高強鋼的焊接注意什麼

⑴ 高強度鋼焊接，需用什麼焊材

高強來度鋼的焊接，主要是根據自鋼的強度級別（即鋼號）來選擇焊接材料的，例如：Q235鋼，選J422(E4303)焊條，Q345(16Mn)鋼則選用J507(E5015)焊條。
由此可見，高強鋼的焊條選擇首先得知道鋼號，有了鋼號才能確定焊接材料。

⑵ 高強鋼焊接需要注意什麼

低合金高強鋼的焊接性主要包括兩個方面，其一是裂紋敏感性，其二是焊接 熱影響區的力學性能。 眾所周知，擴散氫、脆性組織和殘余應力是冷裂紋產生的三要素，碳當量公式 （如 IIW 的 CEN 公式）熱影響區最大硬度等都被用來評價鋼材的冷裂敏感性。
（1）冷裂紋問題 對於現代低合金高強度鋼， 由於熱機械控制工藝技術和微合金化技術的廣泛 應用，碳含量和碳當量都大幅度降低，因此，其冷裂敏感性不明顯，除非在極端 情況下（很大的拘束度或擴散氫含量很高） ，一般不會遭遇冷裂紋。 值得注意的是焊縫金屬冷裂紋問題。 冷裂紋傾向低合金高強鋼隨著強度等級的增高，焊接接頭冷裂紋傾向增大。冷裂紋又叫氫致裂紋或延遲裂紋，是指焊接接頭冷卻到較低溫度（Ms 溫度以下）時產生的焊接 裂紋冷裂紋一般產生在熱影響區，有時也產生在焊縫金屬內。產生冷裂紋的三個 主要因素是：裂縫金屬內殘留的擴散氫、熱影響區或焊縫金屬硬組織、焊接殘余 應力。 焊接低合金高強度鋼時， 氫的主要來源是焊條葯皮中的水分和破口表面的水 分、油污等雜質。這些物質在電弧高溫作用下分解出氫，溶解在熔池金屬內，熔 池冷卻凝時氫來不及逸出，殘留在焊縫內。另外，焊接低合金高強度鋼的一個重 要特點是熱影響區有較大的淬硬傾向，隨強度等級的提高、含碳元素或合金元素 含量增多，其淬硬性也增大。當焊接浮大焊件或冷卻速度過快時，熱影響區或焊 縫金屬更容易產生淬硬組織。 焊接時由於不均勻的加熱和冷卻以及構件本身的拘 束作用，在焊縫內仍然會產生很大的殘余應力。所以，低合金高強度鋼焊接時有 較大的冷裂傾向。 為防止冷裂紋的產生，焊前應嚴標按照說明書的規定烘乾焊條，將坡口清理 干凈，並採取焊前預熱、焊後保溫緩冷及熱處理等措施。 母材強度的提高和焊接性的改善， 促使冷裂紋發生的位置從熱影響區轉移到 焊縫。基於焊後隨時間變化氫對局部臨界開裂應力的影響，國際焊接聯合會提出 了判別高強鋼冷裂紋位置的基本方法，焊後焊縫中的氫含量隨時間單調減少，而熱影響區的氫含量先從母材基礎值升高到峰值然後下降，整個過程只有幾分鍾， 恰好與殘余應力發生的過程同步，通過計算殘余應力值-時間的變化、以及熱影 響區和焊縫受實時擴散氫含量影響的臨界開裂應力， 即可預測冷裂紋發生的位置。 高強度焊縫金屬對裂紋敏感性大，當然有利於焊縫冷裂紋。影響焊縫冷裂紋的還 有殘余應力值及其產生的時間，如果較早地產生較大的殘余應力，則有利於焊縫 冷裂紋值。相反，低強度焊縫金屬、低殘余應力或較晚產生殘余應力有利於熱影 響區冷裂紋的產生。
（2）熱裂紋傾向 在焊接過程中， 焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊接 裂紋。 熱裂紋都是沿著晶界開裂分布在焊縫中心或兩側， 表面是不規則的鋸齒狀。 產生熱裂紋的主要原因是由於焊縫金屬中碳、硫元素含量偏高，在焊接過程中形 成低熔點共晶物，當液態金屬冷卻到結晶時聚集在晶界處，在焊接應力的作用下 沿晶界開裂，形成熱裂紋。低合金鋼焊接時，應考慮鋼材和焊接材料的含碳量， 由於錳可以和硫形成硫化錳，硫化錳熔點高，會增加鋼的抗裂紋性，同時還要減 小焊接結構的剛性，控制焊縫成形系數等，防止熱裂紋傾向。
（3）熱影響區的組織和韌性 熱影響區由不同區域的組織構成，每一區域的組織都受加熱速度、峰值溫度 和冷卻速度的影響。對於單道焊，根據峰值溫度，熱影響區可劃分為粗晶區（GC 熱影響區） 細晶區 ， （GR 熱影響區） 中間臨界區 ， （IC 熱影響區） 和亞臨界區 （SC 熱影響區） ；對於雙道焊或多層焊，第二道焊道的熱影響區與第一道重疊，在第 一道的熱影響區中形成被部分或完全再熱區， 其中最引人注目的是亞臨界再熱粗 。 晶區（SCGC 熱影響區）和中間臨界再熱粗晶區（ICGC 熱影響區） 粗晶區的組織與韌性 粗晶區因為奧氏體長大和易形成脆性組織而倍受關注，在 1000°C 以上，奧 氏體長大迅速， 利用微合金元素形成微小的碳化物或氮化物粒子是限制奧氏體晶 粒長大的有效途徑，Nb 和 Ti 是應用最多的微合金元素，在管線鋼、船板和建築 結構中均廣泛使用， 然而， 必須嚴格控制其含量， 使得碳氮化物粒子即不會太粗， 也不會過分地細小。 粗晶區的相變組織是影響其韌性水平的主要因素。 粗晶區奧氏體在冷卻過程中發生相變，相變組織主要取決於材料的淬透性和冷卻速度，還取決於是否存在 抑制晶界鐵素體的 B 以及晶內是否有促進鐵素體形核的細小粒子如 TiO2，而這 一切均能夠在相變溫度范圍中體現。 中間臨界再熱粗晶區往往是可能的低韌性區，尤其是形成 M-A 組元的情況 下。在再熱粗晶區中，後續焊道將前邊焊道的粗晶區再熱到 Ac1~Ac3 的溫度，使 其發生部分奧氏體化轉變，部分奧氏體化轉變導致局部富碳的奧氏體的形成，並 在冷卻時轉變為高碳孿晶馬氏體。這些脆性的「小島」尺寸可達 5mm，在再熱粗 晶區中的相比例可達 5%，因此導致再熱粗晶區的韌性大幅度下降。 局部脆性區一般發生在粗晶區和再熱粗晶區，較少地發生在再熱熱影響區， 上世紀 80 年代以來，局部脆性區問題引起了廣泛的關注和爭議，一方面，裂紋 尖端張開位移試驗發現局部脆性區的韌性很低，有時裂紋尖端張開位移值低到 0.05mm 以下， 另一方面， 尚沒有關於局部脆性區導致焊接結構提早失效的案例。 有關局部脆性區的研究很多， 總的說來局部脆性區的韌性取決於局部脆性區的寬 度，局部脆性區越寬，裂紋尖端張開位移值就越低，而熱影響區的韌性又是最低 的，所以，在多層焊時焊道的布置和焊接工藝的控制十分重要。

