時應兩側同時回填，避免管道側向變形，回填土前必須先做通水試驗。若採用UPVC水管連接時，應注意膠水塗抹均勻，粘接應迅速，一旦粘接好， 不得再隨意旋轉，管道長度較長時，應設置伸縮配件以避免溫差變形，介面滲水。

G. 金屬管道焊接處漏水怎麼補漏

對於壓力管道，焊接缺陷造成泄漏是常見問題。這里要注意一個問題，很多人僅在表面內再補焊一次去解決容這個問題，這是錯誤的。這樣的焊補遲早會重新出現泄漏的。
這類焊縫必須把泄漏處的焊縫清理掉，重新焊接。
因此，切斷管道介質並泄壓後再進行焊接是唯一的選擇。

H. 水管漏水焊接方法是怎樣的有什麼要注意的

牆體內水管漏水的解決方法：1、將牆面的處理層砸開，找到滲漏點；2、將滲漏的位內置切割開，重容新採用相同材質的水管及直通(或三通)連接接頭進行熱熔焊接；3、焊接完成後，對水管進行打壓測試，檢查水管焊接是否符合要求；4、滲漏處水管焊接合格後，重新做牆體的相關飾面層處理(如進行水泥抹灰找平、瓷磚鋪貼等)。

I. 鋼管焊接漏水如何處理、

漏水管道的焊接是屬於帶水帶壓焊接的范疇。首先需要選用直流焊機採用帶水版焊條，如權BROCO 公司的UW/EZ-1，美國MAGANA的萬能307帶水焊條等。焊接時要採用自耗式也就是水下焊接所用的濕式焊接手法來進行焊接。對於壓力比較大的，需要採用一些必要的輔助措施，如碾壓、焊螺母擰死再焊、焊附著板、導流孔等，需要靈活處理了。