望採納。

⑶ 低合金高強鋼焊接最主要的目的是什麼造成這種問題的主要因素有哪些

主要注意事項有：
1、焊接前將焊縫附近雜物、皮等清理徹底後再進行焊接，以保版證焊接質量。 在焊縫權周圍塗抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊等。
2、所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙設計要求，最小焊角尺寸不得低於 與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。翼板對接焊口，要氣刨清根徹底後焊接，焊接前必須加設引收弧板，焊縫不得低於母材，且余高不得大於2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊後將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整。
3、焊縫外觀成形光滑美觀，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不 到頭、包角不完整、未封口等現象。
註：系桿、柱撐、水平撐等其它構件焊接質量要求同上，角鋼構件特別注意對介面焊縫質量，所有焊縫均不得出現咬邊現象。

⑷ 不同的材料之間焊接有什麼注意的

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

(4)高強鋼的焊接注意什麼擴展閱讀

焊絲的選用：

①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲

對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。

對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據被焊部件的質量要求選擇焊絲

與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

⑸ 高強鋼的焊接的介紹

《高強鋼的焊接》是2010年冶金工業出版社出版的圖書，作者是李亞江。

⑹ 低合金高強鋼的焊接性

低合金高強鋼的焊接主要注意以下幾點：
1.預熱，根據不同的型號來選擇溫度。
2.焊接材料選擇
3.焊接定位
4.焊渣清理
5.檢查焊接情況
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⑺ 焊接注意事項

焊接注意事項
一、電弧的長度
電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。
二、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。
焊絲選用的要點
三焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。 焊絲選用要考慮的順序如下： ①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。 ②根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 ③根據現場焊接位置 對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。 焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對於碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。

⑻ 低合金高強度結構鋼的焊接工藝要點是什麼

強度級別較低的低合金高強鋼，如300～400MPa級，由於鋼中合金元素含量較少，其焊接性良好，接近於低碳鋼。隨著鋼中合金元素的增加，強度級別提高，鋼的焊接性也逐漸變差，出現的主要問題是：
1、熱影響區的淬硬傾向 含碳時較少、強度級別較低的鋼種，如09Mn2、09Mn2Si、09MnV鋼等，淬硬傾向很小。隨著強度級別的提高，淬硬傾向也開始加大，如16Mn、15MnV鋼焊接時，快速度冷卻會導致在熱影響區出現馬氏體組織。
2、冷裂紋 低合金高強鋼焊接時，熱影響區的冷裂紋傾向加大，並且這種冷裂紋往往具有延遲的性質，危害性很大。例如，材料為18MnMoNb鋼壁厚 115mm 的一大型容器，由於預熱溫度不夠，焊後在熱影響區形成大量冷裂紋。低合金高強鋼的定位焊縫很容易開裂，其原因是由於焊縫尺寸小、長度短、冷卻速度快，這種開裂屬於冷裂紋性質。
3、熱裂紋 一般情況下，強度等級為294～392MPa的熱軋、正火鋼，熱裂傾向較小，但在厚壁壓力容器的高稀釋率焊道（如根部焊道或靠近坡口邊緣的多層埋弧焊焊道）中也會出現熱裂紋。電渣焊時，若母材的含碳量偏高並含鎳時，電渣焊縫中可能會出現呈八字形分布的熱裂紋。強度等級為800～1176MPa的中碳調質鋼（如30CrMnSiA鋼），焊接時熱裂的敏感性較大。
4、粗晶區脆化 熱影響區中被加熱至 1100℃ 以上的粗晶區，當焊接線能量過大時，粗晶區的晶粒將迅速長大或出現魏氏組織而使韌性下降，出現脆化段。

⑼ 焊接一般有哪些步驟，每一步的操作注意事項

焊接注意事項:
一、電弧的長度
電弧的長度與焊條塗料種類和皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。
二、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。
三、焊絲選用的要點
焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。
四、 焊絲選用要考慮的順序如下：
①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。
②根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根據現場焊接位置 對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流
值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。